Мероприятия по повышению устойчивости зерновых масс при хранении (активное вентилирование и очистка)

1. 5 Лекция Мероприятия, повышающие устойчивость зерновых масс при хранении

5 ЛЕКЦИЯ МЕРОПРИЯТИЯ, ПОВЫШАЮЩИЕ
УСТОЙЧИВОСТЬ ЗЕРНОВЫХ МАСС ПРИ ХРАНЕНИИ
1. Активное вентилирование зерновых масс.
2. Очистка зерновых масс от примесей

2. Активное вентилирование зерновых масс

АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ ЗЕРНОВЫХ МАСС
Активное вентилирование — это принудительное продувание воздухом
зерновой массы, находящейся в покое, т. е. без ее перемещения.
В зависимости от назначения
различают несколько видов вентилирования.
Активное вентилирование зерна разделяют на :
Профилактическое ;
Охлаждение насыпей,
Промораживания насыпей,
Подсушивания зерна,
Ликвидации самосогревания,
Прогрев семян перед посевом,
Дегазация.
Активное вентилирование основано на воздухопроницаемости зерновой массы
вследствие ее скважистости.
Профилактическое вентилирование предназначено для предотвращения
самосогревания зерна. Его проводят периодически, используя преимущественно
ночное время суток и временное похолодание.
Вентилирование для охлаждения зерна проводят для снижения его температуры от
10 до 0°С, при которой физиологические и микробиологические процессы в зерновой
массе затормаживаются, а вредители практически впадают в анабиоз.
Активное вентилирование холодным воздухом наиболее эффективный прием
временного хранения (консервирования) влажного свежеубранного зерна. Оно
позволяет резко снизить затраты труда и средств на подработку свежеубранного
зерна, надежно сохранить его качество. Установки размещают в стационарных
хранилищах или на току (под навесом или на площадках).

3.

Вентилирование для промораживания зерна проводят для снижения
его температуры ниже 0°С. В промороженном зерне не только
активность физиологических и биохимических процессов снижается
до минимума, но и жизнедеятельность микроорганизмов и
вредителей хлебных запасов приостанавливается, они перестают
размножаться.
Активное вентилирование подогретым воздухом универсальный
метод сушки семенного и продовольственного зерна, пригодный для
всех культур.
Вентилирование для сушки зерна и семян применяют, если по какимлибо причинам затруднена сушка в зерносушилках. Например, во
избежание травмирования семян сырой кукурузы, бобовых трав.
Для сушки зерна вентилирование используют летом. И ранней осенью
теплый атмосферный воздух. В неблагоприятных условиях его
подогревают, снижая относительную влажность до 55-65%, а для
ускорения процесса сушки нагрев воздуха доводят до температуры
36-60°С. При этом равномерное просушивание вентилируемых
насыпей достигается применением реверсивного продувания слоя
зерна при одновременном снижении высоты насыпи, увеличением
подачи воздуха и т.д.
Большое значение активное вентилирование имеет для семян. Часто
для обеспечения длительной сохранности семена охлаждают, а
иногда промораживают. Такие семена после зимнего хранения перед
высевом в поле прогревают, вентилируя теплым весенним или
слегка подогретым воздухом.

4.

В сельском хозяйстве и в системе хлебопродуктов
применяются различные типы установок:
1. напольно-переносные,
2. стационарные бункера активного вентилирования и
3.
трубные установки.
Под технологией вентилирования принято понимать
выполнение в определенное время последовательных
приемов с соблюдением установленных режимов
продувания.
К основным технологическим приемам относят:
определение возможности вентилирования зерна
обеспечение необходимой подачи воздуха
продолжительность продувания с учетом исходного
состояния воздуха и обрабатываемой массы.

5.

Целесообразность активного вентилирования
зерна.
Свежеубранное зерно с влажностью 20% и более допустимо
вентилировать непрерывно днем и ночью до тех пор, пока
оно не будет направлено на сушку.
Активное вентилирование зерна, как и всякое воздействие
воздухом, целесообразно в том случае, если оно не
сопровождается увлажнением зерна.
Целесообразность применения активного вентилирования
или иного способа проветривания зерновой массы
устанавливают, определяя равновесную влажность зерна с
помощью специальных планшеток или номограмм,
разработанных во ВНИИ зерна.
Если фактическая влажность зерна ниже, чем та
равновесная, которая соответствует влажности и
температуре нагнетаемого воздуха, то будет происходить
увлажнение зерна, и, следовательно, вентилирование
нецелесообразно.
Если же фактическая влажность зерна выше его
равновесной, то будет происходить подсушивание, и в этом
случае вентилирование целесообразно.

