Снижение себестоимости чугуна на 5%. Дивизион Урал

1. Инициатива «Снижение себестоимости чугуна на 5%»

Дивизион Урал

2. Статус обновления инициативы

Даты рассмотрения
инициативы:
Статус обновления инициативы
31.08.16 - УР#6
29.09.16 - УР#7
25.11.16 - УР#8
Предыдущее
Текущее
Следующее (план)
Пункт протокола / Изменение / Вопрос для обсуждения
Задачи
по протоколу
Комментарий
1. Провести анализ ограничений более интенсивного использования НКД
В процессе
2. На слайд «достигнутое состояние» добавить расход железофлюса на чугун в качестве показателя для трекинга
Добавлено в
трекинг инициативы
3. Стандартизировать формат отчета по инициативам «Снижение себестоимости чугуна на 5%»
Формат выработан
№
слайда
1. Проведен эксперимент по контрольному рассеву кокса фракции 10-35 назначена дата проведения промышленного эксперимента с 15.09.2016.
Изменения в
инициативе
(по сравнению с
предыдущим
рассмотрением)
2.Приступили к подготовке ОПР по тушению кокса боратами с последующим анализом физико-технических характеристик кокса и оценкой его
влияния на ДП
3. Производится ОПР по увеличению добавки коксовой, по результатам будет принимается решение о дальнейшем замещении угля НКД до 6%
(Фактическое замещение по июлю составило с 4% до 4,415% )
4. Разработка мероприятий по устранению замечаний верификации КГОК-НТМК (приведение текущего значение по аглоотсеву к нормативу 2016
года)
5. Проведён анализ отличий технических характеристик ДП 5,6 от ДП№7
1. Разработка мероприятий по устранению замечаний верификации КГОК-НТМК (приведение текущего значение по аглоотсеву к нормативу 2016
года)
Планируемые
изменения
(к следующему
рассмотрению)
2. Анализ достигнутого состояния по разделу ЖРС, реализация мероприятий по блоку ЖРС
3. Подготовка и проведение быстрых экспериментов направления КХП по выполнению целевых показателей
4. Реализация плана мероприятий по направлению КХП, оценка эффектов после реализации.
Проблемы /
Вопросы для
обсуждени
Техническое состояние ДП-6 в текущей ситуации негативно влияет на параметры работы и как следствие перерасход сырья (кокс). Что в свою очередь ведет к росту
себестоимости и нивелирует предполагаемый эффект от проекта. Предложение – отслеживать и фиксировать эффект на ДП-5.
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
2
№9

3. Чек-лист инициативы (заполняется Дирекцией по УР и КС)

Текущий этап
Оценка проработки
1. Формулирование цели
20%
3
Трекинг
исполнения
2
Определение
мероприятий
1
Формулирование
цели
Этап
4
Закрытие
Кол-во
выполненных
пунктов
1
Оценка 5%
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
Задача
/
1
Проблематика сформулированна
2
Определены основной и вспомогательные драйверы
3
Определено текущее состояние по драйверам
4
Определено целевое состояние по драйверам
5
Определен эффект на EBITDA
6
Определены основные направлений для закрытия Gap
7
Определены конкретные мероприятий по направлениям
8
Оценен эффект и необходимые ресурсы для мероприятий.
9
Мероприятия приоретезированы
10
Сформулирован список реалистичных мероприятий, покрывающих GAP
11
Составлен график мероприятий
12
Ведется трекинг исполнения мероприятий
13
Ведется трекинг эффектов от мероприятий на драйверы
14
Ведется трекинг основного драйвера
15
Ведется трекинг вспомогательных драйверов
16
Ведется план следующих шагов
17
Цели по мероприятиям выполнены
18
Цели по драйверам достигнуты
19
Определены усвоенные уроки
20
Фактический эффект на EBITDA оценен
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
3
Комментарий
19
20
95% 100%

