Похожие презентации:
Способы обработки металлов давлением
1. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (ОМД)
2. Производство металлопроката
Изделия, относящиеся ккатегории металлопроката,
могут изготавливаться
методом горячей и
холодной прокатки на
прокатных станах
металлургических заводов
3.
4.
5.
6.
Припродольной
прокатке
деформация
металла
происходит
между вращающимися в
разные стороны валками.
При этом уменьшается
площадь
поперечного
сечения
заготовки
и
увеличивается
главным
образом её длинна.
7. Определение условия захвата заготовки
Qx> PX.Qx Q cos Pf cos
0
Px
A Qx
Qy
P f cos > P sin
Py
H
PX=Psin .
f cos > sin ,
P
B
Q
h
где f - коэффициент трения между
валками и заготовкой,
- угол захвата.
l
f > tg ,
т.е. для осуществления захвата
заготовки валками тангенс угла
захвата должен быть меньше
коэффициента трения.
D
0
Максимальный угол захвата при горячей прокатке принят 15 … 22°, а
при холодной – 3 … 8°.
8.
9.
10.
Прокатный станПрокатный стан - комплекс технологических машин, обеспечивающий полученные
изделия прокаткой.
Прокатные валки - основной инструмент, который выполняет деформацию металла.
По назначению прокатные станы подразделяются:
- для производства полупродукта (блюминг 1500, стан 3600 и т.д.);
- для выпуска готового продукта (сортовой прокат и т.д.).
11.
12. Продукция прокатного производства
13. Производство сортового проката
14. Сортовой прокат
Сортовой прокат:• профили общего назначения (круг, квадрат,
лента, полоса, швеллер, двутавр, катанка и
т.д.);
• профили специального назначения (рельсы,
профили сельскохозяйственного назначения).
15. Виды прокатной продукции
16.
17. Основные операции прокатки сортового металла
• нагрев до 1100 - 1250 градусов по Цельсию;• подачу нагретой заготовки к рабочим клетям и
прокатку в несколько проходов в калибрах,
постепенно приближающих сечение исходной
заготовки к сечению готового профиля;
• резку проката пилами или ножницами на части
требуемой длины или сматывание в бунты;
• охлаждение на холодильниках;
• правку на роликовых правильных машинах;
• контроль и отправку на склад готовой продукции.
18.
19. Размеры сортового проката
20.
21.
22. Специальные виды проката
• К группе специальныхвидов проката
относится
тонкостенный прокат,
например, гнутые
профили,
периодический прокат
для нужд серийного
машиностроения.
23. Производство листового проката
24.
25. Основные операции технологического процесса
• подача слябов со склада к нагревательным печам;• нагрев;
• подача к рабочей клети стана и прокатка в несколько
проходов (пропусков между валками), причем в первые
проходы для получения листов требуемой ширины сляб
иногда подается в валки поперек или под углом;
• правка на роликовых правильных машинах; охлаждение на
холодильниках; контроль и разметка;
• обрезка продольных кромок;
• обрезка концов;
• разрезка на листы определенной длинны;
• термическая обработка (по требованию заказчика или
обязательно по технологии);
• отправка на склад готовой продукции.
26.
27.
28. Прокатные трубы
29. Производство бесшовных труб
-получениетолстостенной
пустотелой заготовки
(гильзы),
- раскатывание
гильзы в готовую
трубу со стенкой
заданной толщины.
30. Производство сварных труб
31. Прессование
Преимущества:- деформирование малопластичных материалов;
- получение профилей сложной формы;
- высокая точность профиля.
Недостатки:
-значительные прилагаемые усилия деформирования;
-сильный износ инструмента;
-большие отходы (до 40%).
32. Прессование
Прессование – способ обработки металлов давлением, заключающийся ввыдавливании металла из замкнутого контейнера через отверстие в матрице,
соответствующее сечению выдавливаемого профиля.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ
ВЕРТИКАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
33. Схемы процесса прессования
VР
Р
V
Схемы процесса прессования и получаемые профили:
а – прямое прессование; б – обратное прессование
34. Основные величины, характеризующие деформацию
Основными величинами, характеризующими деформациюпри прессовании, являются коэффициент вытяжки:
F0 F1
u
100%,
F0
и степень деформации:
F0
,
F1
где F0 – площадь поперечного сечения заготовки;
F1 – площадь поперечного сечения получаемого
профиля.
