Тема1Основные понятия иметодологияБП_Презентация

1.

СГ.05 «Основы бережливого производства»
Основные понятия и методология
бережливого производства
Тема 1.1 · Занятие № 1 · 90 минут
СПО, специальность 25.02.08 «Эксплуатация беспилотных авиационных систем»
ценность
процесс
Ключевая идея: создавать ценность для потребителя, устраняя потери в процессе.
результ
ат

2.

План лекции и профессиональная значимость
Введение
1. Цели, задачи дисциплины и предпосылки
формирования БП.
2. Принципы и концепция системы БП: ценность,
поток, потери, вытягивание, улучшение.
3. Серия ГОСТ Р и идеи БП в условиях
современного рынка.
Профессиональный фокус: безопасность,
качество, срок, документация и командная работа
в сфере БАС.
Главный вопрос занятия: где процесс теряет
время, ресурсы и качество?
Понимать
процесс
Видеть
потери
Предлагать
улучшения
БАС: подготовка оборудования · маршрут ·
полет · данные · отчет
2

3.

Цели и задачи дисциплины
Вопрос 1
Цель дисциплины — сформировать знания
концептуальных основ БП и умения применять
инструменты улучшения.
Студент учится видеть процесс как
последовательность действий, ресурсов и
результата.
БП развивает способность отличать ценность от
потерь.
Дисциплина связана с ОК 01, ОК 02, ОК 04, ОК 07,
ОК 09 и результатами МП.1–МП.6.
Практический итог: студент может предложить
простое улучшение профессионального процесса.
ЗНАТЬ
понятия, принципы, ГОСТ Р
УМЕТЬ
видеть потери и причины
ПРИМЕНЯТЬ
инструменты улучшений
результат обучения: бережливое
мышление
3

4.

Почему возникло бережливое производство
Вопрос 1
Ограниченность ресурсов требует рационального
использования материалов, времени и труда.
Рост конкуренции усиливает требования к срокам,
качеству и цене.
Сложные процессы требуют согласованности
действий людей, оборудования и информации.
Повторяющиеся ошибки и дефекты увеличивают
себестоимость и снижают доверие потребителя.
Организация должна быть гибкой: быстро
реагировать на изменение спроса и условий.
ресурсы
качество
сроки
гибкость
конкуренция
БП: управляемое снижение
потерь
4

5.

Исторические источники концепции БП
Вопрос 1
Конвейер Генри Форда показал значение потока и
стандартизации операций.
Отечественная научная организация труда
развивала идеи рационализации и подготовки
работника.
А. К. Гастев акцентировал внимание на
организации труда и рабочих движениях.
Производственная система Toyota развила подход
к устранению потерь и качеству в процессе.
Кайдзен закрепил идею постоянного улучшения
малыми шагами.
Ford
НОТ
Гастев
Toyota
Кайдзен
Развитие идеи: от производительности — к
ценности, потоку и непрерывному
улучшению
5

6.

Что такое бережливое производство
Вопрос 1
БП — направление менеджмента,
ориентированное на конкурентоспособность
организации.
Главная цель — создавать ценность для
потребителя при минимуме потерь.
БП рассматривает бизнес как поток создания
ценности.
Важны качество, гибкость, низкая себестоимость,
скорость и вовлечение персонала.
БП — не разовая экономия, а система мышления и
управления процессами.
ПОТРЕБИТЕЛЬ
ЦЕННОСТЬ
ПРОЦЕСС
ПОТЕРИ
устраняются
УЛУЧШЕНИЯ
закрепляются
6

7.

Вывод по вопросу 1
Вопрос 1
БП возникло как ответ на потери, рост
конкуренции и требования качества.
Дисциплина формирует бережливое мышление:
видеть процесс, ценность и потери.
Исторические источники БП связаны с Ford, НОТ,
Toyota и кайдзен.
Для БАС БП важно из-за требований безопасности,
точности и регламентности.
Первый практический навык — распознавать
потери в обычной работе.
процесс
потери
улучшение
Вопрос аудитории:
какая потеря чаще всего
встречается в учебной работе?
7

8.

Процесс как объект бережливого производства
Вопрос 2
Процесс — последовательность действий,
преобразующая входы в результат.
Входами могут быть материалы, информация,
оборудование, задание или данные.
Выход — результат, который получает
потребитель или следующий этап.
БП анализирует не отдельного человека, а
движение работы через процесс.
Процесс становится управляемым, когда у него
есть стандарт, показатели и ответственные.
входы
задание, данные,
ресурс
действия
люди + техника
выход
резул
ьтат
пример: получение задания → подготовка БАС
→ выполнение миссии → обработка данных →
отчет
8

9.

Ценность и поток создания ценности
Вопрос 2
Ценность определяется с позиции потребителя
результата.
Поток создания ценности включает все действия
от начала до готового результата.
Действия делятся на создающие ценность,
необходимые без прямой ценности и потери.
Не каждое действие без прямой ценности можно
удалить: часть действий обязательна по
безопасности.
Задача БП — сократить потери и
рационализировать необходимые действия.
создает
ценность
необходимо
по регламенту
потери
устранить
Поток: от задания до полезного
результата для потребителя
9

10.

Потери: 7+1 видов
Вопрос 2
Перепроизводство: сделано больше или раньше,
чем нужно.
Ожидание: люди, оборудование или информация
простаивают.
Транспортировка и лишние движения: ненужные
перемещения предметов и людей.
Лишняя обработка: действия без прироста
ценности.
Запасы, дефекты и неиспользованный потенциал
персонала увеличивают стоимость и риски.
Перепр.
Ожид.
Трансп.
Обраб.
Запасы
Движ.
Дефекты
Потенц.
Пример: поиск кабелей, ожидание зарядки,
повторный ввод данных, ошибка в маршруте
10

11.

Пять принципов бережливого производства
Вопрос 2
1. Определить ценность с позиции потребителя.
2. Определить поток создания ценности.
3. Обеспечить непрерывное течение потока.
4. Организовать вытягивание по реальной
потребности.
5. Стремиться к совершенству через постоянные
улучшения.
Принципы работают как система, а не как
отдельные лозунги.
Ценность
Поток
Течение
Вытягивание
Улучшение
11

12.

Кайдзен и роль персонала
Вопрос 2
Кайдзен — постоянное улучшение малыми
шагами.
Проблема рассматривается как источник
улучшения, а не как повод для обвинения.
Улучшения эффективны, когда в них участвуют
исполнители процесса.
Результат улучшения необходимо закреплять
стандартом.
Командная работа повышает устойчивость
изменений.
увидеть проблему
найти причину
предложить решение
проверить результат
закрепить стандарт
12

13.

Вывод по вопросу 2
Вопрос 2
Ценность создается не отдельным действием, а
управляемым процессом.
Потери увеличивают время, себестоимость, риск
ошибок и неудовлетворенность потребителя.
Пять принципов БП задают профессиональную
логику улучшения.
Кайдзен требует участия команды и закрепления
нового стандарта.
БП соединяет качество, безопасность,
ресурсосбережение и производительность.
ценность
поток
меньше
потерь
мини-вопрос: какая потеря сильнее
всего влияет на качество подготовки
БАС?
13

14.

Серия ГОСТ Р «Бережливое производство»
Вопрос 3
Стандарты задают единую терминологию и
профессиональный язык БП.
Они помогают рассматривать БП как систему
менеджмента, а не набор отдельных приемов.
ГОСТ Р описывает основные положения,
требования, методы, аудит и обучение.
Для занятия важно понимать назначение
стандартов, а не заучивать пункты.
Актуальность стандарта необходимо проверять
при подготовке учебного материала.
термины
требования
методы
ГОСТ Р помогает закрепить БП как
управляемую систему
14

15.

ГОСТ Р и система БП
Вопрос 3
ГОСТ Р 56020-2020 — основные положения и
словарь БП.
ГОСТ Р 56404-2021 — требования к системе
менеджмента БП.
ГОСТ Р 56407-2015 — основные методы и
инструменты БП.
ГОСТ Р 56020-2014 упоминается в старых
материалах, но был заменен версией 2020.
Стандарты применимы как ориентир для
обучения, терминологии и организации
улучшений.
ГОСТ Р 56020-2020
основные положения и словарь
ГОСТ Р 56404-2021
требования к системе менеджмента БП
ГОСТ Р 56407-2015
основные методы и инструменты БП
учебный вывод: сначала язык и
система, затем инструменты
15

16.

Идеи БП в условиях современного рынка
Вопрос 3
Потребитель ожидает качество, скорость,
надежность и приемлемую стоимость.
Потери делают организацию медленнее, дороже и
менее гибкой.
БП помогает быстрее реагировать на изменения
спроса и условий.
Качество должно создаваться в процессе, а не
только проверяться в конце.
Современный рынок требует прозрачных,
устойчивых и измеримых процессов.
рынок
требует
качество
срок
цена
меньше
потерь
конкурентоспособность = ценность для
потребителя + устойчивый процесс
16

17.

Применение БП в эксплуатации БАС
Вопрос 3
Подготовка оборудования: исключить поиск,
ожидание, несогласованность.
Чек-листы и стандарты снижают вероятность
пропуска важного действия.
Визуальное хранение комплектующих ускоряет
подготовку к миссии.
Распределение ролей повышает командную
ответственность.
Разбор отклонений помогает улучшать
безопасность и качество данных.
задание
подгото
вка
полет
данные
отчет
точки БП: чек-листы · 5S хранения · роли ·
визуализация · разбор ошибок
17

18.

Практический пример: подготовка комплекта БАС
Вопрос 3
Ситуация: подготовка учебной миссии должна
занимать 30 минут, фактически занимает 50.
Потери: поиск кабелей, ожидание зарядки,
повторный ввод данных, неясные роли.
Решения: визуальное хранение, чек-лист
готовности, распределение ролей, единая форма
данных.
Результат условного примера: подготовка
сокращается до 35 минут.
Экономия учебного времени: 50 − 35 = 15 минут.
50 мин
35 мин
высвобождено 15 минут
за счет устранения
организационных потерь
18

19.

Обобщающая схема темы
Итог
БП начинается с понимания потребителя и
ценности.
Ценность создается в потоке процесса.
Потери потребляют ресурсы и снижают качество
результата.
Принципы БП задают последовательность
улучшения.
ГОСТ Р помогает закрепить терминологию,
систему и инструменты.
Профессиональное применение начинается с
простого наблюдения за процессом.
Потребитель
Ценность
Процесс
потери выявить → причины устранить →
стандарт закрепить → улучшать снова
19

20.

Итоги темы и вопросы для самоконтроля
Итог
Что такое ценность и кто ее определяет?
Какие действия являются потерями?
Почему БП нельзя сводить только к экономии?
Какие пять принципов лежат в основе БП?
Как серия ГОСТ Р помогает применять БП?
Где в подготовке БАС можно увидеть потери уже
сегодня?
Переход к следующим темам:
картирование потока создания ценности,
потери, методы решения проблем,
инструменты БП
Главный итог: улучшать можно только
тот процесс, который понятен и
наблюдаем.
20