4. Формулирование цели

Цель инициативы – снижение себестоимости на 5%
Основной KPI - снижение себестоимости на 545,91 руб/т
Оценённый эффект на EBITDA $43 mn.
Себестоимость чугуна складывается из 3-х направлений
ЖРС Качканарского ГОКа – 45%
КХП - 48%
Собственные затраты ДЦ - 7%
Основные драйверы - 1) Содержание Fe в агломерате, 2) Аглоотсев, мелочь, 3) Горячая прочность кокса
Вспомогательные драйверы отслеживаются на слайде «трекинг инициативы»
KPI – Снижение себестоимости руб/т.
Эффект, млн
руб.
Драйверы
Направление
394
4444
4838
Окатыши
61,61
ЖРС
Содержание Fe,%
61%
61.02%
Аглоотсвев, кг/т
100
144,62
Содержание Fe, %
54,6%
53,69%
CSR, MT,%
57,0%
56,05%
63%
61%
7,9/7,0
8,3/7,2
Агломерат
7582,09
ЖРС
Цель
484,3
8128
Факт 2015 г.
КХП
Целевое
состояние
CSR, CT,%
NPV, $mn
12,3
170
Топливо
182
Кокс
М 10
М 25
Затраты на
мероприятие, $mn
341
Факт
(Сентябрь Причина отклонения
2016 г.)
Основные
драйверы
4444
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
4785
Расходный
коэффициент, кг/т.ч.
4
87,3/89,6 86,3/89,1
359,4
374,5
[

5. График мероприятий (с учетом приоритезации)

Направление
Статус
финансирования
Обеспечены
финансированием
ЖРС
1.1
1.2
Не обеспечены
финансированием
Обеспечены
финансированием
Не требуют затрат
КХП
Мероприятия
1.3
Исполнитель
Добавление обожженной извести в аглошихту (инвест.проект)
Строительство комплекса по контрольному грохочению и вторичной
переработке мелочи
Мероприятия направленные на повышение железа в агломерате на 0,9%.
(Установка системы автоматического поддержания уровня пульпы в
зумпфах. Модернизация секций с 1-8).
Эффект
Реализация
CAPEX
NPV
млн руб.
млн руб.
Городецкий Н.А.
81,26
100
4,6
4кв.2017
А. Г. Грух
113
200
5,6
1 кв.
А.П. Блюденов
111
41
2,1
1 кв.
Гилязетдинов Р.Р.
213
177
18,4
1 кв.2017
2016
2017
2018
2.1
Изменение состава циркуляционного газа на УСТК
2.2
Отработка ливневых отстойников
Ряков О.Н.; Панкратов В.Ю.
26
3
1,8
2.3
Повышение доли добавки коксовой с 4% до 8%
Круглов В.Н.; Кошкаров Д.А.
267
N/A
21,1
2.4
Оптимизация угольной шихты по М10
Круглов В.Н.; Кошкаров Д.А.
233
N/A
18,4
4 кв. 2016
Мероприятие носит
постоянный характер
2.5
Оптимизация состава угольной шихты
Круглов В.Н.; Кошкаров Д.А.
181
N/A
13,4
4 кв. 2016
Мероприятие носит
постоянный характер
2.6
Поиск альтернативных поставщиков энергетических углей или
углеродистых добавок
Круглов В.Н.; Кошкаров Д.А.
110
N/A
8,7
4 кв. 2016
Мероприятие носит
постоянный характер
2.7
Оптимизация угольной шихты по золе
Круглов В.Н.; Кошкаров Д.А.
89
N/A
7
4 кв. 2016
Мероприятие носит
постоянный характер
2.8
Контрольный рассев фракции 10-35 в ДЦ
Кошкаров Д.А.; Плетнёв
А.Ю.; Миронов К.В.
63
N/A
5
2.9
Изменение технологии подготовки угольной шихты
Гилязетдинов Р.Р.; Кошкаров
Д.А.
731
914
58,8
2.10
Установка 2-х турбогенераторов мощностью 12 МВт каждый
Ряков О.Н.
409
980
22
2.11 Тушение кокса с КБ 5-6 на УСТК
2.12 Производство высокотемпературного пека
Не обеспечены
2.13 Грануляция сульфата
финансированием
2.14 Реконструкция цеха улавливания №3
2.15 Обработка кокса мокрого тушения боратами
2.16 Восстановление регенерации поглотительной фракции
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
5
Гилязетдинов Р.Р.
332
990
23,6
Митряев А.О.; Рачков В.Р.
140
800
0,5
Митряев А.О.; Рачков В.Р.
128
120
7,4
Митряев А.О.; Рачков В.Р.
105
380
4
Кошкаров Д.А.; Плетнёв А.Ю.
54
7,5
3,7
Митряев А.О.; Рачков В.Р.
51
80
2,3
2-3 кв. 2016
2-3 кв. 2017
3 кв. 2017
По результатам
3-4 кв. 2016 эксперимента будет принято
эксперимент
решение о реализации
4кв. выход на C
1 кв.
4кв. выход на
C
3кв
2кв
4кв. выход
на C
Предлагаемое
финансирование
Рассматрива
ется в рамках
п.16