Степень деформации влияет на величину и равномерность
механических свойств полученного материала, а также на усилие
прессования.
35. Волочение
Волочениепроцесс
протягивания заготовки через
отверстие с целью уменьшения
размеров
ее
поперечного
сечения
и
соответствующего
увеличения длины.
Деформация при волочении измеряется коэффициентом
уменьшения диаметра К, получаемым по формуле:
K= d/D,
где D и d - соответственно диаметры проволоки до после
волочения.
Значения К бывают в пределах от 0,7…0,85 в зависимости от
материала прутка.
36.
Волочение1
2
Р
I
а
II
III
IV
б
Схемы процесса волочения (а) и матрицы (б)
1 – заготовка, 2 – матрица (волока);
I – входящая (смазывающая) зона; II – деформирующая зона;
III – калибрующая зона; IV – выходной конус
37. Волоки и фильеры
из синтетического алмазаИнструмент с отверстием
через которое производится
протягивание
заготовки,
называется
волокой
или
фильерой.
Матрицы изготавливают из
инструментальных сталей или
твердых сплавов, а иногда из
алмаза. Этим обеспечивается
длительность работы волоки
и неизменность поперечного
сечения
получаемой
продукции.
из ВК 8, ВК 20
38. Назначение волочения
Методом волочения получают:- проволоку диаметром от 0,002 до 10 мм;
- проводят калибровку труб диаметром от капиллярных до 500 мм;
- профили круглого, квадратного, сегментного и других сечений.
39.
Свободная ковкаСвободной ковкой называется способ горячей обработки металлов давлением, при
котором деформация происходит под действием ударной нагрузки молота или нажатия
пресса.
При ковке формоизменение заготовки происходит в результате течения металла в
направлениях, перпендикулярных движению инструмента.
К основным операциям ковки относятся: осадка, высадка, протяжка кузнечная, гибка,
прошивка, скручивание, отрубка (разрубка), штамповка в подкладных штампах.
40. Основные операции свободной ковки
Осадка - операция увеличения площади поперечного сечения исходнойзаготовки за счет уменьшения ее высоты. Осадка применяется для
изготовления шестернь, дисков и других изделий. Разновидностью осадки
является высадка, заключающаяся в местном увеличении поперечного
сечения. Применяется для получения головок болтов, буртов, фланцев и т.д.
Протяжка - операция увеличения длины исходной заготовки за счет
уменьшения площади поперечного сечения. Применяется при изготовлении
поковок с удлиненной осью (валов, шатунов, рычагов).
Гибкой называется операция, посредством которой заготовке придают
изогнутую форму по заданному контуру. Этой операцией изготавливают
угольники, скобы, крюки и т.д.
Скручивание представляет операцию поворота одной части поковки
относительно другой вокруг продольной оси. Применяется при изготовлении
коленвала, сверл и др.
Рубка - операция отделения одной части заготовки от другой.
Прошивка – операция получения в заготовке отверстия.
Штамповка в подкладных штампах применяется в мелкосерийном
производстве при получении поковок сложной конфигурации, которые
трудно получить за счет перечисленных выше операций. В подкладных
штампах получают небольшие поковки в мелкосерийном производстве.
41. Оборудование для ковки
МАШИНЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ(МОЛОТЫ)
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
ПАРОВОЗДУШНЫЕ
Пневматические молоты работают
от электродвигателя, приводящего в
действие компрессор и рабочий
поршень молота. Вес падающих
частей таких молотов составляют от
100 до 1000 кг.; КПД их невысок.
Более широкое распространение
получили паровоздушные молоты.
Они приводятся в действие паром
или сжатым воздухом давлением
7…9 атм. Вес падающих частей
1…5т.
МАШИНЫ СТАТИЧЕСКИЕ
(ПРЕССЫ)
Гидравлические
прессы
приводятся в действие с
помощью жидкости (воды,
масла)
и
относятся
к
механизмам, не имеющим
жесткого хода. В период
рабочего хода гидравлических
прессов энергия вводится
непрерывно и скорость их
подвижных частей возрастает.
Используются
для
ковки
крупных
слитков.
Усилие
прессов может быть от 50 до
70000тс; КПД, учитывающий
потери на трение, составляет
0,8…0,9.