6.

Существуют различные типы установки активного
вентилирования для продувания зерна
расположенного насыпью или закромах стационарных
хранилищ и площадках :
- напольно-переносные ГИПЗ-48, ГИПЗП-55
- передвижнеые трубные ПВУ-1 и телескопические –
ТВУ-2
- стационарные СВУ-1,СВУ-2, СВУ-63, аэрожелоба,
металлические бункера

7.

НАПОЛЬНО-ПЕРЕНОСНАЯ УСТАНОВКА
1 – ОБЩИЙ ВИД; 2 – ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ ЩИТ; 3 – ДИФФУЗОР; 4 – ВЕНТИЛЯТОР

8.

9.

Очистка зерновых масс от примесей
Сразу после поступления зерна на ток, проводится его
предварительная очистка. Это вспомогательная операция по
очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий
при выполнении последующих технологических операций
послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки.
Для этого на ворохоочистителе ЗД-10.000 из зернового вороха
выделяют крупные и мелкие примеси, что повышает сыпучесть
зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами
шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха
повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию
процесса самосогревания.
Первичную очистку зерна и семян выполняют после
предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных
воздушно-решетных машинах ЗАВ-40.
Назначение этой операции заключается в том, чтобы выделить,
возможно, большее количество крупных, мелких и легких примесей
при минимальных потерях основного зерна.
Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам
заготовительных базисных кондиций.
Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь
влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%.
В машинах первичной очитки выделяют не только примеси, но и
сортируют зерно не основную и фуражную фракции.

10.

11.

В комплект агрегата (ЗАВ-40) входят:
автомобилеразгрузчик,
блок из трех бункеров с перегородками,
две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30.000,
два триерных блока ЗАВ-10.90.000,
пульт управления,
комплект зерно- и воздухопроводов.
Основная технологическая схема включает следующие
операции:
1. выгрузку зерна в приемную яму,
2. подъем его с последующей подачей самотеком в
зерноочистительную воздушно-ситовую машину,
3. перемещение очищенного зерна цепочноскребковым транспортером на триерный блок и
после прохождения триеров –
4. в бункер для очищенного зерна.

12.

Машины вторичной очистки применяют в основном для
обработки семян семенного назначения, прошедшего
первичную очистку.
Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с
разделением исходного материала на четыре фракции:
семена,
зерно II сорта,
аспирационные относы и крупные примеси,
мелкие примеси.
Эти машины представляют собой поточную линию,
обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и
отгрузку зерна.
Зерноочистительные машины размещены на блоке
бункеров, который, в свою очередь, установлен на
металлических опорах так, чтобы к каждому бункеру
(под него) подъезжал автомобиль.

13.

Очистка на ХПП и элеваторах.
Сущность технологии приемки и первичной обработки
собранного зерна: Применение в определенной
последовательности с соблюдением обоснованных режимов очистки,
сушки, вентилирования и обеззараживания принятого зерна
Технологический процесс обработки зерна на зернохранилищах должен
быть организован на базе применения технологических линий,
обеспечивающих поточное механизированное проведение всех
операций с зерном.
Поточная технологическая линия должна предусматривать
следующую последовательность операций:
взвешивание поступающего зерна;
механизированная разгрузка зерна;
предварительная очистка зерна на ворохоочистителе;
временное размещение сырого зерна;
сушка сырого и влажного зерна;
очистка зерна на сепараторах;
очистка зерна в триерах и на других зерноочистительных машинах;
взвешивание очищенного зерна и отходов;
размещение обработанного зерна в зернохранилищах.

14.

Цель очистки зерна:
1) обеспечить требуемое качество зерна
(следовательно, качество муки и крупы);
2) повысить семенные свойства зерна;
3) улучшить условия хранения зерна;
4) освободить транспортные средства от перевозки
части сора и, следовательно, снизить стоимость
транспортирования зерна;
5) снизить зараженность зерна вредителями
хлебных запасов;
6) создать более благоприятные условия для его
сушки.

