Производственная система ОАО «Шадринский автоагрегатный завод»

1. Производственная система

ОАО «Шадринский
автоагрегатный завод»

2.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные понятия и определения.
Производственная система ОАО «ШААЗ» – это система
организации и управления производством, позволяющая
изготавливать продукцию в точном соответствии с
требованиями потребителей при отсутствии потерь.
Потери – это любая деятельность, которая не добавляет
ценности продукту с точки зрения потребителя.
Цели внедрения ПС в различных подразделениях
ОАО «ШААЗ»:
-
сокращение потерь;
повышение производительности труда;
снижение запасов незавершенного производства.

3.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Инструменты ПС.
7 типов потерь:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Перепроизводство
Лишняя обработка
Транспортировка
Запасы
Движения
Ожидание
Переделка
Инструменты ПС:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
TFM (поток создания ценности)
TPM (всеобщий уход за оборуд.)
SMED (быстрая переналадка)
5 S (организация раб. места)
TQM(всеоб. менеджмент качества)
JIT («точно вовремя» )
Стандартизация

4.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Этапы внедрения ПС.
1. Создание УРВПС.
2. Обучение:
- работников УРВПС;
- руководителей;
- рабочих.
3. Выбор пилотного проекта.
4. Реализация проекта.
5. Внедрение мероприятий по поддержанию достигнутого
состояния.
6. Распространение положительного опыта в других
подразделениях.
7. Промежуточные итоги.
8. Существующие проблемы.

5.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
1. Проведение картографирования потока создания
ценности (VSM).
2. Внедрение инструмента 5S (рациональная организация
рабочих мест).
3. Проведение практикумов по стандартизации.
4. Внедрение элементов автономного обслуживания
оборудования.
5. Внедрение вытягивающей системы.
6. Внедрение элементов системы TQM (решение проблем).
7. Разработка процедуры поддержания достигнутых
улучшений.

6.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Проведение картографирования потока создания ценности (VSM).
1. Выбор семейства
продукта
2. Создание
рабочей группы
4. Выявление
потерь (80%)
5. Построение карты
будущего состояния
3. Построение карты
текущего состояния
6. Постановка
целей будущего
потока
Tопераций
Тперемещений
Тпереналадки
Запасы
Твыполнения
заказа
7.Мероприятия по
достижению
будущего
состояния

7.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Проведение картографирования потока создания ценности (VSM).
Было:
Примеры улучшений:
Транспортировка на конвейере
(потеря времени 15-20 мин., излишние
запасы, скрытые дефекты)
Стало:
Транспортировка на тележках
(время перемещения на
следующую операцию 20 сек.)

8.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Проведение картографирования потока создания ценности (VSM).
Было:
Примеры улучшений:
Нерациональное расположение
оборудования
Стало:
Расположение оборудования по потоку
освободившаяся площадь 60 м2
исключено 5 единиц оборудования

9.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Проведение картографирования потока создания ценности (VSM).
Было:
Примеры улучшений:
Детали и узлы перемещались вручную,
либо в универсальной таре, запасы
НЗП превышали нормативы
Стало:
Для каждого вида деталей разработана
специальная тара, межоперационные
запасы сократились в 2 раза.

10.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Внедрение 5S.
Внедрение 5S позволяет:
1. Быстро достичь значимых результатов, без существенных затрат.
2. Вовлечь персонал в систему непрерывных улучшений.
3. Быстро снизить поломки и непредвиденные
остановки оборудования.
4. Повысить производительность труда.
4S (Seiketsu)
Стандартизация
3S (Seiso)
Уборка
2S (Seiton)
Организация
1S (Seiri)
Сортировка
5S (Shitsuke)
Совершенствование

11.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Внедрение 5S.

12.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Внедрение 5S.

13.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Внедрение 5S.

14.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Стандартизация.
Стандартизация необходима для выявления:
Лишних движений оператора.
Лишнего задела деталей на рабочем месте.
Перепроизводства.
Простоев оператора.
Избыточной обработки деталей оператором.
Поломок, простоев и низкой производительности
оборудования.
Опасного выполнения работы оператором.

15.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Стандартизация.

16.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Основные этапы реализации пилотного проекта.
Вытягивающая система (just-in-time).

17.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Мероприятия по поддержанию достигнутого состояния
Внедрение процедуры аудита соблюдения требований ПС.

18.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Распространение положительного опыта в других
подразделениях
Производство алюминиевых теплообменников «Ноколок»
Организация рабочих мест.

19.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Распространение положительного опыта в других
подразделениях
Производство алюминиевых теплообменников «Ноколок»
Вытягивающая система.

20.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз».
№
п/п
Показатель
Повышение производительности труда
1.
Ед.
изм.
2008г.
2009г.
2010г.
шт./
час.
0,311
0,320
0,373
Результативность
к
уровню
2008г.
к
уровню
2009г.
19,9%
16,6%
Производительность труда (часовая выработка) в ПТ в 2008-2010 гг.
0,45
0,43
0,4
шт.
0,35
0,3
0,25
0,43
0,4
0,4
0,36
0,35
0,32
0,26
0,26
0,25
0,31 0,33
0,3
0,43
0,32
0,34
0,37
0,34
0,3
0,29
0,39
0,31
0,31
0,3
0,39
0,38
0,4
0,37
0,35
0,32
0,33
0,29
0,27
0,22
0,2
0,2
0,18
0,15
январь февраль
март
апрель
2008
май
июнь
июль
2009
август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
2010

21.

Производственная система ОАО «ШААЗ».
Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз».
№
п/п
Показатель
Снижение
запасов НЗП
2.
Ед. изм.
2008г.
2009г.
2010г.
I кв.
14 546
10 009
тыс. IIкв.
руб. IIIкв.
21 020
IVкв.
Результативность
к уровню
2008г.
к уровню
2009г.
5 470
в 2,7 раза
в 1,8 раза
14 338
5 706
в 3,7 раза
в 2,5 раза
17 033
8 737
4 550
в 3,7 раза
в 1,9 раза
10 514
4 793
4 812
в 1,4 раза
-
Остатки незавершенного производства в производстве
теплообменников в 2008-2010гг.
25000,0
21020
20000,0
тыс. руб.
17033
14545,8
14338
15000,0
10514
10009
8737
10000,0
5705,5
5470
4549,5
5000,0
4793 4812
0,0
I кв
II кв
2008 г.
2009 г.
2010 г.
III кв
IV кв

22. Спасибо за внимание!