Управление производством и качеством продукции цеха.Кислородно- конверторный цех

1. КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНЫЙ ЦЕХ

Презентация по программе обучения
«Управление производством и качеством продукции цеха»
КИСЛОРОДНО-
КОНВЕРТОРНЫЙ ЦЕХ
Старший мастер ОКП ККЦ
М.В. Лактионов

2. Анализ работающего персонала ККЦ, %

возраст
более 60…
0,7
7,5
51 - 55 лет
10,1
41 - 50 лет
29,8
27,1
26 - 30 лет
Среднее
общее
3
56 - 60 лет
31 - 40 лет
образование
2
8
14
35
55
10
2
11
Начальное
профессиональное
50
39
25
100
Среднее
профессиональное
14,4
8
21 - 25 лет
2
18
4
11
5
9,5
18 - 20 лет
Высшее
профессиональное
0,9
до 18 лет
0,0
22
92
84
100
0%
50%
0%
100%
Рабочие
Руководители
Специалисты
Служащие
20%
40%
60%
80%
100%

3. Задачи ККЦ

1.
Своевременное
обеспечение
цехов
горячей
прокатки
непрерывно-литыми
слябами, удовлетворяющими требованиям
по качеству.
2. Производство непрерывнолитых слябов для выполнения
экспортных заказов ККЦ.

4. Структура ККЦ

• Конвертор №1
• Конвертор №2
• Конвертор №3
Участок по
выплавки стали
Участок
внепечной
обработки стали
АДС-1,2
УПК-1,2
УВОС-1,2
УЭНС
УУПС
МНЛЗ-1
МНЛЗ-2
МНЛЗ-3
МНЛЗ-4
МНЛЗ-6
Участок разливки
стали
Участок приема и
огневой зачистки
горячих слябов
• ТОЛ-1
• ТОЛ-2
• ТОЛ-3

5. «Узкие» места в технологической цепочке ККЦ

Попадание
конверторного
шлака в
стальковш
Участок
выплавки
Высокое
содержание серы
в металле
Качество
огнеупорных
изделий
ВОС
Неритмичное
поступление
плавок, сжатые
сроки по
подготовке
металла
Технологические
операции (ЗПК,
ЗВ, приработки
стопоров)
ОНРС
УПиОЗГС
Качество
огнеупорных
изделий
Отсутствие
автоматизации
складирования
готовой продукции,
низкое качество
маркировки

6. Итоги работы ККЦ по качеству за период 2009 – 2013г, %

0,70
0,60
0,60
0,50
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,20
0,20
0,10
0,10
0,00
0,00
2009
2010
2011
2009
2012
2010
2011
2012
НП внутрицеховая
Брак внутрицеховой
Брак у смежников
НП от смежников
0,60
0,30
0,50
0,25
0,40
0,20
0,30
0,15
0,20
0,10
0,10
0,05
0,00
0,00
2009
2010
Брак в ЛПЦ-9
2011
2012
Брак в ЛПЦ-11
2009
2010
НП в ЛПЦ
НПв ЛПЦ-9
2011
2012
НП в ЛПЦ-5
НП в ЛПЦ-11

7. Структура Брака и НП от смежников

Брак
2012
0,13
2011
0,15
0,10
2010
0,11
0,05
0%
0,10
0,17
0,10
2009
НП
20%
0,08
0,35
0,000,02
40%
0,00
0,06
0,07
0,11
60%
80%
100%
Плена
Неметаллические включения
Несоответствие класса сплошности
Раскатанная трещина
2012
0,21
2011
0,05
0,20
2010
0,33
2009
0,10
0%
20%
0,03 0,02
0,03 0,010,02
0,03
0,02
0,13
0,010,01
40%
60%
0,04
80%
100%

8. Производственно-экономические показатели работы ККЦ за 2009-2012гг.

Производство ККЦ, т
9750000
9534453
9500000
9530873
9250000
9555170
9000000
8750000
8500000
8250000
8217579
8000000
2009
2010
2011
2012
Себестоимость, руб/т
17000,0
15639,0
15000,0
13744,4
13000,0
12153,6
11000,0
9000,0
8372,4
7000,0
2009
2010
2011
2012

9. Анализ себестоимости ККЦ, руб/т

15603,8
15639,0
18000,00
16000,00
12130,9
12153,6
14000,00
12000,00
10000,00
3000,00
2598,69
13853,7
13744,4
2500,00
2646,26
2396,36
2000,00
8684,56
8372,38
1664,56
1500,00
8000,00
6000,00
1165,6
1266,3
1000,00
4000,00
649,56
500,00
2000,00
0,00
2009
2010
2011
951,0
0,00
2012
2009
2010
2011
2012
Затраты на ферросплавы, руб/т
Фактическая себестоимость
Плановая себестоимость
Затраты ККЦ без чугуна и лома, руб/т
14000,00
12000,00
2012
8993,3
2011
10411,2
2010
7865,7
1641,7 1204,3
2009
5375,55
1297,72 873,84
2354,7 1377,3
10000,00
8000,00
6000,00
2625,2 1351,7
4000,00
2000,00
0,00
2009
2010
Затраты на чугун
ЧУГУН+ЛОМ
2011
Затраты на лом
2012
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Чугун
Лом
Расходы по переделу
Всего ферросплавов
Отходы и брак
Добавочные материалы

10. Структура затрат по ферросплавам, руб/т

2012
194,7
2011
86,3
194,5
2010
125,6
166,4
2009
86,56
0%
10%
84,6
119,1
182,7
63,77
20%
SiMn 12,18
23,37
30%
78,6
97,8
145,0
87,6
76,64
40%
73,0
74,2
28,3 36,0
82,4
73,5
96,40
50%
59,4
54,2 0,2
136,7
70%
0,2
16,2
78,2
4,6
19,3
44,74,8 72,2 5,233,7
94,97
60%
69,9
31,16 7,44
1,44 47,03
80%
90%
Порошковая проволока Nb
FeMn металлический
алюминий катанка
FeMn 78
SiMn 17
алюминий чушковый 2
алюминий гранулир. 2
FeSi 65
FeSi 75
Проволока титановая
16,99
100%