6. Трекинг инициативы

Трекинг инициативы
KPI/Драйверы
ед.
Цель по
цель/факт
изм.
инициативе
Q1'16
Q2'16
Q3'16
цель
EBITDA
$mn
Себестоимость чугуна
руб/т
Себестоимость топлива
руб/т
факт
KPI
Направление
топливо
ПУТ
цель
Себестоимость ПУТ
руб/т
Себестоимость кокса
руб/т
CSR, MT
CSR, CT
М 25
Расходный коэффициент
Направление
ЖРС
Себестоимость ЖРС
Себестоимость окатышей
Себестоимость агломерата
Агломерат
Аглоотсвев
Содержание Fe КГОК
цель
факт
цель
факт
%
%
Кг/т.ч
руб/т
61,5
цель
56
61,2
61
7,9/7,0
8,3/7,1
87,3/89,6
факт
55,1
63,0%
7,9/7,0
факт
цель
%
54,8
63,0%
факт
цель
57,0%
57,0%
факт
цель
8,1/7,0
8,1/7,2
87,3/89,6
86,6/89,3 87,4/89,7 87/89,2
359,4
факт
359,4
363
376,2
60,98
61,03
121,6
124,6
369,4
цель
факт
руб/т
Окатыши
Содержание Fe
цель
факт
цель
%
Кокс
М 10
7582
факт
%
руб/т
кг/т
цель
факт
цель
61%
факт
61%
61,03
цель
факт
цель
100 кг.тн
100
факт
цель
%
61%
55%
факт
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
131,9
54,6%
53,35
53,61
53,67
6
Q4'16
Q1'17
Q2'17
Q3'17
Q4'17
Q1'18
Q2'18
Q3'18
Q4'18
НИТ

7. План следующих шагов

Блок
Мероприятия
Исполнитель
Срок
Статус
Городецкий Н.А.
4кв.2017
В процессе
А.П. Блюденов
1-4кв.2017
В процессе
А.П. Блюденов
1-4кв.2017
В процессе
4 кв. 2016
В процессе
4 кв. 2016
В процессе
4 кв. 2016
В процессе
4 кв. 2016
В процессе
4 кв. 2016
В процессе
4 кв. 2016
В процессе
4 кв. 2016
В процессе
По результатам
эксперимента
В процессе
Направление ЖРС
1.1
Добавление обожженной извести в аглошихту (инвест.проект)
Установка системы автоматического поддержания уровня пульпы в зумпфах
1.3
Модернизация секций с 1-8 с заменой сепараторов ММС-4 гидроциклонов и
установкой дополнительных насосов
Направление КХП
Ряков О.Н.
2.2
Отработка ливневых отстойников
2.3
Повышение доли добавки коксовой с 4% до 8%
2.4
Оптимизация угольной шихты по М10
2.5
Оптимизация состава угольной шихты
2.6
Поиск альтернативных поставщиков энергетических углей или углеродистых добавок
2.7
Оптимизация угольной шихты по золе
2.8
Контрольный рассев фракции 10-35 в ДЦ
2.15
Обработка кокса мокрого тушения боратами
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
Панкратов В.Ю.
Круглов В.Н.
Кошкаров Д.А.
Круглов В.Н.
Кошкаров Д.А.
Круглов В.Н.
Кошкаров Д.А.
Круглов В.Н.
Кошкаров Д.А.
Круглов В.Н.
Кошкаров Д.А.
Кошкаров Д.А.
Плетнёв А.Ю.
Кошкаров Д.А.
Плетнёв А.Ю.
7

