цифровые системы контроля качества (2)

1.

«Цифровые системы
контроля качества сварочного
производства»
Андрей Кузьмин. О751К
ОГБПОУ “ТПГК”

2.

Почему это важно?
Проблема:
даже опытный сварщик
может допустить дефект —
трещина, поры, непровар.
Решение:
цифровые системы
помогают «увидеть»
дефекты, которые
незаметны глазу.
Последствия:
авария, дорогой ремонт, угроза
жизни.

3.

Что такое «цифровой контроль»?
Цифровой контроль
- это использование компьютеров,
датчиков и программ для проверки
качества сварки.
Как было раньше:
мастер смотрел на шов, стучал
молотком, резал образец.
Сейчас:
датчики снимают данные,
программа анализирует, выдаёт
отчёт.

4.

Основные методы цифрового контроля
• Ультразвуковой контроль (УЗК).
• Рентгеновская дефектоскопия.
• Магнитопорошковый метод.
• Вихретоковый контроль.
• Цифровые камеры и ИИ.

5.

Ультразвуковой контроль (УЗК) — как это
работает?
Принцип:
Оборудование:
ультразвуковая волна проходит через
металл; если есть дефект — волна
отражается.
датчик, блок обработки, экран.
Что видит оператор:
график или цветовое пятно на экране.

6.

Рентгеновская дефектоскопия
Принцип:
Важно:
рентген «просвечивает» шов, как в больнице.
безопасность — зона ограждается.
Что видно:
поры, трещины, включения шлака.
Где применяют:
авиация, космос, АЭС.

7.

Магнитопорошковый метод
Принцип:
Просто:
на шов наносят магнитный порошок; над дефектом
порошок «собирается» в узор.
как железные опилки вокруг магнита.
Где применяют:
рельсы, вагоны, крупные конструкции.

8.

Вихретоковый контроль
Принцип:
датчик создаёт вихревые токи в металле; дефект
меняет их поведение.
Где применяют:
авиационные детали, трубы под давлением.
Плюс:
можно проверять без контакта с поверхностью.

9.

Цифровые камеры и ИИ
Как это работает:
ИИ (искусственный интеллект):
камера снимает шов, программа сравнивает с
эталоном.
учится на тысячах примеров, находит мельчайшие
отклонения.
Пример:
робот на заводе проверяет 100 швов в
минуту.

10.

Плюсы цифровых систем
Точность:
Скорость:
видят дефекты от 0,1 мм.
проверка за секунды, а не
часы.
Документация:
Безопасность:
автоматический отчёт, история проверок.
меньше риска для человека (например, при рентгене).
Экономия:
меньше брака — меньше переделок.

11.

Где это используют? (реальные примеры)
• Нефтегазовая отрасль: трубопроводы,
платформы.
• Авиация: крылья, фюзеляжи.
• Судостроение: корпуса кораблей.
• АЭС: реакторы, контуры охлаждения.
• Автопром: кузова, рамы.

12.

Будущее: что ждёт отрасль?
• Роботы-сварщики с встроенным
контролем.
• Дистанционный мониторинг: инженер
видит проверку через интернет.
• Цифровые двойники: виртуальная
модель изделия, где отслеживают все
швы.
• Пример: завод в Германии — 80 %
проверок автоматизированы.

13.

А что нужно знать сварщику?
• Базовые навыки: понимать, как работают
датчики и программы.
• Чтение отчётов: уметь интерпретировать
графики и снимки.
• Сотрудничество: передавать данные
контролерам.
• Совет: учите информатику — она пригодится!

14.

Итоги:
• Цифровые системы делают сварку надёжнее и
быстрее.
• Они находят то, что не видит человеческий
глаз.
• Будущее сварки — за автоматизацией и ИИ.
• Призыв: интересуйтесь технологиями — это
ваш профессиональный рост!