Нормоконтроль. Системы документации и подготовки производства (1)

1.

РА З Д Е Л 3
Нормоконтроль. Системы документации и
подготовки производства
Курс «Инженер по метрологии: правила нормоконтроля и метрологической экспертизы технических документов»
3.1 Общие положения
3.2 Нормоконтроль
3.3 Единая система технологической документации
3.4 Технологическая подготовка производства
3.5 Технологическое обеспечение создания продукции
3.6 Организация метрологической и стандартизационной экспертизы

2.

ПЛАН ЗАНЯТИЯ
Шесть тем раздела 3
3.1
Общие положения
Системы документации и их взаимосвязь
3.4
ТПП
Технологическая подготовка производства
3.2
Нормоконтроль
Цели, порядок проведения, оформление
результатов
3.5
Технологическое обеспечение
Ресурсное и метрологическое сопровождение
производства
3.3
ЕСТД
Единая система технологической документации
3.6
Организация экспертизы
Метрологическая и стандартизационная экспертиза
на предприятии
2 / 40

3.

3.1
Общие положения
— Система документации и подготовки производства
— Взаимосвязанные системы стандартизации
— Жизненный цикл изделия и роль документации
3 / 40

4.

3.1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Понятие системы документации и подготовки производства
Система документации и подготовки производства — комплекс взаимоувязанных государственных стандартов, устанавливающих единые
правила разработки, оформления, обращения документации и организации технологической подготовки производства на всех стадиях
жизненного цикла изделия.
1
Единообразие
Общие правила оформления
документов для всех предприятий
отрасли
2
Преемственность
Возможность заимствования и
повторного использования решений
3
Управляемость
Прослеживаемость изменений и
версий документации
4
Взаимодействие
Согласованный обмен
документацией между службами и
предприятиями
4 / 40

5.

3.1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Комплекс взаимосвязанных систем стандартизации
ЕСКД
Конструкторская
документация
ГСИ
ЕСТД
Обеспечение единства
измерений
Технологическая
документация
Документация
и ТПП
СРПП
ЕСДП
Разработка и постановка
на производство
Допуски
и посадки
ЕСКД — ГОСТ 2.ххх · ЕСТД — ГОСТ 3.ххх · ЕСДП — ГОСТ 25346 и др. · СРПП — ГОСТ Р 15.ххх · ГСИ — ГОСТ 8.ххх
5 / 40

6.

3.1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Жизненный цикл изделия и место документации в нём
Научноисследовательские
работы
Опытноконструкторские
работы
Технологическая
подготовка
производства
Производство
Эксплуатация
и обслуживание
Утилизация
На каждой стадии создаётся и сопровождается свой комплект документации: конструкторская (ЕСКД), технологическая (ЕСТД),
эксплуатационная. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза обеспечивают качество документации перед переходом изделия на следующую
стадию.
6 / 40

7.

3.2
Нормоконтроль
— Понятие, цели и нормативная база
— Объекты, виды и задачи нормоконтроля
— Порядок проведения и оформление результатов
— Права и обязанности нормоконтролёра
7 / 40

8.

3.2
ВВЕДЕНИЕ В ТЕМУ
Понятие и цели нормоконтроля
Нормоконтроль — проверка конструкторской и технологической документации на соответствие требованиям стандартов, норм и
правил оформления, действующих в отрасли и на предприятии.
Цели нормоконтроля
1
Единообразие
оформления
Соблюдение требований ЕСКД и
ЕСТД во всех комплектах
документации
2
Снижение брака
Предупреждение ошибок,
вызванных нарушением правил
оформления
3
Унификация решений
Максимальное применение
стандартных и заимствованных
решений
4
Упрощение обмена
Возможность передачи
документации между
предприятиями без переработки
8 / 40

9.

3.2
ВВЕДЕНИЕ В ТЕМУ
Нормативная база нормоконтроля
ГОСТ 2.111-2013
«ЕСКД. Нормоконтроль»
Правила и порядок нормоконтроля конструкторской документации
ГОСТ 3.1116-2011
«ЕСТД. Нормоконтроль»
Правила и порядок нормоконтроля технологической документации
ГОСТ Р 21.1101
«СПДС. Основные требования к проектной и рабочей
документации»
Нормоконтроль документации в строительном проектировании
ГОСТ 2.001-2013
«ЕСКД. Общие положения»
Базовые термины, определения и структура ЕСКД
СТП предприятия
Стандарты предприятия по нормоконтролю
Детализация правил с учётом специфики производства
9 / 40

10.