8. Приложение

Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
8

9. Использование железофлюса

Расход ЖРС в ДЦ
1000
800
Агломерат,
кг/т.чуг.
янв.16
фев.16
мар.16
апр.16
май.16
100%
59,8
60,1
61,0
58,0
56,0
56,0
57,2
40,5
40,2
39,9
39,0
42,0
44,0
44,0
42,8
мар.16
апр.16
май.16
июн.16
Ок.КГОК
Агл.КГОК
июл.16
авг.16
59,5
фев.16
100%
80%
60%
40%
20%
0%
янв.16
Баланс потребления ЖРС КГОК
(без железофлюса)
Состав шихты по ДЦ(общее)
8,1
6,7
11,6
10,0
9,1
8,5
9,2
9,8
54,7
55,8
53,1
54,9
52,7
51,3
50,9
51,6
37,2
37,5
35,3
35,1
38,2
40,2
40,0
38,7
янв.16
фев.16
мар.16
апр.16
май.16
июн.16
июл.16
авг.16
80%
60%
40%
20%
0%
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
9
июн.16
июл.16
158,4
838,0
628,4
148,9
828,6
649,5
138,5
837,4
657,0
145,8
850,3
615,8
159,7
875,6
559,0
188,4
865,9
575,0
108,9
612,0
0
132,4
200
891,8
606,9
400
910,3
600
Окатыши,
кг/т.чуг.
Железофлюс,
кг/т.чуг.
авг.16
Отклонения Июнь-Июль
Окатыш: проблемы с поставками ЖРМ(отсутствие
хопперов)
Агломерат:
Обновление рудного двора , приведение остатков ЖРС к
нормативным значениям
Отклонение Август:
Проведение капитального ремонта Агломашины
При увеличении окатыша более 60% повлечёт за собой
чрезмерный износ футеровки фурменной зоны
холодильника так как этот материал является крайне
подвижным и текучим и не представляется возможным
Ж.фл.ВГОК точная подача окатыша в определенную зону горна.
При уменьшении количества окатыша его необходимо
Ок.КГОК
заменить агломератом либо железофлюсом что
Агл.КГОК
приведёт к снижению производства т.к. содержание Fe
в агломерате и железофлюсе значительно ниже.

10. Бридж по мероприятиям - направление ЖРС

8128 р/тонну
-16,51 р/ тонну
Агломерат
Офлюсование
известью
аглошихты
1.1
Мероприятие
реализуется
Ожидаемый
эффект с 4
квартала 2017г.
113 млн.р/год
-23,10 р/ тонну
Агломерат
111 млн.р/год
-22 р/ тонну
172 млн.р/год
-35 р/ тонну
204 млн.р/год
-42р/ тонну
434 млн.р/год
-88 р/ тонну
Контрольное
грохочение
Агломерат
(Fe+0,9%)
Агломерат(Fe +0.9%)
Окатыши (Fe +0,4%)
1.3
1.4
1.2
Агломерат
(Fe +1,7%)
Агломерат(Fe +3,6%)
Окатыши (Fe +0,4%)
1.5
1.6
NPV 4,6
NPV 5,6
Capex
100 млн.р
Capex
200 млн.р
NPV -4,4
Opex
164 млн.р
NPV 2,1
NPV -92,1 NPV -16,1
Opex 53
Opex
млн.р
1313 млн.р
Capex
41 млн.р
Σ = 94 млн.р
Opex 331
млн.р
Capex
362 млн.р
NPV -37,5 NPV -1,8
Opex
666 млн.р
Opex 119
млн.р
NPV -8,3
Opex 343
млн.р
Capex
362 млн.р
Σ = 529 млн.р
Σ = 693млн.р
Факт 2015 г.
Σ = 1645 млн.р
Снижение мелочи
(аглоотсева)
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
Capex
1302 млн.р
Увеличение содержания Fe
10
61,61
р/тонну
305,3
млн.р

