ОП 01

1. ОП.01. ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

2. Раздел 1. Основы проектирования технологических процессов

Тема 1.1. Производственный и
технологический процессы механической
обработки, технологичность конструкции
детали

3.

Производственный
процесс
—
совокупность
целенаправленных действий персонала предприятия
по превращению сырья и материалов в готовую
продукцию.
Производственные
процессы
подразделяются на основные, вспомогательные и
обслуживающие.
Единичное производство характеризуется широкой
номенклатурой изготовляемых изделий, малым
объёмом их выпуска, выполнением на каждом
рабочем месте весьма разнообразных операций.
Технологические процессы в условиях единичного
производства разрабатываются укрупненно в виде
маршрутных карт на обработку деталей по каждому
заказу.
Участки
оснащаются
универсальным
оборудованием и оснасткой, обеспечивающей
изготовление деталей широкой номенклатуры.

4.

Серийное
производство
характеризуется
изготовлением ограниченной номенклатуры
деталей партиями, повторяющимися через
определённые промежутки времени. Это
позволяет
использовать
наряду
с
универсальным специальное оборудование.
При
проектировании
технологических
процессов
предусматривают
порядок
выполнения и оснастку каждой операции. В
серийном производстве, по сравнению с
единичным, изделия обрабатываются с
меньшими перерывами, что снижает объёмы
незавершённого производства.

5.

Массовое производство отличается наибольшей
специализацией и характеризуется изготовлением
ограниченной номенклатуры деталей в больших
количествах.
Цехи
массового
производства
оснащаются
наиболее
совершенным
оборудованием, позволяющим почти полностью
автоматизировать изготовление деталей. Большое
распространение получили здесь автоматические
поточные линии. Технологические процессы
механической обработки разрабатываются более
тщательно, по переходам. За каждым станком
закрепляется относительно небольшое количество
операций, что обеспечивает наиболее полную
загрузку рабочих мест.

6.

Трудоёмкость
—
количество
времени,
затрачиваемое работающими на выполнение
технологического процесса или его части при
нормальной
интенсивности
работы
в
нормальных
производственных
условиях.
Единицей измерения трудоёмкости является
человеко-час.
Различают
трудоёмкость
расчётную (нормируемую) и фактическую.
Станкоёмкость — время занятости работы
станка или нескольких станков для выполнения
определённой
технологической
операции,
единица измерения (станко/час). Станкоёмкость
также бывает расчётной и фактической.

7.

Норма времени — установленное количество труда
надлежащей
квалификации
и
нормальной
интенсивности, необходимое для выполнения какойлибо операции или целого технологического процесса
в нормальных производственных условиях. Нормы
времени измеряют в единицах времени — часах,
минутах — с указанием разряда выполняемой работы.
Технологичность
—
это
экономическая
целесообразность изготовления, эксплуатации и
ремонта детали. Каждая деталь должна изготовляться
с минимальными трудовыми и материальными
затратами. Эти затраты зависят в значительной
степени
от
правильного
выбора
варианта
технологического
процесса,
его
оснащения,
механизации
и
автоматизации,
применения
оптимальных режимов обработки и правильной
подготовки производства.

8.

Качественный метод оценки технологичности
основан на инженерно-визуальных методах
оценки
и
производится
по
отдельным
конструктивным и технологическим признакам
для
достижения
высокого
уровня
технологичности. Качественная оценка, как
правило, предшествует количественной оценке,
вполне совместима с ней на всех стадиях
проектирования.
Количественный метод оценки технологичности
основан на инженерно-расчётных методах и
проводится по конструктивно-технологическим
признакам, которые существенно влияют на
выполнение
основных
требований
к
технологичности. Выбор показателей зависит от
назначения
детали
(заготовки),
типа
производства и условий эксплуатации.

9. Практическое занятие № 1. Определение технологичности детали и ее анализ

Технологичность конструкции детали — это совокупность
свойств, определяющих её приспособленность к
достижению оптимальных затрат при производстве,
эксплуатации и ремонте при заданных показателях
качества, объёме выпуска и условиях выполнения работ.
Анализ технологичности включает отработку конструкции
детали на технологичность, оценку её соответствия
требованиям и использование показателей для оценки.
Цель анализа — повышение производительности труда и
качества изделия при максимальном снижении затрат
времени и средств на изготовление, эксплуатацию и
ремонт.

10.

Требования
Унификация элементов (размеров, резьб, фасок и др.).
Использование стандартных или унифицированных
заготовок. Формы заготовки должны приближаться к
форме и размерам готовой детали.
Рациональный способ получения заготовок с учётом
заданного объёма выпуска и типа производства.
Оптимальная точность и шероховатость размеров и
поверхностей.
Соответствие свойств материала (физико-химических,
механических) требованиям технологии изготовления,
хранения и транспортировки.
Возможность применения типовых и стандартных
технологических процессов изготовления.
Рациональные условия базирования заготовки — единство
конструкторских и технологических баз, постоянство
основной установочной базы.

11.

Показатели
• Технологичность конструкции детали оценивают на двух
уровнях — качественном и количественном.
• Качественная оценка основана на инженерно-визуальных
методах и проводится по отдельным конструктивным и
технологическим признакам. Например, оценивают
соответствие конструкции требованиям по критериям
«хорошо — плохо», «допустимо — недопустимо».
• Количественная оценка основана на инженерно-расчётных
методах и проводится по конструктивно-технологическим
признакам, которые существенно влияют на выполнение
основных требований. Некоторые показатели, которые
используют:
• Трудоёмкость изготовления.
• Технологическая себестоимость.
• Коэффициент использования материала — характеризует
технологию изготовления заготовки и объём механической
обработки.

12.

Методы
• Метод расчёта по изделию-аналогу — при наличии
только одного или двух изделий, принадлежащих к
параметрическому ряду разрабатываемого изделия, а
также при разработке модификаций изделий.
• Метод укрупнённого нормирования — используется,
если есть нормативно-справочная информация,
содержащая регламентированные величины
показателей технологичности конструкций.
• Экспертиза технологичности — проводится для
проверки правильности проведённых разработчиком
работ по разработке конструкции и оценке
технологичности, выявления соответствия
разрабатываемого изделия требованиям и базовым
показателям технологичности.

13.

Нормативные документы
• ГОСТ 14.201-83 — межгосударственный
стандарт «Обеспечение технологичности
конструкции изделий. Общие требования».
• ГОСТ Р 71362-2024 — национальный стандарт
РФ «Система технологической подготовки
производства. Организация работ по оценке
технологичности конструкции изделия».