Полесье, Проект СПОТ

1.

Было
Проблема: На каждом переделе, при сборке, сварке,
зачистке, сверловке коллектора, приходилось
постоянно задействовать кран для перемещения,
складирования или установки деталей на рабочее
место, что приводило к постоянным остановкам и
ожиданиям в рабочем процессе.
Стало
Решение: Сделали специальные тележки,
позволяющие перемещать детали по операционным
переделам без использования ГПМ. Вследствие чего
были исключены потери связанные с ожиданием
крана, обученного сотрудника с допуском работы на
ГПМ, перевалкой деталей с места на место и т. д.
Сокращение ВПП от 25 минут.

2.

Было
Проблема: Во время выполнения операции «Зачистка
сварочного шва», при переходе с одного рабочего
места на другое, рабочий постоянно путался с
подключающим шлангом, переносил его с места на
место, заново подключал к компрессору, ходил за
другим необходимым инструментом, либо бросал его
на полу, что приводило к потере времени и как
следствие - снижению производительности труда.
Стало
Решение: Из обрезков металла сварили стойку, подвели к
ней электричество, воздух, для удобства использования
инструмента смонтировали на ней кронштейны для его
крепления, дооснастили дополнительно необходимым
инструментом, тем самым исключили потери связанные с
постоянным переносом, подключением, поиском и
хождением за инструментом. Убрали с пола лишние
шланги, инструмент и организовали его безопасное
хранение. Сокращение ВПП от 15 минут, повышение
культуры производства.

3.

Было
Проблема: В процессе выполнения операции
«Сборка под сварку» много времени уходило
на разметку деталей. Присутствовали
периодические ошибки во время нанесения
разметки, а при повторении данной операции
приходилось всё заново размечать.
Стало
Решение: Из обрезков металла был изготовлен стол-шаблон.
Сварщику больше не нужно во время выполнения операции
использовать различные мерительные инструменты: линейку,
рулетку, штангельциркуль и т. д., что исключает ошибки в
процессе сборки-сварки детали, значительно ускоряет процесс
сборки, и исключаются потери от брака, связанные с затратами
на его переделку. Сокращение ВПП от 25 минут.

4.

Стало
Было
Проблема: Во время выполнения операции
«Зачистка», на крупных деталях, слесарю постоянно
приходится ходить вокруг стола чтобы выполнить её
обработку со всех сторон.
Решение: Из обрезков металла сварили вращающееся
вокруг своей оси приспособление. Тем самым исключили
лишние перемещения вокруг стола, увеличили
производительность труда. Сокращение ВПП от 10 минут.
360˚

5.

Было
Проблема: Во время выполнения операции
«Зачистка», металлическая пыль разлетается и
разносится по всему участку, что негативно влияет на
здоровье окружающих и отражается на качестве
выпускаемой продукции.
Стало
Решение: Из отходов металла сварили стол, оснастили
горизонтальной вытяжкой, торцевыми стенками по
периметру, чтобы максимально эффективно собирать
металлическую пыль, чем обеспечили чистоту и порядок не
только на рабочем месте но и на всём участке. Повышение
культуры производства.

6.

Было
Проблема: Во время подготовки комплекта деталей
под сварку периодически возникали проблемы с
недостающими деталями, а также было непонятно сколько комплектов готово или сколько и каких
деталей нужно зачистить до укомплектования
комплекта, особенно при переходе его на другую
смену. Также, возникала постоянная потеря времени
на формирование и проверку комплекта у
зачистника, сварщика - ввиду складирования и
передачи деталей на следующую операцию россыпью
в коробке.
Стало
Решение: Чтоб исключить путаницу при формировании
комплекта деталей изготовили два стола, на них нанесли
разметку в виде фигур соответствующих количеству
необходимых деталей, а чтобы исключить их передачу на
следующую операцию без перевалки или перекладывания,
к столу прикрутили колёса и дальнейшая передача
осуществляется непосредственно на столе. Сокращение
ВПП от 30 минут.

7.