3.2
ВВЕДЕНИЕ В ТЕМУ
Объекты и виды нормоконтроля
По объекту проверки
• Конструкторская документация — чертежи, спецификации,
схемы, пояснительные записки
По этапу проведения
Предварительный — проводится в процессе разработки
документации, позволяет устранять замечания на ранней стадии
• Технологическая документация — маршрутные и операционные
карты, ведомости
• Прочая нормативная документация — стандарты предприятия,
технические условия
Окончательный — проводится перед подписанием и передачей
готового комплекта документации на утверждение
10 / 40

11.

3.2
З А Д АЧ И Н О Р М О К О Н Т Р О Л Я
Основные задачи нормоконтроля документации
• Проверка соответствия оформления документов требованиям
ЕСКД/ЕСТД
• Проверка правильности применения терминологии и условных
сокращений
• Проверка правильности присвоения обозначений документам и
изделиям
• Проверка соответствия технических требований действующим
стандартам
• Проверка полноты комплекта документации, необходимого для
данной стадии
• Выявление возможностей стандартизации и унификации
конструктивных решений
• Проверка соблюдения правил заимствования типовых и покупных
решений
• Проверка соблюдения правил внесения изменений в документацию
11 / 40

12.

3.2
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ
Порядок проведения нормоконтроля
1
Передача документации
Разработчик передаёт нормоконтролёру полный комплект документов
2
Проверка комплектности
Сверка состава комплекта с перечнем, установленным для данной стадии
3
Постатейная проверка
Сверка оформления, обозначений и терминов с требованиями ЕСКД/ЕСТД
4
Формирование замечаний
Составление перечня замечаний с указанием пунктов нарушенных стандартов
5
Устранение замечаний
Разработчик вносит исправления, при разногласиях — оформляется протокол
6
Простановка визы «Н»
Нормоконтролёр подписывает документ, подтверждая соответствие требованиям
12 / 40

13.

3.2
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ
Права и обязанности нормоконтролёра
Права
Обязанности
• Возвращать документацию разработчику при выявлении
нарушений
• Руководствоваться только действующими нормативными
документами
• Требовать обоснования отступлений от стандартов
• Соблюдать установленные сроки проведения нормоконтроля
• Не подписывать документ до устранения замечаний
• Вести учёт проверенной документации и выявленных
замечаний
• Привлекать при необходимости специалистов смежных служб
• Объективно оценивать соответствие документации
требованиям
13 / 40

14.

3.2
О Ф О Р М Л Е Н И Е Р Е З УЛ ЬТ А Т О В
Оформление результатов нормоконтроля
Виза «Н»
Проставляется нормоконтролёром на подлиннике документа (в
основной надписи) и подтверждает соответствие документа
требованиям ЕСКД/ЕСТД. Без визы «Н» документ не может быть
передан на утверждение.
Перечень замечаний
Документ, содержащий перечень выявленных нарушений со ссылкой
на конкретные пункты стандартов и сроки их устранения
разработчиком.
Протокол разногласий
Оформляется при несогласии разработчика с замечаниями нормоконтролёра и передаётся на рассмотрение главному инженеру, техническому
директору или иному уполномоченному лицу для окончательного решения.
14 / 40

15.

3.3
Единая система технологической документации
— Назначение и структура ЕСТД
— Виды и правила оформления технологических документов
— Классификация, кодирование, учёт и хранение документации
15 / 40

16.

3.3
Е С ТД
Назначение и структура Единой системы технологической
документации
ЕСТД — комплекс государственных стандартов (ГОСТ 3.ххх), устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки,
оформления, комплектации и обращения технологической документации.
ГОСТ
3.1001 — Общие положения
Основные принципы построения и назначение ЕСТД
ГОСТ
3.1105 — Формы и правила
оформления
Общие требования к формам технологических
документов
ГОСТ
3.1102 — Стадии разработки
Стадии разработки технологических процессов и
документов
ГОСТ
3.1118 — Формы карт
Формы маршрутных и операционных карт по видам
процессов
ГОСТ
3.1103 — Основные надписи
Требования к оформлению основных надписей
документов
ГОСТ
3.1201 — Обозначение документов
Система кодирования и обозначения
технологических документов
16 / 40

17.

