Презентация группа121314 Д Клементьев Александр Николаевич

1. Разработка проекта модернизации узла подачи сырья на слешерной установке СЛ-1500 Участок распиловки ДПЦ-3 АО «Архангельский

ЦБК»
Отчет по проектно-технологической практике
Участник проекта:
Студент 3 курса, Направление: 15.03.02 гр.
121314Д, ВИШ
Клементьев Александр Николаевич

2. Актуальность и цель

‒
‒
Актуальность: Модернизация начальных
переделов — ключ к повышению
эффективности в ЦБП. Участок распиловки
ДПЦ-3 — технологическое «узкое место».
Проблема: Устаревшая система крановой
подачи на слешерной установке СЛ-1500.
Цель проекта: Разработать техническое
решение по замене системы крановой
подачи на современную механизированную.
Ожидаемый результат: Ликвидация «узкого
места», рост производительности и
безопасности.

3. Анализ существующей технологии

Ключевые недостатки:
Низкая производительность: ~50 м³/ч при возможности 150 м³/ч.
Абсолютная метеозависимость: Простои при тумане, снегопаде (~250 ч/год).
Высокий производственный риск: 12 стропальщиков работают в зоне перемещения
многотонных грузов.
Прогрессирующий износ: Абразивное разрушение оборудования из-за технологии ручной
расстроповки.

4. Ключевая проблема: механизм износа

Операция крановой подачи:
1. Ручная расстроповка троса.
2. Протаскивание натянутого троса по борту стола.
3. Порочный круг разрушения:
1. Образование борозды и заусенцев на борту.
2. Ускоренный износ троса.
3. Усиленное разрушение борта.
Итог: Частые ремонты, риск аварий, низкая скорость работы.

5. Концепция модернизации

Основные принципы:
1. Радикальное переоснащение: Замена «кран + ручной труд»
на «мобильная техника + механизированный захват».
2. Исключение человека из опасной зоны: Все операции
выполняются машинистом из кабины.
3. Адаптивность: Максимальное использование действующей
установки СЛ-1500.
4. Комплексность: Реконструкция сопряжённых узлов.

6. Технические решения проекта

1. Внедрение нового парка техники:
Лесопогрузочный манипулятор: Для точной подачи брёвен в приямок.
Фронтальный погрузчик: Для разгрузки вагонов и формирования
штабелей.
2. Демонтаж устаревших узлов:
Полная ликвидация приёмного стола и системы крановой подачи.
3. Реконструкция приёмного узла:
Увеличение ёмкости и усиление приямка износостойкой сталью Hardox
450.

7. Конструкторско-технологическое обоснование

Расчёт производительности:
Производительность манипулятора: до 105
м³/ч (при подаче пачкой).
Итог: Полное снятие ограничения «узкого места».
Участок выйдет на проектную мощность 120-140
м³/ч.
Расчёт нагрузок и усиления:
Обоснование применения стали Hardox 450 для
сопротивления ударным и абразивным нагрузкам.
Организация работы:
Переход на работу машинистов высокой
квалификации.

8. Повышение промышленной безопасности

. Ликвидация опасных рабочих мест: Исключены 12
рабочих мест стропальщиков.
Дистанционное
управление:
Все
операции
из
защищённой кабины техники.
Снижение травматизма: Устранён риск нахождения в
зоне падения груза и работы с натянутыми тросами.
Улучшение
условий
труда:
отапливаемой/кондиционируемой
открытой площадки.
Работа
кабине
в
вместо

9. Рост надёжности и технологической устойчивости

Устранение метеозависимости: Процесс становится
всепогодным.
Повышение коэффициента технического использования (КТИ):
Рост с 87,2% до 94-96%.
Создание буферных запасов: Новая схема логистики сырья
сглаживает пиковые нагрузки.
Гибкость: Мобильная техника позволяет оперативно
перестраивать материальные потоки.

10. Социальные и экологические эффекты

Социальные:
Повышение квалификации персонала: Переход от профессии стропальщика к профессии машиниста.
Улучшение условий труда: Современные рабочие места.
Минимизация социальной напряжённости: Сокращение за счёт естественной текучести и переподготовки.
Экологические:
Снижение энергопотребления: За счёт демонтажа электроприводов крана и стола.
Снижение шума: Замена технологии и применение демпферов.
Утилизация: Переработка металлолома от демонтированного оборудования.
Современные экологические стандарты: Новая техника соответствует актуальным нормам по выбросам.

11. Заключение и выводы

1. Существующая система крановой подачи — ключевое «узкое место», лимитирующее всю цепочку
подготовки сырья.
2. Разработанный проект предлагает радикальную технологическую замену, переводящую участок на
современный уровень.
3. Реализация обеспечит:
1. Технологический прорыв: Рост производительности в 2,5 раза.
2. Качественный скачок в безопасности: Исключение ручного труда в опасной зоне.
3. Повышение надёжности и устойчивости производства.
4. Проект является технически детализированным решением, готовым для рассмотрения и внедрения.

12. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ !