Статистические методы контроля качества

1.

Современные статистические методы контроля качества
1

2.

Современные статистические методы контроля качества
1. Блок-схема производственного процесса
Данная схема показывает основные этапы,
разветвления и результаты процесса.
2

3.

Современные статистические методы контроля качества
1. Блок-схема производственного процесса
Данная схема показывает основные этапы,
разветвления и результаты процесса.
?
3

4.

Современные статистические методы контроля качества
Основы построения блок-схемы производственного процесса
4

5.

Современные статистические методы контроля качества
Основы построения блок-схемы производственного процесса
5

6.

Современные статистические методы контроля качества
Основы построения блок-схемы производственного процесса
6

7.

Современные статистические методы контроля качества
Основы построения блок-схемы производственного процесса
7

8.

Пример блок-схемы производственного процесса
9

9.

Пример блок-схемы производственного процесса
10

10.

Пример блок-схемы производственного процесса
11

11.

Пример блок-схемы производственного процесса
12

12.

Пример блок-схемы производственного процесса
13

13.

Пример блок-схемы производственного процесса
14

14.

Пример блок-схемы производственного процесса
15

15.

Пример блок-схемы производственного процесса.
16

16.

Современные статистические методы контроля качества
2. Использование контрольных листков
В реальных ситуациях важно, чтобы производственные данные
регистрировались в простой и доступной для использования форме.
Одной из таких форм является контрольный листок – бумажный бланк,
на котором заранее напечатаны контролируемые параметры,
с тем чтобы можно было легко и точно записать данные измерений.
17

17.

Современные статистические методы контроля качества
2. Использование контрольных листков
Пример 1. Контрольный листок для регистрации распределения
измеряемого параметра в ходе производственного процесса
Допустим, что нам важно выявить изменения в размерах некоторого
изделия, формовка которого производится на оборудовании
автоматически,
причем размер, указанный в стандарте, - 8,300 ± 0,008 мм.
Для получения распределения значений этого показателя в ходе
процесса обычно используются гистограммы.
Для этой цели можно использовать следующий бланк.
18

18.

19

19.

Современные статистические методы контроля качества
2. Использование контрольных листков
Пример 2. Контрольный листок для регистрации видов дефектов
На следующем рисунке показан контрольный листок,
используемый в процессе входного контроля, поступающего сырья.
Всякий раз, когда контролер обнаруживает дефект, он делает в нем
пометку.
В конце рабочего дня он может быстро подсчитать число и
разновидности встретившихся дефектов (брака).
20

20.

21

21.

Варианты регистрации данных в контрольном листке
Количества событий
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Первый вариант регистрации
Второй вариант регистрации
/
//
///
////
////
//// /
//// //
//// ///
//// ////
//// ////
22

22.

Контрольный листок выпускаемой продукции
Дефект
Результат
Итог
Царапина
///
3
Трещина
/
1
Заусенец
/// /// //
8
Деформация
/// /// /// /// /// /// /// ///
/// /// /// /// /// /// /// ///
/// /// /// /// /// /// //
68
Вмятина
/// /// /// /// /// /// /// ///
/// /// /// /// /// /// /// /
46
Раковина
/// /
4
Скол
/// /// ///
9
Прочие
//
2
Дефектные детали
Итого дефектов
141
/// /// /// /// /// /// /// ///
/// /// /// /// /// /// /// ///
/// /// /// /// /// /// /// /// //
74
Примечание
Деталь –
Дата:
Контролер –
Участок –
Партия –
Всего деталей
– 1400
23

23.

Современные статистические методы контроля качества
2. Использование контрольных листков
Пример 3. Контрольный листок локализации дефектов
В листках такого рода есть эскизы или схемы, на которых делаются
пометки, показывающие местонахождение дефектов.
24

24.

25

25.

Современные статистические методы контроля качества
2. Использование контрольных листков
Пример 4. Контрольный листок причин дефектов
Рассмотрим контрольный листок для регистрации дефектов пельменей,
изготовляемых на двух производственных линиях,
с учетом оборудования, рабочих, дней изготовления и типов дефектов.
Производим выборочный контроль 30 штук пельменей у каждого
рабочего, изготовленных до и после обеда на наличие нескольких видов
дефектов.
26

26.

27

27.

Факты выявленных отклонений следует проверить с помощью данных.
Данные нужно собрать таким образом, чтобы выявить,
какие типы дефектов превалируют и что вызывает их появление.
Для этого:
1. Необходимо распределить дефекты по видам и определить,
какой из них представляет наибольшую трудность.
2. Составить список возможных причин дефектов (например, сырье,
заготовки, станки, инструмент, рабочие, метод измерения и т.д.).
28

28.

3. Сгруппировать данные таким образом, чтобы выделить по
отдельности последствия каждого вида дефекта.
4. Данные надо проанализировать,
выявить причины возникновения дефекта,
разработать меры по ее устранению и
внимательно проследить за последующими результатами.
29

29.

Современные статистические методы контроля качества
3. Анализ Парето
Графический способ идентификации и классификации брака,
организации работ по непрерывному устранению дефектов.
Основная цель – выявление источника существенных отклонений.
31

30.

Принцип Парето "Соотношение 80:20"
внутри множества имеются составляющие,
которые имеют намного большую значимость,
чем это соответствует их удельному весу в группе
32

31.

Исходя из приведенного принципа все причины изменения качества
делятся на две группы:
1. Немногочисленные существенно важные,
вызывающие появление большей части дефектных изделий.
2. Многочисленные несущественные.
После чего основное внимание уделяется устранению первой
группе причин.
33

32.

Виды диаграмм Парето
1. По результатам деятельности
В области качества: дефекты, поломки, ошибки, отказы…
При расчете себестоимости: объем потерь, затраты…
При установлении сроков поставок: нехватка запасов, ошибки в
составлении счетов, срыв сроков поставок…
В области безопасности: несчастные случаи, аварии…
34

33.

Виды диаграмм Парето
2. По причинам
Рабочий: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация…
Оборудование: станки, агрегаты, инструменты, штампы…
Сырье: изготовитель, вид сырья, завод – поставщик, партия…
Метод работы: условия производства, заказы-наряды,
приемы работы, последовательность операций…
35

34.

Построение диаграммы Парето
1. Начертите одну горизонтальную и две вертикальные черты
Вертикальные оси
Левая ось – шкала с интервалами от 0 до числа,
соответствующего общему итогу
Правая ось – шкала с интервалами от 0 до 100 %
Горизонтальная ось – разделите на интервалы в соответствии
с числом контролируемых признаков, включая группу
«прочие»
36

35.

Построение диаграммы Парето
2. Постройте столбиковую диаграмму
3. Начертите кумулятивную кривую (кривую Парето)
Для этого на вертикалях, соответствующих правым концам
каждого интервала на горизонтальной оси,
нанесите точки накопленных сумм (результатов или процентов)
и соедините их между собой отрезками прямых.
4. Нанесите все обозначения и надписи
37

36.

38

37.

Современные статистические методы контроля качества
3. Диаграмма Исикавы
«причина-результат» или «рыбий скелет»
41

38.

Современные статистические методы контроля качества
3. Диаграмма Исикавы
«причина-результат» или «рыбий скелет»
Цель построения: определение причин дефектности продукции
и их соотнесение с результатом.
Диаграмма причин и результатов – диаграмма,
которая показывает отношение между показателем качества и
воздействующими на него факторами.
42

39.

Этапы построения Диаграммы Исикавы
43

40.

Этапы построения Диаграммы Исикавы
Этап 1. Определите показатель качества.
44

41.

Показатели качества:
1) назначения,
2) надежности,
3) экономного использования ресурсов,
4) эргономические,
5) эстетические,
6) технологичности,
7) транспортабельности,
8) стандартизации и унификации,
9) патентно-правовые,
10) экологические,
11) безопасности,
12) стойкости к внешним воздействиям,
13) экономические.
45

42.

Этапы построения Диаграммы Исикавы
Этап 2. Напишите главные причины, которые влияют на качество
- «большие кости».
Этап 3. Напишите вторичные причины, влияющие на главные причины
- «средние кости».
Этап 4. Напишите причины третьего порядка, влияющие на вторичные
- «мелкие кости».
Этап 5. Проанализируйте факторы по их значимости и выделите особо
важные, которые оказывают наибольшее влияние на показатель
качества.
46

43.

Этапы построения Диаграммы Исикавы
47

44.

48