3.3
Е С ТД
Виды технологических документов
МК
Маршрутная карта
Описание технологического процесса по всем операциям в маршрутной последовательности
ОК
Операционная карта
Описание содержания операции с указанием переходов, оборудования, оснастки и режимов
КЭ
Карта эскизов
Графическое изображение изделия на операции с указанием обрабатываемых поверхностей
ВО
Ведомость оснастки
Перечень технологической оснастки, применяемой в техпроцессе
ВМ
Ведомость материалов
Нормы расхода материалов на изготовление изделия
ТИ
Технологическая инструкция
Детальное описание правил выполнения технологической операции
17 / 40

18.

3.3
Е С ТД
Правила оформления технологических документов
• Документы оформляются на унифицированных бланках установленной формы
(ГОСТ 3.1105, 3.1118)
Частые нарушения
• Основная надпись содержит обозначение документа, наименование изделия,
литеру, сведения о разработке и проверке
• Использование нестандартных бланков
• Каждая строка (операция, переход) заполняется в строго установленной
последовательности граф
• Произвольные сокращения вне классификатора
• Сокращения слов допускаются только по ГОСТ 3.1129 и отраслевым
классификаторам
• Пропуск обязательных граф основной надписи
• Отсутствие ссылок на применяемые стандарты
• Несогласованность нумерации операций и
переходов
• Технологические документы комплектуются в единый комплект на изделие или
деталь
18 / 40

19.

3.3
Е С ТД
Классификация и кодирование технологической документации
(ГОСТ 3.1201)
Обозначение технологического документа строится по установленной структуре кода, включающей:
1
Код организацииразработчика
Идентификатор предприятия,
присвоившего обозначение
2
Код
классификационной
характеристики
Вид технологического процесса,
оборудование, метод обработки
3
Порядковый
регистрационный
номер
Уникальный номер документа в
пределах классификационной
группы
Классификатор технологических документов (ЕСКД/ЕСТД) обеспечивает единый подход к кодированию на всех предприятиях отрасли.
4
Код документа
Указание вида документа: МК, ОК,
КЭ, ВО, ВМ и др.
19 / 40

20.

3.3
Е С ТД
Формы технологического процесса
1
2
3
Единичный
Типовой
Групповой
Разрабатывается для изготовления изделия
одного наименования, типоразмера и
исполнения
Разрабатывается для группы изделий с
общими конструктивными и
технологическими признаками
Разрабатывается для группы изделий с
разной конструкцией, но общими
технологическими признаками обработки
20 / 40

21.

3.3
Е С ТД
Учёт, хранение и внесение изменений в технологическую
документацию
1
Регистрация документа
Присвоение обозначения и регистрация в технологическом архиве предприятия
2
Хранение подлинников
Подлинники хранятся в бюро технической документации согласно установленным
срокам
3
Выпуск извещения об изменении
Изменения вносятся только через официальное извещение (ГОСТ 3.1004)
4
Учёт действующих версий
Контроль актуальности копий документации на рабочих местах
21 / 40

22.

3.4
Технологическая подготовка производства
— Понятие, задачи и Единая система ТПП
— Технологичность конструкции изделия
— Разработка техпроцессов и проектирование оснастки
22 / 40

23.

3.4
ТПП
Понятие и задачи технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства к
выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объёме выпуска и затратах.
1
Технологичность
конструкции
Анализ и обеспечение оптимальных
затрат на изготовление изделия
2
Разработка
техпроцессов
Проектирование маршрутов и
операций изготовления изделия
3
Оснащение
производства
Проектирование и изготовление
технологической оснастки
4
Организация и
управление
Планирование, нормирование и
контроль хода ТПП
23 / 40

24.

3.4
ТПП
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)
ЕСТПП (комплекс ГОСТ 14.ххх) — устанавливает единый системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП, соответствующих
достижениям науки, техники и передового производственного опыта.
1
Единство подхода
Общие принципы ТПП для
предприятий разных отраслей
2
Гибкость производства
Быстрая переналадка на выпуск
новых изделий
3
Механизация и
автоматизация
Применение типовых и групповых
технологических процессов
4
Организационное
единство
Чёткое распределение функций
между службами ТПП
24 / 40

25.

3.4
ТПП
Стадии технологической подготовки производства
1
Анализ технологичности конструкции
Оценка изделия на возможность рационального изготовления
2
Разработка технологических процессов
Проектирование маршрутов, операций, выбор оборудования и оснастки
3
Проектирование и изготовление оснастки
Создание приспособлений, инструмента, нестандартного оборудования
4
Выверка и отладка процессов
Проверка техпроцессов в реальных условиях производства
5
Внедрение в серийное производство
Полномасштабный запуск с закреплением технологии
25 / 40

26.

