Тренинг по 5S Лужники upd

1. Тренинг по 5S

2. Что такое 5S?

это инструмент организации РАБОЧЕГО
ПРОСТРАНСТВА
5S
для эффективного выполнения функций
этого рабочего пространства

3. На каком фото 5S?

4. На каком фото 5S?

А как у нас сейчас?

5. Зачем 5S?

Система обеспечивает:
безопасность труда
качество/пищевую безопасность
эффективность
сокращение затрат
контроль за рабочим пространством

6. Система 5S (по-японски, по-английски, по-русски)

Seiri (sort) – сортировка (нужное / ненужное)
Seiton (set in order) – соблюдение порядка (размещение)
Seison (shine) – содержание в чистоте (уборка)
Seiketsu (standardize) - стандартизация (нормы и правила)
Shitsuke (sustain) – совершенствование (самодисциплина)

7. Система 5S

Стандартизация
Сортировка
Ввести стандарты для поддержания и
визуальное управление
Удалить мусор и
неиспользуемые предметы
Совершенст
вование
Содержание в чистоте
Содержать участок в чистоте и порядке
Соблюдение порядка
Определить оптимальные места для
используемых предметов

8. Шаг 1. Сортировка (нужное / ненужное)

Цель – отсортировать предметы и материалы, находящиеся на рабочем
месте и убрать ненужные.
Составьте список всех предметов и материалов, обнаруженных в зоне
работы/на участке
Отметьте те из них, которые не используются в этой области или являются
отходами
Переместите отмеченные предметы в карантинную зону или утилизируйте

9.

Шаг 1. Сортировка (нужное / ненужное)

10. Шаг 2. Соблюдение порядка (размещение)

Цель – расположить на рабочем месте все предметы и материалы таким образом,
чтобы их было легко найти, использовать и вернуть на место
Для каждого наименования предметов и материалов определить частоту
использования «часто – средне – редко».
На основании частоты использования определить оптимальное место
размещения и величину запаса для каждого предмета или материала.
Организовать хранение так, чтобы всегда была возможность легко найти,
использовать и вернуть на место нужный предмет/материал.

11. Шаг 2. Соблюдение порядка (размещение)

до «5S»
шаг №1
шаг №2 ?

12. Шаг 3. Содержание в чистоте (уборка)

Цель – идеально вымыть, очистить и поддерживать помещение, рабочее место и
оборудование в надлежащем состоянии
Провести тщательную генеральную уборку помещения.
Во время уборки выявить источники загрязнения и труднодоступные для
уборки места.
Разработать и внедрить меры для устранения источников загрязнения и
труднодоступных для уборки мест.
Разработать и внедрить стандарт уборки с формой контроля для регулярных
аудитов

13. Шаг 3. Содержание в чистоте (уборка)

14. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

Цель – создание наглядных эталонов и стандартов для поддержания рабочей
территории в порядке и визуального управления
Закрепить место хранения каждого предмета
Разработать визуальные стандарты обозначения мест хранения
Ввести процедуры и визуальное управление для поддержания стандартов
пример: ложемент для инструментов

15. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

Способы визуализации
Разметка
Нанесение профиля
Перечень (опись)
Фотография того как должно быть
Цветовая идентификация
Маркировка
Клише

16. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

Напольная разметка мест хранения (примеры)
Напольная разметка мест хранения

17. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

18. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

19. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

20. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

Процедура
Minimum-Maximum
Стандартная
работа
Необходимо
ЗАПЛАНИРОВАТЬ
корректирующие
мероприятия
Необходимо срочно
ВЫПОЛНИТЬ
корректирующие
мероприятия

21. Шаг 4. Стандартизация (нормы и правила)

22. Шаг 5. Совершенствование (самодисциплина)

Цель – сделать привычным поддержание своего рабочего места в чистоте и порядке,
сделать 5S – процессом постоянных улучшений на участке
Обучение и вовлечение всех сотрудников в процесс «5S».
Проведение аудитов «5S» на участках.
Проведение анализа динамики улучшений на участке
Фотоснимки «до и после».
Анализ работы по предложениям по улучшениям «5S».
Проходить шаги с №1 по №4, постоянно улучшая порядок.

23. Шаг 5. Совершенствование (самодисциплина)

Цель – сформировать привычку всегда поддерживать свое рабочее место в чистоте и
порядке, сделать 5S – процессом постоянных улучшений на участке
Обучение и вовлечение всех сотрудников в процесс «5S».
Проведение аудитов «5S» на участках.
Проведение анализа динамики улучшений на участке
Фотоснимки «до и после».
Анализ работы по предложениям по улучшениям «5S».
Самодисциплина для обеспечения выполнения первых четырех «S»

24. Система 5S – непрерывный, бесконечный процесс

Стандартизация
Сортировка
Ввести стандарты для поддержания и
визуальное управление
Удалить мусор и
неиспользуемые предметы
Совершенст
вование
Содержание в чистоте
Содержать участок в чистоте и порядке
Соблюдение порядка
Определить оптимальные места для
используемых предметов

25.

26.

27.

28.

29. Система управления 5S на фабрике Лужники

30.