11. Формирование эффектов проекта - направление ЖРС

Блок
Мероприятия
Тип проекта
Σ Эффекта
Σ Затрат
Обеспечены финансированием
1.1
Добавление обожженной извести в аглошихту
Инвестиционный
81,26 млн.р/год
100 млн.р
Инвестиционный
113 млн.р/год
200 млн.р
Не обеспечены финансированием
1.2
Строительство комплекса по контрольному грохочению и вторичной переработке мелочи
Вариант 1 - Снижение объёмов производства агломерата на 51 тыс.тн. и снижение объёмов товарного
концентрата на 157 тыс.тн.
1.3
Вариант 2 – Модернизация ММС-4 с ТС 1-8, модернизация гидроциклонов ГЦ-400,установка дополнительных
насосов. Снижение объемов производства агломерата – 51тыс.тн. а так же снижение объёмов
товарного концентрата 73тыс.тн.
Операционный
164 млн.р
111 млн.р/год
Инвестиционный
94 млн.р
Операционный
1313 млн.р
Прочие проекты
Вариант 1 - Снижение объёмов производства окатышей на 230 тыс. тн. и снижение объёмов производства
концентрата на 201 тыс.тн. а так же снижение производства агломерата на 94 тыс. тн.
1.4
Вариант 2 - Установка дополнительных мельниц и модернизация ММС-4 ТС 1-4, 16-17, модернизация
классификации, замена вакуум-фильтров: снижение объёмов товарного концентрата на 161 тыс.тн. а так же
снижение производства агломерата на 94 тыс.тн.
Вариант 1 - Снижение объёмов производства окатышей на 533 тыс.тн. а так же снижение объёмов
товарного концентрата на 201 тыс.тн. и снижение производства агломерата на 43 тыс. тн
1.5
1.6
172 млн.р/год
Инвестиционный
693 млн.р
Операционный
666 млн.р
204 млн.р/год
Вариант 2 - Установка дополнительных мельниц и модернизация ММС-4 ТС 1-4, 16-17, модернизация
классификации: снижение объёмов производства окатышей на 85т.тн, товарного концентрата на 201 тыс.тн а так
же снижение производства агломерата на 43 тыс.тн
Инвестиционный
Проект по моно-концентрату
Инвестиционный
Инициатива "Снижение себестоимости чугуна на 5%"
11
529 млн.р
434 млн.р/год
1645 млн.р