15.

Оборудование для очистки зерна.
Ворохоочистители предназначены для первичной очистки
свежеубранного зерна от крупных и легких примесей, в
которые входят стебли, солома, ости, пыль и др.
Промышленность выпускает несколько марок
ворохоочистителей, которые используют на
хлебоприемных предприятиях.
Аспирационное устройство состоит из пневмосепарирующего канала, аспирационной осадочной камеры и осевого
вентилятора.
В пневмосепарирующем канале воздушным потоком из
зерна выделяются легкие примеси.
Барабанный скальператор А1-БЗО. Предназначен для
предварительной очистки зерна от крупных примесей
(камней, палок, крупных стеблей растений и др.),
попавших в зерно во время уборки, хранения и
транспортирования.
Его устанавливают на элеваторах и механизированных
складах.

16.

Воздушно-ситовые сепараторы. Для очистки зерна,
прошедшего первичную обработку в ворохоочистителях, на
хлебоприемных и перерабатывающих предприятиях
применяют воздушно-ситовые сепараторы, в которых
отделяют примеси, отличающиеся от зерна шириной,
толщиной и аэродинамическими свойствами.
Воздушно-ситовые сепараторы бывают одинарные и
спаренные, из двух одинаковых секций, с инерционным
колебателем и эксцентриковым механизмом, с
вентилятором для аспирации и без вентилятора,
стационарные и передвижные. Их можно
классифицировать и по другим признакам.
В элеваторной промышленности широко применяют
воздушно-ситовые сепараторы ЗСМ-50, ЗС-50, ЗСМ-100, а
в последнее время стали устанавливать сепараторы А1ЗСШ-20, А1-БРС, А1-БИС-100 и А1-БЦС-100.

17.

Очищенное на ситах зерно при выходе из машины
вторично продувают воздушным потоком в
аспирационном канале второй продувки.
Легкие примеси осаждаются в осадочной камере
второй продувки и затем выводятся из машины.
Сепаратор А1-БИС-100. Предназначен для очистки
зерна от примесей, отличающихся от него шириной,
толщиной и аэродинамическими свойствами.
Эффективность очистки зерна в сепараторе
составляет:
1. от крупных примесей до 100%,
2. от мелких 70- 71,
3. от легких 76%.

18.

Триеры. После очистки зерна на ситах и воздушным потоком
в нем остаются примеси, имеющие одинаковое с зерном
поперечное сечение, но отличающееся от него длиной.
Эти примеси делят на:
короткие (куколь, гречишка, битое зерно и др.) и
длинные (овсюг, овес и др.).
Для выделения из зерновой массы коротких и длинных
примесей применяют машины с ячеистой вращающейся
рабочей поверхностью, называемые триерами.
Выпускают два основных типа триеров:
1. цилиндрические — с расположением ячеек на
внутренней поверхности цилиндра и
2. дисковые — с ячейками, расположенными на
боковых поверхностях чугунных дисков.
В зависимости от величины окружной скорости цилиндров
цилиндрические триеры подразделяют:
1. на тихоходные (0,3-0,5 м/с) и
2. быстроходные (1,25-1,5 м/с).
Цилиндрический триер БТС

19. Очистители зерна сетчатые ОЗС (предварительная очистка)

ОЧИСТИТЕЛИ ЗЕРНА СЕТЧАТЫЕ ОЗС
(ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА)
Очистители зерна сетчатые предназначены
для предварительной очистки от сорных
примесей зернового вороха колосовых,
зернобобовых, крупяных культур и рапса.

20.

Устройство и работa ОЗС
Загрузочный шнек равномерно распределяет зерновой ворох по ширине
машины и подает его на сетчатый транспортер, отделяющий крупные примеси.
С целью интенсификации процесса ведомая ветвь транспортера
встряхивается активаторами.
Материал, прошедший через ячейки транспортера делится на два потока
и подается питателями в пневмосепарирующий канал.
Поток воздуха, создаваемый вентилятором, выделяет легковесные
примеси, которые уносятся в осадочную камеру и далее винтовым конвейером
выводятся за пределы машины.
Очистка
отработанного
воздуха
от
аспирационных
примесей выполняется в циклоне.

21.

