Организация производственного процесса на предприятии

1.

МОСКОВСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Организация производственного
процесса на предприятии

2.

Введение в проблему
Актуальность темы
Технологический
суверенитет РФ
Вызовы современности
Машиностроение — основа технологического суверенитета
импортозамещения.
Выпуск грузовиков поколения К5 активно наращивается в рамках программы
Российской Федерации. Это ключевой сектор экономики,
обеспечивающий независимость и конкурентоспособность
страны.
+22,4%
рост производства
в 2024 году
Лидер рынка
ПАО «КАМАЗ» — лидер российского рынка коммерческого
Импортозамещение
Цифровизация
транспорта. Компания демонстрирует устойчивый рост и
Необходимость локализации производства
Внедрение Industry 4.0 и бережливого производства
требует внедрения систем Lean 4.0 для масштабирования
комплектующих и технологий
для повышения эффективности
Конкуренция
Устойчивость
Необходимость постоянного улучшения процессов
Построение адаптивной системы управления
для сохранения лидерства
производством
успеха.
393,6

3.

Направление исследования
Цель и задачи исследования
1
Теоретическая база
Раскрыть теорию и принципы рациональной организации
производственных процессов в машиностроительной отрасли.
1
Основная цель
исследования
2
Анализ текущего состояния
Проанализировать производственную структуру и выявить
«узкие места» в организации процессов ПАО «КАМАЗ».
3
Практические предложения
Предложить конкретные меры по развитию бережливого
производства и цифровизации на основе концепции Lean 4.0.
4
Экономическая оценка
Оценить экономический эффект от внедрения предложенных
мер с расчетом ключевых показателей эффективности (NPV,
IRR, DPP).

4.

Теоретическая база
Теоретические основы организации производства
Производственный процесс
Это совокупность всех действий по преобразованию сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Процесс
представляет собой трансформацию входных ресурсов (материалы, труд, энергия) в выходную ценность — готовый продукт или
услугу.
Специализация
Пропорциональность
Непрерывность
Ритмичность
Прямоточность
Разделение труда и узкая
Сбалансированность
Отсутствие простоев и плавный
Выпуск продукции в строго
Кратчайший путь движения
специализация рабочих мест
производственных мощностей
поток материалов
заданном ритме
предметов труда
Эффективность автоматизации
Внедрение гибких автоматизированных систем (ГАС) и роботизированных комплексов позволяет достичь впечатляющих
результатов:
0,92–0,95
Коэффициент использования оборудования
• Снижение времени простоя
• Повышение точности операций
• Увеличение производительности

5.

Методы и инструменты
Методология исследования
Базовые методы
Источники данных
Работа базируется на системном анализе и методах инвестиционного
проектирования.
Исследование проведено на основе анализа
вторичных данных: отчетности, статистики,
NPV
IRR
Чистый дисконтированный доход для оценки
эффективности инвестиций
Внутренняя норма доходности для анализа
доходности проекта
Инструменты анализа
Экономико-статистический метод
Графическая визуализация
Сравнительный анализ
без прямого участия на производстве
Концепции исследования
Lean
4.0
Бережливое производство
Industry 4.0
Устранение потерь, непрерывное
улучшение
Цифровизация, автоматизация, IoT
Lean 4.0 = Синезис бережливости и цифровых технологий

6.

Объект исследования
Характеристика ПАО «КАМАЗ»
ПАО «КАМАЗ»
Численность персонала
1969
55
#1
Год основания
Лет на рынке
Лидер в РФ
Выручка 2024
30 206
сотрудников
Чистая прибыль
393,6
10,2
млрд руб. (+57,5%)
млрд руб. (прогноз)
Рыночный
лидер
Основная продукция
Грузовые автомобили
Линейка К5: КАМАЗ-54901, КАМАЗ-65951
Двигатели
Собственное производство с высокой
локализацией
Автобусы
Городской и международный транспорт

7.

Финансовая динамика
Анализ финансовых показателей
Динамика выручки ПАО «КАМАЗ» (2022–2024)
Рост выручки
+57,5%
Стратегия импортозамещения
Ключевые факторы роста
Рост объемов производства
Повышение локализации
Расширение модельного ряда
Укрепление позиций на рынке

8.

Операционная эффективность
Производственная эффективность
Объем производства и уровень локализации
Рост производства
+33,2%
Локализация
95%
Вывод
Высокий уровень локализации минимизирует
санкционные риски и обеспечивает технологическую
независимость предприятия

9.

Выявление проблем
Систематизация недостатков (Bottle-necks)
Управленческие
Логистические
Отсутствие MES-системы
Избыточные запасы
Недостаточная интеграция производственных процессов приводит к
Push-модель производства создает избыточные запасы
ошибкам планирования, несогласованности между участками и
комплектующих, замораживает оборотный капитал и увеличивает
снижению общей эффективности.
логистические издержки.
Технические
Низкая скорость переналадки
Недостаточное внедрение SMED-подхода увеличивает время
переналадки линий, снижает гибкость производства и удорожает
мелкосерийный выпуск.
Цифровые
Износ вспомогательных систем
Моральный и физический износ вспомогательного оборудования и
ИТ-систем достигает критического уровня.
45%
уровень износа систем

10.

Экономическая эффективность
Результаты внедрения Lean 4.0
Кумулятивный NPV проекта внедрения
NPV
28,7
DPP
1,8
IRR
84%
внутренняя норма доходности
Вывод: Предложенные меры высокорентабельны даже при негативных сценариях развития рынка

11.

Практические шаги
Общие выводы и рекомендации
Внедрение MES-системы
1
Внедрить сквозную MES-систему для мониторинга производственных процессов в реальном времени. Это обеспечит прозрачность
операций, сократит потери и повысит точность планирования.
Цифровые двойники
2
Использовать «цифровые двойники» для моделирования и оптимизации производственных процессов. Прогнозируемое сокращение
производственного цикла на 18%.
Логистика Milk Run
3
Перейти на логистику Milk Run для оптимизации поставок и снижения запасов. Ожидаемое высвобождение оборотного капитала на сумму
8,4 млрд руб.
Фабрика процессов
4
Масштабировать обучение концепциям Lean 4.0 через корпоративную «Фабрику процессов». Создание кадрового резерва и культуры
непрерывного улучшения.

12.

Заключение
Цель достигнута
Итог
28,7
1,8
84%

13.

МОСКОВСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!