12. Бридж по мероприятиям - направление КХП

2.6
8128 р/тонну
110 млн.р/год
-22 р/ тонну
Поиск
альтернативных
поставщиков
2.7
89 млн.р/год
-18 р/ тонну
267 млн.р/год
-54 р/ тонну
233 млн.р/год
-47 р/ тонну
Оптимизация
Повышение доли
угольной шихты по ДК с 4% до 8%
золе
2.3
63 млн.р/год
-13 р/ тонну
Оптимизация
угольной шихты
по М10
181 млн.р/год
-37 р/ тонну
Контрольный
рассев фр. 10-35
2.4
2.8
Оптимизация
состава угольной
шихты
Взаимоисключающие
мероприятия
26 млн.р/год
-5,3 р/ тонну
Отработка
ливневых
отстойников
54 млн.р/год
741 млн.р/год
-11 р/ тонну
-151 р/ тонну
Обработка
кокса МТ
боратами
2.5
2.2
Тушение кокса с
КБ5-6 на УСТК и
установка
турборгенераторов
25 МВт
2.15
Мероприятие
реализуется
Ожидаемый
эффект
4кв.2016
110млн.р
NPV 8,7
Мероприятие Мероприятие Мероприятие Мероприятие
реализуется реализуется реализуется реализуется
Ожидаемый Ожидаемый Ожидаемый Ожидаемый
эффект
эффект
эффект
эффект
4кв.2016
4кв.2016
4кв.2016
4кв.2016
44,5 млн.р
130 млн.р
NPV 7,0
NPV 21,1
NPV 18,4
NPV 5,0
Мероприятие
реализуется
Ожидаемый
эффект
4кв.2016
14,5 млн.р
NPV 13,4
Факт 2015 г.
Мероприятие
ПУТ
NPV 1,8
Орех
3 млн.р
2.14
Изменение
технологии
подготовки
угольной шихты
2.9
Оpex
7,5 млн.р
NPV 45,6
Capex
1970 млн.р
2.1
213 млн.р/год
-43 р/ тонну
Изменение
состава цирк.
газа на УСТК
Последовательные
мероприятия
51 млн.р/год
-10 р/ тонну
2.13
105 млн.р/год
-21 р/ тонну
Мероприятие
реализуется
Ожидаемый
эффект
1кв.2017
Восстановл.
регенерации
поглотит. фракции
NPV 58,8
NPV 18,4
NPV 2,3
Capex
914 млн.р
Capex
177 млн.р
Capex
80 млн.р
2.10
NPV 3,7
ИТОГО:
- 484,3 р/ тонну* (2391млн.р/год)
- 624,3 р/ тонну**(3078 млн.р/год)
731 млн.р/год
-149 р/ тонну
2.12
128 млн.р/год
-26 р/ тонну
Реконструкц
ия ЦУ№3
Грануляция
сульфата
NPV 4
NPV 7,4
Capex
380 млн.р
Capex
120 млн.р
140 млн.р/год
-28 р/ тонну
Производство
высокот. пека
NPV 0,5
Capex
800 млн.р
Мероприятия по коксу
Мероприятия по прочей
продукции КХП
* В случае реализации 9 мероприятия
** В случае реализации 10 мероприятия
*** САРЕХ будет уточняться
Инициатива "Снидение себестоимости чугуна на 5%"
12
***

13. Формирование эффектов проекта - направление КХП (1/2)

Блок
Мероприятия
Комментарии
Тип проекта Σ Эффекта
Σ Затрат
Инвестиционный 213 млн.р/год
177 млн.р
Обеспечены финансированием
2.1
Изменение состава
циркуляционного газа на УСТК
2.2
Отработка ливневых отстойников
Установка стационарных автоматизированных газоанализаторов в
камерах УСТК, что позволяет изменить состав циркуляционного газа и
добиться снижения угара кокса в процессе тушения и повысить
показатель CSR мет. кокса. (Реализуется)
Переработка в составе угольной шихты осадков из ливневых
отстойников КХП накопившихся за 40 лет и состоящих из угольных
частиц и химических продуктов КХП. Экономия угля ЦОФ Кузнецкая.
Операционный
26 млн.р/год
Операционный
267 млн.р/год
Операционный
233 млн.р/год
Операционный
89 млн.р/год
Операционный
110 млн.р/год
Не требуют затрат
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Проводится ОПР по привлечению в шихту низкосернистой нефтяной
Повышение доли добавки коксовой добавки коксующей (ДК). В 2016г общее содержание ДК планируется
с 4% до 8%
довести с 4 до 6 % без изменения качества кокса. Эффект в разнице
цен.
Работа с поставщиками угольных концентратов в направлении снижения
Оптимизация угольной шихты по
зольности, привлечение новых поставщиков, ранжирование углей,
М10
корректировки сырьевой базы. Эффекты в ДЦ за счет сокращения
расхода кокса
Работа с поставщиками угольных концентратов в направлении снижения
Оптимизация угольной шихты по
зольности, привлечение новых поставщиков, ранжирование углей,
золе
корректировки сырьевой базы. Эффекты в ДЦ за счет сокращения
расхода кокса
Поиск альтернативных поставщиков Проводится ОПР по использованию альтернативного угля марки Т по
энергетических углей или
более низкой цене. В проработке варианты использования нефтяного
углеродистых добавок
кокса в качестве компонента ПУТ
Ранжирование угольных концентратов по технологической ценности,
Оптимизация состава угольной
привлечение в шихту ценных, более дешевых компонентов без
шихты
ухудшения качества кокса. Реализуется – эффект в части замены угля
ОС на КС ОФ Междуреченская.
Контрольный рассев отсевов кокса фракции 0-35 доменного цеха
Контрольный рассев фракции 10-35 содержащих ≈ 20% металлургического кокса +25 мм. Доменный цех
в ДЦ
рассевает 0-35 на 0-10 и 10-35, КХП 10-35 рассевает на 0-10, 10-25, +25
мм
Инициатива "Снидение себестоимости чугуна на 5%"
13
Операционный
181 млн.р/год
Операционный
63 млн.р/год
3 млн.р