Воздушно-решетные зерноочистители (ОВС-25, ВРС-30)
Принцип очистки воздушно-решетной машины основан на
сортировке зерен по размерам. Для этого используются решетки с щелевой
или круглой перфорацией. Машины этого типа применяются для очистки
зерен от примесей и сортировки по размеру. Частицы, не соответствующие
нужной длине или диаметру, застревают в ячейках решетки. Для очистки
решетки от застрявших частиц используются щетки.
Воздушная часть очистителя предназначена для разделения частиц по
аэродинамическим свойствам. Она состоит из нескольких аспирационных
каналов. В них при помощи воздушного потока отсеивается пыль и легкие
примеси.
Для загрузки потока зерна в очистительную машину применяется
скребковый транспортер. Это цепь со скребками, которая закреплена на
звездочках и движется по кругу.
Также в конструкции предусмотрен загрузочный и разгрузочный
транспортер. Загрузочный транспортер представляет собой наклонную трубу
прямоугольного сечения, по которой зерно подается в систему
очистки. Разгрузочный и отгрузочный транспортеры нужны для вывода
очищенного зерна.
Воздушно-решетные очистительные машины выпускаются в
стационарном (ОВС-25С, сепаратор зерна ВРС-30) и передвижном (ОВС-25К)
исполнении.
Преимущества решётно-воздушных зерноочистителей:
● Высокая степень очистки зерна.
● Подходят для культур с различным размером семян.
● Надежная конструкция.
● Высокая маневренность само-передвижных машин ОВС-25К при работе в
закрытых складах в условиях ограниченного пространства.

22. Самоходная зерноочистительная машина ОВС-25 на открытом зерноскладе

САМОХОДНАЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА
ОВС-25 НА ОТКРЫТОМ ЗЕРНОСКЛАДЕ

23.

Барабанные зерноочистительные машины
Зерноочиститель барабанного типа действует по следующему принципу:
● Зерно подается в систему для переработки равномерным потоком.
● Смесь поступает в аспирационную камеру, куда подается поток
воздуха под высоким давлением.
● Воздушный поток отделяет пыль и прочие легкие примеси. Мусор
попадает в специальный бункер, после чего удаляется из системы.
● Очищенное зерно подается на барабан. Барабан располагается в
наклонном положении, чтобы обеспечить перемещение зерновой смеси
самотеком.
В барабане установлены сита/решета, калиброванные по размеру зерен.
Может быть несколько секций с отверстиями разного диаметра. Проходя
через барабан, смесь сортируется по размеру и форме семян.
В процессе эксплуатации зерноочистителя требуется регулярная очистка
барабана. Для этого применяются блок щеток и катков.
Преимущества барабанных машин для очистки зерна:
● Высокая точность сортировки семян.
● Низкий уровень вибрации позволяет сохранить целостность зерен.
● Подходит для частиц различного размера.
● Можно использовать для продуктов, плохо поддающихся сортировке,
например, для влажных зерен кукурузы.
Недостатки:
● Необходимость регулярной очистки.
● Крупные габариты оборудования.

24.

25.

Фотосепараторы для очистки зерна
Фотосепаратор предназначен для окончательной очистки (сельхоз культур) зерновых
культур. При помощи такого оборудования можно разделить семена по форме, размеру, весу,
цвету, плотности, пищевой ценности.
Процесс сортировки выполняется следующим образом:
● Исходная смесь поступает в распределитель. При помощи вибрации зерно
равномерно размещается на поверхности лотка в один слой. Лоток имеет антифрикционное
покрытие, чтобы зерна не переворачивались в процессе сепарации.
● Зерна, расположенные на лотках, перемещаются в зону освещения люминесцентных
ламп. По характеру отражения света можно судить о свойствах частиц зерновой смеси.
Информация обрабатывается на компьютере.
● Если часть зерен не соответствует заданным параметрам, активируется очиститель.
Некондиционный материал выдувается потоком воздуха в патрубок для отходов, а затем
удаляется из системы.
● Частицы, отвечающие установленным параметрам, перемещаются в бункер для
очищенного зерна.
Преимущества фотосепараторов:
● Можно использовать для сортировки зерна по различным параметрам.
● Подходит для любых культур.
● В процессе обработки зерна не повреждаются.
Недостатки:
● Фотосепаратор применяется только для окончательной очистки зерен.