DP_Gladkov

1. Государственное профессиональное образовательное учреждение «Кузнецкий индустриальный техникум» ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ тема:

«Разработка технологического процесса производства
арматурного проката № 16 из стали марки 35ГС на
мелкосортном стане 250-2 филиала «ЗСМК» ПАО «ЕВРАЗ»
РУКОВОДИТЕЛЬ: БЕРЕЗОВА Е.А.
ВЫПОЛНИЛ: ГЛАДКОВ К.В.

2. Введение

Цель работы: разработка проекта технологических процессов производства горячекатаной арматуры № 16
мм на мелкосортном стане 250-2 филиала «ЗСМК» ПАО «ЕВРАЗ», обеспечивающей полное соответствие
продукции требованиям нормативно-технической документации, рациональное распределение энергосиловых
параметров во время прокатки с учетом экономической эффективности.
Задачи работы:
1. Провести анализ технологических процессов производства мелкосортного стана 250-2 филиала «ЗСМК» ПАО «ЕВРАЗ».
2. Спроектировать и разработать технологические процессы прокатки горячекатаной арматуры № 16 мм.
3. Рассчитать калибровку валков, обеспечивающую получение точных геометрических параметров прокатки профиля.
4. Выполнить расчет основных энергосиловых параметров процессов: прокатки.
5. Систематизировать операционный контроль качества технологических процессов прокатки и готовой продукции.
6. Рассчитать нормы расхода металла и выхода годного.
7. Рассчитать трудоемкость и численность ремонтного персонала.
8. Рассчитать заработную плату основных производственных рабочих.
9. Посчитать калькуляция себестоимости и экономическую эффективность.

3. Назначение, устройство и работа мелкосортного прокатного стана 250-2

1 – загрузочные решетки; 2 – ПУ 11, 12; 3 – карманы механизма отбраковки; 4 – тензометрические весы; 5– нагревательная
печь 2; 6 – нагревательная печь 1а; 7 – механизм выдачи заготовок печи №2; 8 – карман возвратов печи 1а; 9 – рольганг
возвратов печи 1а; 10 – машина безударной выдачи печи 1а; 11 – трайб-аппарат №3; 12 – трайб-аппараты №39 (лев), №40
(пр); 13 – распределительное устройство; 14 – черновая группа клетей; 15 – аварийные ножницы №№53, 54; 16 – промежу
точная группа клетей; 17 – летучие ножницы №№55, 56; 18, 19 – левая и правая чистовые группы клетей; 20 – ножницы
«старт - стоп» №№57, 58; 21 – установки термоупрочнения; 22 – реечный холодильник; 23 – ножницы холодной резки; 24 –
приёмочные карманы-весы; 25 – передвижной упор.

4. Участки прокатного стана и их назначение

Участок посадки заготовки предназначен для подготовки металла к прокатке.
Участок нагревательных печей предназначен для нагрева металла перед прокаткой, чтобы повысить
его пластичность и уменьшить сопротивление деформации. Нагрев осуществляют в нагревательных
печах.
Участок прокатного стана - изменение формы и размеров металлической заготовки при
пластической деформации путём прокатки между вращающимися валками.
Участок
ускоренного
охлаждения
предназначен
для
термического
металла непосредственно после выхода проката из чистовой клети. Это позволяет:
упрочнения
- получить мелкозернистую структуру металла, обеспечивающую высокую пластичность;
- обеспечить требуемые прочностные свойства проката;
- снизить содержание легирующих элементов, сократив себестоимость;
- уменьшить окалинообразование в процессе охлаждения.
Участок раскройных ножниц в прокатном цехе - обеспечивать резку готового проката на мерные
длины и обрезку концов

5. Участки прокатного стана и их назначение

Участок упаковочной линии в прокатном цехе предназначен для упаковки и обвязки готового
проката. Это часть технологического процесса, который включает операции по подготовке металла
к прокатке и отделке, а также по сдаче продукции смежным цехам или транспортным
организациям.
Некоторые задачи участка:
•Формирование пачек из прутков.
•Обвязка пачек вязальными машинами.
•Маркировка пачек (нанесение бирок, стикеров).
•Контроль качества упаковки (проверка герметичности, целостности).
Назначение участка складирования готовой продукции в прокатном цехе – это хранение и отгрузка
готовой продукции цеха.
Упакованный металлопрокат размещают на складе готовой продукции для дальнейшей отгрузки
потребителю. Принятый брак отправляют на склад некондиции и далее на переплавку.