Нет
Да
Комиссия в составе Operations Manager, CI Manager и DMS
Owner 5S один раз в два периода проводит оценку
(количество обнаруженных замечаний и их своевременное
устранение) проведения последнего 5S аудита 2-ого уровня
на случайном участке, а также оценку текущего состояния
участка по 5S.
Были ли
проблемы?
Занесение активностей с
назначением ответственных и
сроков (не более одного
периода).
• Ответственный за устранение
по обнаруженным замечаниям
Area Owner
5S Аудиты 1й уровень
Операторы ежедневно проверяют свое оборудование
по шести точкам:
наличие уборочного оборудования
наличие средств индивидуальной защиты
наличие документации
наличие сырья
Соблюдение разметки
Поддержание чистоты и порядка
Нет
Были ли
проблемы?
Аудит процесса
5S Аудиты 3й уровень
Проведение 5s аудита
3lvl - 1 раз в два периода.
1) Статистика по проведению 5S аудитов 2-ого
уровня – Каждую вторую неделю периода
следующего за отчетным
2) Статистика по просроченным действиям в рамках
5S аудитов - Каждую вторую неделю периода
следующего за отчетным
3) В случае обнаружения просроченных действий
эскалация на WOM. В случае повторных
просроченных действий эскалация на OSM
митинг
5S Аудиты 2й уровень
Ежесменное
проведение
аудита
Area Owner ежепериодно проводит оценку состояния 5S на
своем участке по вопросам сортировки, соблюдение порядка,
соблюдение чистоты, стандарты, совершенствование и
дисциплина (20 вопросов)
Ежепериодное
проведение
аудита
Есть ли отклонения от
5S стандарта?
Необходимы ли
улучшения участка по 5S
Занесение
результатов в
Dashboard CP0
Да
Да
Можно ли
решить проблему
оперативно
своими силами?
ДА
Устранение проблемы
Нет
Эскалация Area
Onwer’у или
ответственному за 5S
на участке через
карту 5S Audit 1lvl
Внесение
замечаний,
поступивших с
первого уровня
в карту аудита
второго уровня
Занесение активностей с назначением
ответственных и сроков (не более
одного периода).
• Ответственный по участку – AS
участка
• Ответственный по оборудованию –
5S координатор AM команды.
Нет
Занесение
результатов в
карту 5S аудита
2-ого уровня
Устранение замечаний
в течение периода с
формированием OPL
Copyright © 2019 Mars, Incorporated
— Confidential
по всем
улучшениям30

31.

5S Аудит 1-уровень
Периодичность проведения – Ежесменно, во время приема-передачи смены. Для чего: Определить качество поддержания порядка.
Организовать оперативное устранение замечаний.
Место проведения – На каждом рабочем месте
Затрагивает 2 из 5-ти S (Соблюдение порядка,
Аудитор – Каждый сотрудник на своем рабочем месте
Соблюдение чистоты)
Формат – 5 стандартных вопросов для каждого оборудования
Copyright © 2019 Mars, Incorporated — Confidential
31

32.

5S Аудит 2-уровень
Периодичность проведения – Каждый период;
Место проведения - На каждом участке завода;
Аудитор – Area Owner участка
Формат – Формирование карты 5S с ответственными и
сроками
Для чего: Определить несоответствия 5S стандарту. Назначить
ответственных и сроки устранения по каждому несоответствию
Затрагивает 3 из 5-ти S (Сортировка, Стандартизация,
Совершенствование)
Copyright © 2019 Mars, Incorporated — Confidential
32

33.

Визуальные 5S
Стандарты LUZ
Upd.: 07.06.2021
Визуальные
стандарты 5S LUZ

34.

МЕТОД РЕАЛИЗАЦИИ 5S НА УЧАСТКАХ
В каждой смене выделены ответственные за 5S для всех участков своей смены Пример сухого завода:
.
Метод реализации 5S:
1. Управление на местах:
a. Операторы на участках сами инициируют обновление элементов 5S (наиболее желательный способ);
b. АО даёт задачу операторам на участках о необходимости обновить какие-то элементы 5S;
c. AS, OSM или FMOS координатор сообщает операторам на участках (на местах) и/или АО о необходимости обновить какие-то
элементы 5S.
2. Операторы на участках обращаются за поддержкой в нанесении разметки к ответственному за 5S.
3. Ответственный за 5S согласовывает с AS/OSM работу и заказывает элементы (через Сервис / Mail room \ Новатор) и обеспечивает
их доставку на участи.
4. Операторы на участках реализовывают / поддерживают 5S на местах (1-3 S).
5. Ответственный за 5S: обеспечивает реализацию улучшений на участке с фокусом на S4 (стандартизация) и S (дисциплина)

35.

Area Owners Dry Plant
Mill, GI
Extruders
Шишкин А.
Чуринов В.
Dryers
Packing,GO
Уваров К.
Зернов К.
AO отвечают за реализацию и соблюдение 5S на участках

36.

Area Owners Wet Plant
GIGO
MPA 1
Анищенко М.
Раевский В.
Pouchmakers
MPA2
Бондарев А.
Панова Ю.
Primary
packing 1&2
Secondary
Packing 1&2
Матвиец М.
Афанасьев Г.
Попов П.
Лосев В.
AO отвечают за реализацию и соблюдение 5S на участках

37. Ответственные за 5S на фабрике Лужники:

Сухой завод:
Влажный завод:
Наталья Куклина
FMOS координатор, Dry
Илья Кононов
FMOS координатор, Wet