Проект по сварке и металловедению

1. Проект (Введение в профессию)

6 Бригада

2. Эскиз (оригинальный)

3. Эскиз (Исправленный)

4. Вариант 16 (сплав АЛ8)

Алюминиевый литейный сплав АЛ8
АЛ8 — это высокопрочный алюминиевый сплав системы Al-Mg (алюминий-магний), предназначенный для
изготовления фасонных отливок .
* Химический состав: Основу составляет алюминий (около 89-90.5%). Ключевой легирующий элемент — магний
(9.5–10%), который и обеспечивает высокую прочность. Содержание примесей (железа, кремния, меди) строго
ограничено .
* Основные свойства:
* Коррозионная стойкость: Сплав является коррозионно-стойким, что делает его пригодным для работы в
агрессивных средах .
* Механические характеристики: Для литья в песчаную форму предел прочности составляет около 320 МПа, а
относительное удлинение — 11% . Это указывает на хорошее сочетание прочности и пластичности.
* Склонность к старению: Важная особенность — склонность к естественному старению, что со временем может
привести к снижению пластичности (относительного удлинения) .
* Физические свойства: Обладает невысокой плотностью и хорошей теплопроводностью .
* Применение: Используется для изготовления фасонных отливок, деталей трубопроводной арматуры и
приводных устройств, где важна легкость и коррозионная стойкость .

5. Вариант 17 (ст10)

Сталь 10 — это качественная конструкционная углеродистая сталь. Относится к категории нелегированных, с
низким содержанием углерода .
* Химический состав: Содержит 0.07–0.14% углерода (С), что классифицирует её как малоуглеродистую. Также в
составе присутствуют марганец (0.35–0.65%) и кремний (0.17–0.37%) .
* Основные свойства:
* Пластичность: Благодаря низкому содержанию углерода, сталь обладает очень высокой пластичностью и
хорошо деформируется.
* Свариваемость: Обладает отличной свариваемостью всеми видами сварки (ручная дуговая, автоматическая,
контактная) без ограничений .
* Прочность: Относительно невысокая. Предел текучести — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 330–
340 МПа .
* Обработка: Хорошо поддается обработке давлением и резанием. Часто используется как материал для деталей,
подвергаемых химико-термической обработке (цементации) для получения твердой поверхности при вязкой
сердцевине .
* Применение: Изготовление крепежа (болты, винты, шайбы), втулок, деталей для трубопроводов, а также
листового проката для холодной штамповки .

6. Вариант 18 (ст40)

Сталь 40 — также качественная конструкционная углеродистая сталь, но со средним содержанием углерода .
* Химический состав: Содержит 0.37–0.45% углерода (С). Содержание марганца (0.50–0.80%) и кремния (0.17–
0.37%) немного выше, чем в стали 10 .
* Основные свойства:
* Прочность: Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10. Предел текучести — не менее 335
МПа, временное сопротивление — не менее 570 МПа .
* Пластичность: Пластичность ниже, чем у стали 10 (относительное удлинение около 19%) .
* Свариваемость: Свариваемость ограниченная. Для получения качественных сварных соединений требуется
предварительный подогрев и последующая термообработка .
* Термообработка: Хорошо воспринимает термическую обработку (улучшение, закалка) для повышения
комплекса механических свойств.
* Применение: Используется для изготовления различных деталей машин: валов, осей, шатунов, зубчатых колес,
маховиков и других нагруженных деталей .

