Презентация

1.

2.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«САНКТ–ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
Кафедра метрологического обеспечения инновационных технологий и
промышленной безопасности
БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА
Метрологическое обеспечение технологического
процесса изготовления деталей на фрезерных
станках с числовым программным управлением
Работу выполнил студент группы М160з:
Иванюк Андрей Анатольевич
Руководитель: доцент, к.т.н.
Мишура Тамара Прохоровна
Санкт-Петербург 2026

3.

Актуальность и цель работы
guap.ru
• Повышение требований к точности и качеству деталей
• Необходимость автоматизации контроля
• Снижение процента брака и времени измерений
Цель работы: разработка системы метрологического обеспечения
технологического процесса изготовления деталей на фрезерных станках с
ЧПУ, обеспечивающей снижение погрешностей измерений и повышение
качества продукции.
Фрезерный станок с Числовым
Программным Управлением
3

4.

Объект и задачи исследования guap.ru
Объект:
Процесс фрезерования корпусных деталей из алюминиевых сплавов на 3-осевых
станках с ЧПУ.
Задачи:
1. Анализ существующих методов метрологического контроля.
2. Обоснование выбора средств измерений.
3. Разработка схемы оперативного контроля.
4. Оценка эффективности внедрения системы.
3D модель моторамы
Чертеж моторамы
4

5.

Методы метрологического контроля guap.ru
Контактные методы:
• Микрометры
• Штангенциркули
Бесконтактные методы:
• Лазерное сканирование
• Оптические системы
Штангенциркуль
Автоматизированный контроль
In-process
Оптическая система
5

6.

Сравнительная характеристика методов
метрологического контроля
Критерий
сравнения
Влияние на деталь
Погрешность
Скорость процесса
Контактные
методы
Бесконтактные
методы
guap.ru
Автоматизированные
системы
Риск деформации
измерительным
инструментом
Отсутствие механического
воздействия
Минимальное воздействие
(интегрированный
контроль)
Ограничена усилием
нажатия и точностью
прибора
Зависит от шероховатости
и чистоты поверхности
Минимальная (за счет
исключения человеческого
фактора)
Низкая (требует фиксации
и позиционирования)
Высокая (за счет
сканирования)
Высокая (интеграция в
технологический цикл)
Средняя (требуется
специализированное ПО)
Высокая (требуется
модернизация станка и
ЧПУ)
Сложность внедрения Низкая (высокая
доступность)
6

7.

Выбор средств измерений
Микрометры — контроль критических
размеров
ТОЧНОСТЬ
Штангенциркули — оперативный контроль
guap.ru
КИМ — финальная проверка сложной
геометрии
Лазерные системы — анализ профиля
поверхности
7

8.

Схема оперативного контроля
guap.ru
Этапы контроля:
1. Контроль заготовки
2. Проверка инструмента
3. Тест управляющей программы
4. Промежуточный контроль
5. Финальный постконтроль
Проверка инструмента плитками Иогансона
Тест управляющей программы
8

9.

Финальный постконтроль
Измерение штанген
рейсмус
Измерение
глубиномером
Измерение штангенциркулем
guap.ru
Проверка отверстия
резьбовым калибром
9

10.

Результаты и эффективность
guap.ru
Снижение брака
Экономия времени
-20%
-25%
Стабильность процесс
10

11.

Заключение
guap.ru
Разработанная система метрологического обеспечения
обеспечивает:
• Контроль качества на всех этапах производства
• Повышение точности обработки
• Снижение производственных рисков
• Возможность интеграции в концепцию Индустрии 4.0
11

12.

Спасибо за внимание!