6. Геометрические параметры готового проката ГОСТ 34028-2016 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций»

Геометрические параметры арматуры
Номер профиля
(номинальный
диаметр стержня
dн)
16
Площадь
поперечного
сечения стержня,
см2
2,010
Масса 1 м профиля
Теоретическая, кг
Предельные
отклонения, %
1,580
+3,0
-5,0
Предельные отклонения
Номер
d
профиля
Номин. Пред.
(номинальный
откл.
диаметр dн)
Схема геометрических параметров
профиля
16
15,0
+0,3
-0,5
h
Номин.
Пред.
откл.
1,5
±0,5
d1
h1
t
b
b1
r
18,0
1,5
8
1,5 2,0 2,2

7. Горячекатаный арматурный прокат Nº16 из стали марки 35ГС

Арматура АIII (А400) – вид рифленой арматуры, относится к сортовому прокату. Класс А400
расшифровывается как А – термомеханически усиленный и горячекатаный прокат; 400 – указывает на
предел текучести 400 Н/мм.
Арматуру класса АIII изготавливают из марок легированных низкоуглеродистых сталей: 35ГС и
25Г2С. Содержание марганца в используемой стали придает устойчивость к низким температурам, что
позволяет эксплуатировать готовые изделия в регионах с суровым климатом.
Арматуру АIII (А400) применяют везде, где необходима повышенная устойчивость конструкций.
Сталь 35ГС – одна из популярных марок среди низколегированных сталей, сталь
конструкционная для сварных конструкций. Буква «Г» указывает на наличие в сплаве марганца, а буква
«С» - кремния. Сталь 35ГС имеет меньше, чем 2 с половиной процента легирующих элементов в
составе.
Массовая доля элементов в стали 35 ГС
Марки стали
35ГС
Массовая доля элементов, %
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
0,30-0,37
0,80-1,20
0,60-0,90
Не более 0,30

8. Схема технологического процесса производства арматуры №16

9. Системный анализ отдельных процессов производства

Схема отдельного процесса «посадка
заготовки»
Схема отдельного процесса «нагрев
заготовки»

10. Системный анализ отдельных процессов производства

Структурная схема отдельного процесса
«прокатка»
Структурная схема процесса
«охлаждение»

11. .

12. Проектирование и разработка технологических процессов прокатки

Исходная заготовка с поперечным сечением 100х100мм.
Назначение заготовки: арматурный прокат №16 класса А-III (А400С).;
Химический состав в соответствии с ГОСТ 380 углеродистая сталь обыкновенного качества;
Марка стали: 35ГС;
Геометрически параметры арматурного проката №16 мм, допуски учитываются согласно ГОСТ 340282016;
Температурный режим нагревательных печей
Температурный режим печи № 1А
Шаг мм
Профиль
Темп
проката
выдачи
из печи,
200
№16
шт./ч
90
Температурный режим печи №2
Температура в зонах печи, С
зона Iл - Iп
зона II
зона IIIа –
IIIб
(860 – 880
°C)
(1080 –
1100°C)
(1220 – 1240
°C)
Профиль
Темп выдачи
проката
заготовок,
№16
Сварочная зона
шт./ч
I группа
II группа
90
(1050–1070)
(1060–1080)
Томильная
зона
(1240–1260)

13. Проектирование и разработка технологических процессов прокатки

Исходная заготовка – с поперечным
сечением квадрат со сторонами 100х100 мм.
Для горячей прокатки арматуры №16
задействовано 14 клетей в соответствии с
таблицей
калибровки,
утвержденной
на
мелкосортном стане 250-2 филиала «ЗСМК»
ПАО «ЕВРАЗ»:
Черновая группа клетей (А, 1, 2, 3)кантуются.
Промежуточная группа клетей (6, 7, 8, 9)кантуются.
Чистовая группа клетей (12, 13, 14, 15, 16,
17)

14. dхол = dпр - Δn/2

Формулы для расчета калибровки валков