3.4
ТПП
Технологичность конструкции изделия
Технологичность конструкции — свойство конструкции, обеспечивающее оптимальные затраты труда, средств, материалов и времени при
технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделия.
Качественная оценка
Количественная оценка
• Обобщённая экспертная оценка конструктивных решений
• Показатели трудоёмкости изготовления
• Основана на опыте технолога и конструктора
• Показатели материалоёмкости и себестоимости
• Применяется на ранних стадиях проектирования
• Коэффициенты унификации и стандартизации
26 / 40

27.

3.4
ТПП
Разработка технологических процессов
1
Выбор вида и метода получения заготовки (литьё, штамповка,
прокат и др.)
2
Определение маршрута обработки и последовательности
операций
3
Выбор технологического оборудования и оснастки
4
Назначение режимов обработки и норм времени
5
Выбор средств измерений и методов контроля параметров
6
Разработка технологической документации (МК, ОК, КЭ)
27 / 40

28.

3.4
ТПП
Проектирование и изготовление технологической оснастки
1
Приспособления
Станочные, сборочные, контрольные — для
базирования и закрепления заготовок
4
Мерительный инструмент
Специальные калибры и шаблоны для контроля
параметров
2
Режущий инструмент
Специальный и стандартный инструмент для
механической обработки
5
Средства механизации
Приспособления для облегчения ручных операций
3
Штампы и пресс-формы
Оснастка для листовой штамповки и литья
пластмасс
6
Нестандартное оборудование
Оборудование, разработанное под конкретный
техпроцесс
28 / 40

29.

3.5
Технологическое обеспечение создания продукции
— Составляющие технологического обеспечения
— Материально-техническое и метрологическое обеспечение
— Информационное обеспечение и готовность производства
29 / 40

30.

3.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Понятие и составляющие технологического обеспечения
Технологическое обеспечение — комплекс взаимосвязанных видов обеспечения технологических процессов необходимыми ресурсами,
средствами и условиями для выпуска продукции требуемого качества.
1
Материально-техническое
Обеспечение материалами, заготовками,
комплектующими
4
Информационное
Обеспечение нормативно-справочной и
технической информацией
2
Инструментальное
Обеспечение оснасткой и инструментом
5
Кадровое
Подготовка и аттестация персонала
3
Метрологическое
Обеспечение единства и точности измерений
6
Организационное
Планирование, координация и контроль процессов
30 / 40

31.

3.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Материально-техническое и инструментальное обеспечение
• Своевременное и комплектное снабжение производства материалами,
заготовками, покупными изделиями
• Организация складского хозяйства и учёта движения материальных ресурсов
• Обеспечение рабочих мест необходимым режущим, вспомогательным и
мерительным инструментом
• Централизованное восстановление и заточка инструмента, ремонт оснастки
Цель обеспечения
Исключить простои оборудования и персонала из-за
отсутствия материалов, заготовок или инструмента,
обеспечив непрерывность и ритмичность
производственного процесса.
• Контроль расхода материалов и инструмента по установленным нормам
31 / 40

32.

3.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Метрологическое обеспечение производства
Метрологическое обеспечение — комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение единства и требуемой
точности измерений на всех этапах производства (в рамках ГСИ).
1
Парк средств
измерений
Формирование и обновление
номенклатуры СИ под задачи
производства
2
Поверка и калибровка
Своевременное метрологическое
обслуживание СИ по графику МПИ
3
Аттестация
испытательного
оборудования
Подтверждение метрологических
характеристик оборудования
4
Аттестация методик
измерений
Обеспечение корректности и
воспроизводимости методов
контроля
32 / 40

33.

3.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Информационное обеспечение и управление качеством
Информационное обеспечение
Управление качеством
• Применение систем автоматизированного проектирования (САПР)
и АСТПП
• Интеграция требований системы менеджмента качества (ГОСТ Р
ИСО 9001) в процессы ТПП
• Ведение единой нормативно-справочной базы стандартов и
документации
• Планирование контрольных операций на этапе разработки
техпроцесса
• Электронный документооборот и контроль версий документации
• Анализ причин несоответствий и корректирующие действия
• Доступ персонала к актуальной технической информации на
рабочих местах
• Постоянное улучшение процессов подготовки производства
33 / 40

34.