7. Разметка заказа листа

8. Эскиз детали (Основание)

9. Эскиз детали (Боковая стена)

10. Эскиз детали (Ребро жесткости)

11. Маршрут технический процессов

Операция № 01 – Контрольная (проконтролировать размеры листового
материала)
Операция № 02 – Разметочная (нанести разметку на лист)
Операция № 05 – Слесарная (вырезать заготовки из листа )
Операция № 06 – Разметочная (нанести разметки на заготовки)
Операция №10 – Слесарная (устранить дефекты заготовок)
Операция № 15 – Слесарная (сделать скос на треугольной заготовке )
Операция №20 – Сверлильная (просверлить отверстия)
1 Переход – Подготовка материала к сварке
2 Переход – Предварительная сборка
Операция № 25 – Сварочная(приварить основание к боковой стене)
Операция № 30 – Сварочная(приварить треугольный лист к боковой
стене и основанию)

12. Технологическая оснастка

Инструменты: Верстак слесарный, тиски
слесарные, болгарка, сверлильная установка
(настольный станок или дрель), металлическая
щетка, комплект напильников, зубило,
чертилка, кернер, линейка стальная.
Расходники: Отрезные и шлифовальные диски,
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

13.

Название видов сварки
Достоинства
Аргонодуговая сварка (Сварка в
нейтральном защитном газе)
СТ40, АЛ8
1. Возможность использования для
материалов, которые иными способами не
могут быть сварены.
2. Серьезное увеличение скорости работ
за счет высокотемпературной
электрической дуги.
1. Возможность сварки в местах с
ограниченным доступом; 2. Возможность
сварки самых различных сталей
благодаря широкому выбору
выпускаемых марок электродов; 3.
Простота и транспортабельность
сварочного оборудования.
1. получение качественного сварного
соединения, которое возможно получить и
для тонкостенных конструкций;
2. можно выполнять в любых
пространственных расположениях
деталей
3. деформации и напряжения металла в
таком случае незначительны.
Ручная дуговая сварка
СТ10, СТ40
Сварка в активном защитном газе
СТ10, СТ40
Недостатки
1. Сложное оборудование.
2. Необходимость в специальных знаниях
и опыте.
1. Отсутствие возможности
регулирования глубины проплавления
металла и скорости плавления электрода.
2. Наличие шлака с обратной стороны
шва при односторонней сварке.
1. если сварка осуществляется на
открытом воздухе или на сквозняке, то
нарушение газовой защиты становится
более вероятным;
2. электродный металл разбрызгивается
во время сварки;
Плазменная сварка
АЛ8, СТ40, СТ10
1. Высокая точность.
2.Минимальное количество брызг.
3. Возможность работать с
неподготовленными поверхностями.
1. Высокая стоимость оборудования.
2. Требования к специализированным
газам.
3. Необходимость в специальных знаниях
и опыте.
Лазерная сварка
АЛ8, СТ40, СТ10
1.Высокая скорость и
производительность. 2.Минимальные
деформации.
3. Можно сваривать тонкие и мелкие
детали с высокой точностью.
1. Высокая стоимость оборудования.
2. Жёсткие требования к подготовке изде
лий.
3. Сложности при работе с некоторыми
материалами.

14. Выбранные методы сварки

Вид сварки
Причина выбора
Расходники
Аргонодуговая сварка (Сварка в
нейтральном защитном газе)
АЛ8
1. Универсальность.
2. Минимальное тепловое
воздействие на
обрабатываемую заготовку,
снижая риск её деформации
Диапозон сварочного тока (150200А) Вольфрамовые электроды,
Присадочные прутки (ER4043
(AlSi5))
Ручная дуговая сварка
СТ10
1. Возможность сварки самых
различных сталей благодаря
широкому выбору выпускаемых
марок электродов; 2. Простота и
транспортабельность сварочного
оборудования.
Диапозон сварочного тока (160200А), сварочные электроды
Сварка в активном защитном газе
СТ40
1.Изоляция расплавленного
металла от газов в воздухе.
2. Возможность сварки во всех
пространственных положениях.
Диапозон сварочного тока (250300А) 1.2-1.6 мм омедненная
проволка, газ (смесь Ar+C02 или
чистый С02)

15. Сварочные аппараты

Аргоннодуговой сварочный аппарат
Ручная дуговая сварка

16. Сварочные аппараты

Сварка в активном защитном газе