Стало
Было
Проблема: Лишние движения, частая транспортировка
труб после зачистки на следующую операцию.
Большое расстояние между операцией зачистки к
последующим операциям (разметка, гибка, обрезка,
обработка фаски)
5
Решение: Перенесли зачистку в зону последующих
операции. Исключили лишние движения, транспортировку
краном, высвободили место для сборки направляющих.
Сокращение ВПП от 25 минут на комплект.
2
4
2
3
3
4
Кран
5
Разметка
Гибка
Обрезная
Фаска
2
1
6
3
4
1
Место для сборки
направляющих
5
Трансп. на
сборку

8.

Было
Проблема: Периодическая потеря времени на
выставление опор спота для проведения сборочносварочных работ.
Стало
Решение: Из обрезков металла изготовили необходимую
оснастку- шаблоны, выставили и закрепили её на
установочной панели. Сокращено ВПП от 30 мин с одного
комплекта.

9.

Было
Проблема: Затруднена зачистка трубы, проведение
капиллярного контроля коллектора ввиду его
колебаний, сдвигов, вращений, на подставке, а также
есть потери времени при его транспортировке на
следующие операции, связанные с перемещением
детали краном.
Стало
Решение: Для исключения сдвига детали изготовили и
приварили специальный уголок. Для исключения
транспортировки краном, изготовили специальные
тележки на колёсах. Сокращение ВПП от 13 мин с одного
коллектора.

10.

Было
Проблема: Длительный и затратный способ защиты
отверстий коллектора. Данная защита не спасает от
механических воздействий.
Стало
Решение: Подобрали и приобрели защитные оборотные
колпачки. Сокращение ВПП от 20 минут. Повышение
качества, экономических показателей и культуры
производства.

11.

Было
Проблема:
1. Неэффективный, длительный и затруднительный
процесс зажима трубки. Постоянно приходиться
откручивать и закручивать упор прижима трубки.
Стало
Решение: Заменили винтовой зажим на трещотку с
храповым механизмом. К основанию зажима приварили
необходимой высоты брусок с зажимом. Монтаж и
демонтаж трубки к столу происходит поступательным
нажатием на рычаг. Эффективно, быстро и легко.
Сокращение ВПП от 1 минуты на одну шт.

12.

Было
Стало
Проблема:
1. После правки коллектора на его поверхности остаются
следы деформации от прижима.
2. Многократное повторение процесса правки связанного с
подбором пластин необходимой толщины.
3. При правке коллектора около края нарушалась геометрия
кромок, что недопустимо при дальнейшей сборке, сварке.
Решение:
1. Изготовили необходимого диаметра и толщины
прижим, что позволило уйти от многократной
регулировки его высоты, а также исключить
замятия на поверхности коллектора и снизить
ВПП на 5 минут.
2. Изготовили необходимого диаметра заглушку,
применение которой, помогло исключить
нарушение геометрии на кромках коллектора.
Пневматический
пресс
Пневматический
пресс

13.

Было
Проблема: Неудобный процесс крепления центратора
с трубкой. Приходиться откручивать и закручивать
упор прижима трубки.
Стало
Решение: Внедрили щипцы, позволяющие одним
движением осуществлять монтаж и демонтаж центровки
свариваемой трубки. Быстро, легко и удобно.

14.

Было
Проблема: Не организовано рабочее место по
рихтовке опор коллектора. Гидравлическая масленая
станция хранится на полу. Оснастка для её
использования хранится в ящике. Подготовка станции
к работе и её использование выполняется на полу в
сидячем положении, и сопровождается
периодическими хождениями к инструментальному
ящику за необходимой оснасткой.
Стало
Из отходов металла сварили необходимого размера
тележку-подставку. Оснастили её необходимыми
полочками для хранения оснастки. Исключены потери
связанные с хождением и поиском оснастки, а также
лишние движения (наклоны, работа на коленках и т. д.)

15.

Было
Проблема: Периодические ожидания УО для сдачи
точек HP и WP. Не все детали и узлы удаётся
подготовить к сдаче вовремя - к приезду УО на
площадку производства СПОТ.
Стало
Провели перебалансировку операций участвующих в сдаче
контрольных точек УО.
Синхронизировали сменные задания изготовления узлов
участвующих в контроле с условием ежедневной
готовности деталей к 14:00.
Подача заявок от ОТК на вызов УО осуществляется
стабильно – одинаково, заранее.