3.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Организационно-технические мероприятия и контроль готовности
производства
1
Проверка технологической готовности
Наличие отработанных техпроцессов, оснастки и оборудования
2
Проверка метрологической готовности
Наличие поверенных СИ и аттестованных методик измерений
3
Проверка кадровой готовности
Обученность и аттестация персонала на новые операции
4
Комплексная приёмка результатов ТПП
Оформление акта готовности производства к выпуску продукции
34 / 40

35.

3.6
Организация метрологической и
стандартизационной экспертизы
— Организационная структура экспертных служб
— Порядок организации и планирования экспертиз
— Взаимодействие с разработчиками и статус документации
35 / 40

36.

3.6
О Р ГА Н И З А Ц И Я Э К С П Е Р Т И З Ы
Организационная структура метрологической и
стандартизационной экспертизы
Метрологическая служба
Служба стандартизации
• Возглавляется главным метрологом предприятия
• Включает бюро (группу) нормоконтроля
• Проводит метрологическую экспертизу КД, ТД и технической
документации
• Проводит нормоконтроль конструкторской и технологической
документации
• Отвечает за парк СИ, поверку и калибровку
• Организует работы по унификации и стандартизации
• Организует метрологическое обеспечение производства
• Ведёт фонд действующих стандартов предприятия
36 / 40

37.

3.6
О Р ГА Н И З А Ц И Я Э К С П Е Р Т И З Ы
Порядок организации и планирования экспертиз
1
Планирование графика экспертиз
Составляется в увязке с этапами и сроками разработки документации
2
Распределение обязанностей
Закрепление документов за конкретными экспертами служб
3
Определение очерёдности проверок
Сначала нормоконтроль, затем метрологическая экспертиза (или параллельно)
4
Контроль сроков рассмотрения
Мониторинг соблюдения установленных регламентом сроков
5
Анализ результатов экспертиз
Обобщение типовых замечаний для предупреждения повторных ошибок
37 / 40

38.

3.6
О Р ГА Н И З А Ц И Я Э К С П Е Р Т И З Ы
Взаимодействие служб экспертизы с разработчиками
• Документация передаётся на экспертизу по установленному маршруту
согласования
• Сроки рассмотрения документации регламентируются стандартом предприятия
• Замечания оформляются в письменном виде со ссылкой на нормативные
требования
• При несогласии разработчика оформляется протокол разногласий
Принцип взаимодействия
Экспертные службы не подменяют разработчика, а
обеспечивают объективный и независимый
контроль соответствия документации
установленным требованиям.
• Спорные вопросы выносятся на рассмотрение технического руководителя
предприятия
38 / 40

39.

3.6
О Р ГА Н И З А Ц И Я Э К С П Е Р Т И З Ы
Итоговый статус документации после экспертиз
Виза / документ
Кто проставляет
Что подтверждает
Виза «Н»
Нормоконтролёр
Соответствие оформления требованиям ЕСКД/ЕСТД
Виза «Мт»
Эксперт-метролог
Корректность метрологических решений в документации
Подпись разработчика
Ответственный исполнитель
Техническую правильность содержания документа
Утверждение
Руководитель подразделения / предприятия
Готовность документа к применению и передаче в производство
Документ считается прошедшим все стадии контроля только при наличии полного комплекта требуемых виз и подписей.
39 / 40

40.

И Т О Г И РА З Д Е Л А
Ключевые выводы и вопросы для самоконтроля
Ключевые выводы
Вопросы для самоконтроля
• Документация и ТПП образуют комплекс взаимосвязанных систем:
ЕСКД, ЕСТД, ЕСДП, СРПП, ГСИ
• Какие системы стандартизации входят в комплекс документации и
ТПП?
• Нормоконтроль обеспечивает единообразие оформления и
заканчивается визой «Н»
• В чём цель и порядок проведения нормоконтроля?
• ЕСТД устанавливает единые правила разработки и кодирования
технологических документов
• ТПП обеспечивает технологическую готовность производства через
ЕСТПП
• Какие виды технологических документов устанавливает ЕСТД?
• Из каких стадий состоит технологическая подготовка производства?
• Как организовано взаимодействие служб экспертизы с
разработчиками?
• Метрологическая и стандартизационная экспертизы дополняют друг
друга в контроле документации
40 / 40