Production – Initial situation (производство – текущее состояние)

Production Strategy (производственная стратегия)

SPS Implementation/Road Map (внедрение SPS/поэтапный план действий)

Current status of area (текущее состояние участка)

Current scheme of area (текущая схема участка)

After introduction of special devices (после внедрения специальных устройств)

The components from stock are delivered on 1 tact (компоненты со склада поставляются на один такт)

The components from stock are delivered on one day (компоненты со склада поставляются на 1 день)

The components from stock are delivered on week (компоненты со склада поставляются на неделю)

6.37M

Категория:

Электроника

Похожие презентации:

Line differential protection 7SD52x / 7SD610. Siemens

Siemens-Siprotec‎ 4 vs ABB 670 Comparisonl. Power Transmission and Distribution

Inside the computer system

Usage to MTK SN_STATION Tool

Agenda. Overview of Diagnosis

Bluetooth 101. Training for Plantronics

Chapter 4. IТ infrastructure. Hardware and software

ESD Basics

Distributed processing environment (DPE)

LaserJet Enterprise M60x/M63x NPI Technical Training

Siemens production system. Success story

1. Siemens Production System Success Story

3. Production – Initial situation (производство – текущее состояние)

1. Area for drives testing - участок для испытания приводов:
1 testing device ACTAS (modernization is necessary to check drives under 380V)
1 испытательная установка ACTAS (требует модернизации, для проверки моторов под 380V);
1 electrical engineer 1 инженер-электрик
1 fitter for preliminary preparation and following packing of drives)
1 слесарь механосборочных работ для предварительной подготовки и последующей упаковки приводов;
60 drives per week, without adaptation (without scheme changing)
60 приводов в неделю, без адаптации (без изменения схемы);
deficiency of hoisting device - отсутствие г/п механизмов.
2. Area for checking of main contact system - участок для проверки главной контактной системы:
2 device for test - 2 прибора для испытания;
1 electrical fitter - 1 слесарь электрик;
105 contact pair per week (without additional assembly and adaptation)
105 контактных пар в неделю (без дополнительной сборки и доработки);
deficiency of special tools (stand) - отсутствие специализированных приспособлений (стенд).
3. Area for furnishing and preliminary preparation (if adaptation is needed)
Участок для комплектации и механосборочных работ (если необходима доработка):
bench tools - слесарный инструмент;
2 fitters - 2 слесаря механосборочных работ.
Copyright © Siemens AG 2008. All rights reserved.
Page 3
2008
Siemens Production System – Success Story
Company

4. Production Strategy (производственная стратегия)

The organization of technological process on assembly and testing of
production on new area at introduction SPS-program
Организация технологического процесса по сборке и тестированию
изделия на новом участке при внедрении SPS-программы;
The localization of production near 20% from the while disconnectors
Локализация производства около 20% от разъединителя (рама);
Decrease of labor intensity by introduction special devices
Снижение трудоемкости за счет внедрения специальной оснастки;
Increase of production on 10% with help special device
Увеличение производительности на 10% за счет приспособлений;
Flexibility if type of product will be change
Гибкость при изменении типа продукта.
Copyright © Siemens AG 2008. All rights reserved.
Page 4
2008
Siemens Production System – Success Story
Company

5. SPS Implementation/Road Map (внедрение SPS/поэтапный план действий)

Phase 1
Case analysis
(анализ ситуации)
Phase 2
Elaboration of measures
(разработка мероприятий)
Phase 3
Realization
(реализация)
Copyright © Siemens AG 2008. All rights reserved.
Page 5
2008
Siemens Production System – Success Story
Company

6. Current status of area (текущее состояние участка)

7. Current scheme of area (текущая схема участка)

7
1. S DS =576м 2
Смежный участок
Processing
facilities
6
24000
Processing facilities
2. S K =81 м 2
3. Lift crane on area Q=5т.
4.Lift track on area.
5. Procurement
S=12*5(м 2 )
6. Drive testing
S=5*5(м 2 )
6.1. Table for testing
6.2. Units
7. Main contact system testing
S=7*5(м 2 )
7.1 Table for testing
7.2 Assembly line
8 Stand
Working area
12000
____ Movement line of lift track
5
K
8
9000
12000
24000
Copyright © Siemens AG 2008. All rights reserved.
Page 7
2008
Siemens Production System – Success Story
Company

8. After introduction of special devices (после внедрения специальных устройств)

9.

Interaction pattern inside of area
(схема взаимодействия внутри участка)
P.A.: Storage
Warehouse deliver
components for
disonnectors according to
specifications
P.A. : Motor
drive
P.A.: Current
Week plan – 75 pcs
Tact time - 1.6 h
Human resource - 1 worker
Variant №1
Variant №2
Variant №3
Variant №1
Variant №2
Variant №3
6x6mxm
6x6,5mxm
6x7mxm
P.A.: Base channel
path
Week plan – 60 pcs
Tact time - 1.6 h
Human resource - 1 worker
Week plan – 75 pcs
Tact time - 1.6 h
Human resource - 2workers
Variant №1
Variant №2
Variant №3
6x10mxm
6x10mxm
6x10mxm
5x10mxm
6x10mxm
6x10mxm
P.A.: Complete
Week plan – 25 pcs
Tact time - 1.6 h
Human resource - 1 worker
(+1 from other side)
Variant №1
Variant №2
Variant №3
6x11mxm
10x10mxm
8x14,5mxm
P.A.: Storage
Warehouse take
produced disconnectors
for keep and next
dispatch
Copyright © Siemens AG 2008. All rights reserved.
Page 9
2008
Siemens Production System – Success Story
Company

10. The components from stock are delivered on 1 tact (компоненты со склада поставляются на один такт)

11. The components from stock are delivered on one day (компоненты со склада поставляются на 1 день)

12. The components from stock are delivered on week (компоненты со склада поставляются на неделю)

13.

14. Contact

English Русский Правила