14. Формирование эффектов проекта - направление КХП(2/2)

Блок
Мероприятия
Комментарии
Тип проекта Σ Эффекта
Σ Затрат
Не обеспечены финансированием
2.9
Модернизация Углеподготовительного цеха КХП с заменой части
Изменение технологии подготовки
основного оборудования, переход на новую современную схему
угольной шихты
подготовки шихты с возможным закрытием 2 блока УПЦ
Инвестиционный 731 млн.р/год
914 млн.р
2.10
Установка 2-х турбогенераторов
мощностью 12 МВт каждый
Инвестиционный 409 млн.р/год
980 млн.р
Инвестиционный 332 млн.р/год
990 млн.р
Инвестиционный
140 млн.р/год
800 млн.р
Инвестиционный 128 млн.р/год
120 млн.р
Инвестиционный 105 млн.р/год
380 млн.р
2.11 Тушение кокса с КБ 5-6 на УСТК
2.12
Производство
высокотемпературного пека
2.13 Грануляция сульфата
2.14
Реконструкция цеха улавливания
№3
2.15
Обработка кокса мокрого тушения
боратами
2.16
Восстановление регенерации
поглотительной фракции
Реализация проекта (10.1) позволит вырабатывать дополнительную
электроэнергию
Организация тушения кокса с кб 5-6 в камерах УСТК 3 блока.
Повышение CSR, М25, М10. Экономия в Доменном цехе за счет
снижения расхода кокса
Вместо производства пекового кокса (может потерять сбыт в 2017г –
письмо РУСАЛа) организация производства нового продукта –
Высокотемпературного пека или игольчатого пекового кокса. Закрытие
участка пекококсовых батарей, Строительство нового участка
дешламации и окисления.
Производимый по ГОСТ кристаллический сульфат аммония на 3 блоке
цеха улавливания подвергать грануляции на вновь монтируемой
установке. Цена гранулированного сульфата аммония выше
кристаллического. (Покупка и установка гранулятора)
Дальнейшая реконструкция цеха улавливания №3 с возможным
закрытием 2 блока цеха Улавливания
Обработка кокса мокрого тушения тетраборатами в процессе тушения,
что позволяет увеличить показатель CSR кокса ≈ 2% и более. Экономия
в Доменном цехе за счет снижения расхода кокса.
Технические мероприятия позволяющие снизить потери бензола с
коксовым газом до проектных значений
Инициатива "Снидение себестоимости чугуна на 5%"
14
Операционный
54 млн.р/год
7,5 млн.р
Инвестиционный
51 млн.р/год
80млн.р