Концепция менеджмента качества. Производство радиоэлектронных приборов. Концепция четырех слонов

1. Концепция менеджмента качества

Производство радиоэлектронных
приборов. Концепция четырех
слонов.

2. Основные направления по менеджменту качества

Концепция «четырех слонов»
Разработка
Производство (включая отд. подготовку производства, ОТК)
Сбыт
Сервис

3. Четыре слона

Каждая фирма опирается на четыре отдела. Без
одного из четырех отделов фирма существовать не
может (исключая нештатные ситуации).
Опора в следующей последовательности:
Разработка-Производство-Сбыт-Сервис.
Отделы: финансы, сертификация, ОТК, логистика и др.
– не менее значимые отделы, но не участвуют
непосредственно в формировании товара. Их
функция – функция обеспечения.
Отдел менеджмента качества несет функцию
обнаружения, регистрации и решения проблем
связанных с обеспечением качества. Отдел качества
охватывает вопросы и проблемы всех четырех
отделов.

4. Типовые проблемы

Отдел разработки
• Недостаточно проработано техническое задание.
Как следствие: конструктивные проблемы в макетном образце и в серийном выпуске.
• Нет подготовки к тестированию: не предоставлены стенды (как для производства так и для
испытаний, сертификации).
Как следствие: не выявленные проблемы
Производство
• Нет предварительного планирования производства новых изделий
Как следствие: чрезмерные трудозатраты
• Нет системности в обучении персонала для последующей взаимозаменяемости
• Нет мониторинга проблем (включая систематический брак и несоответствия)
Как следствие: чрезмерные затраты, конфликтность, увеличение времени производства
Сбыт
Нет рекламного материала
Нет системности в обучении менеджеров
Сервис
Нет взаимодействия с производством/качеством/разработкой

5. Основные тезисы «четырех слонов»

• Ресурс каждого отдела должен иметь возможность для
предоставления для решения задач других отделов.
• Взаимодействие между отделами должно строиться исключая
субъективность и корыстную заинтересованность (приоритет
FMEA в разработке, 8D в производстве)
• Каждый отдел должен обеспечивать снижение затрат
(временных, трудовых) в решении задач производства товара.
• Все отделы должны своевременно предоставлять информацию
по вероятным или ближайшим проблемам и предложения по
вариантам решения проблем
• Работа вне рамках своего отдела (вне непосредственных
обязанностях) должна дополнительно вознаграждаться.
• Каждый отдел периодически (системно!) должен проводить
обучение для других отделов (типа «ликбез»)

6. Разработка

Задачи по обеспечению качества:
• Определение критерия (уровня качества)
разрабатываемого устройства
• Выполнение разработки в срок
• Изучение/внедрение новых технологий (улучшение
характеристик)
• Повышение уровня профессионализма
Иснструмент
• Основной инструмент FMEA анализ при
непосредственном составлении файла риска.
• Дополнительный инструмент: концепция разгрузки
ведущих специалистов.

7. Производство

• Основной инструмент 8D
• Система АНП *
• Дополнительный инструмент:
концепция минимизация трудозатрат.
• Периодическое обучение персонала
(непосредственно отдел подготовки
производства)

8. Сбыт

• Основной инструмент обеспечение взаимодействия
с производством-обеспечение товара, разработкойобеспечение информации для реализации
(рекламы)
• Дополнительный инструмент «горячая» поддержка
со стороны разработки и производства.
• Взаимодействие с отделом разработки+отд.
подготовки для рекламных материалов типа:
справочные таблицы выбора, конфигураторы, софт
для расчетов и т.д.

9. Сервис

• Основная задача:
Сбор данных по работе в эксплуатации
Работа с эксплуатантами.
• Дополнительно:
ресурс «быстрого устранения» (еще раз 8D)

10. Пример (разработка)

• Разгрузка
Основные проблемы:
Разработка инструментария тестирования.
В порядке убывания:
-Софт
-Схемотехника
-Конструкция

11. Основные проблемы обеспечения качества. Разработка. Причины проявления дефектов в эксплуатации.

– Недостаточная подготовленность к испытаниям:
– Не все функции оцениваются по критерии соответствия
устойчивости к воздействию ВВФ
– Не обеспеченность ведения Log-файла
– Формализм в испытаниях
– Полог результатов.
• «Сырость» изделия:
• Конфликтное взаимодействие между отделом
разработки (конструкторским отделом) и отделами
сертификации, испытаний, качества.
• «Постоянная занятость» специалистов
Следствие: Многочисленные отказы в эксплуатации, не
решенные задачи потребителей…

12. Проблемы производства

• Не комплект КД на новые изделия.
• Не обеспеченность технологиями.
• «уникальность» технологических операций.
• «постоянная авральность»
Следствие: отсутствие роста производства

13. Проблемы в сбыте

• Отсутствие рекламного материала для
профессионалов* (таблицы, справочная
информация, конфигураторы,
демонстрационное ПО)

14. Проблемы в сервисе

• Отсутствие связи (отклика по устранению
повторяющихся отказов): сервисразработка, сервис – производство, сервис
• Ситуация «взять проблему на себя»

15. Предложения по отделу разработки:

Разгрузка ведущих специалистов:
От спецов: - критерии исправности изделия
От отдела подготовки: испытательная
оснастка
От отдела сертификации/отд. Испытаний –
стандарты и параметры ВВФ.
Помощь в разработке КД

16. Производство

• Разработка оснастки по обеспечению тестирования
(качества) для производства уже на этапе разработки
(учитывая требования по временным затратам). Цель:
снижение временных затрат при производстве.
• Внедрение новых технологий (FMEA)
• Улучшение качества путем обучения (постоянный рост
профессионализма) сотрудников отдела
• Разработка технологий эффективного контроля качества
(выборочный контроль) выходной продукции. 8D. 5S. И
другие инструменты.
• Идеология приоритета закупки и применения
качественных комплектующих и материалов

17. Сбыт

• Выявление потребностей покупателей
• Постоянное взаимодействие с сервисом и
отделом разработки.

18. Сервис.

• Оперативное и результативное
взаимодействие между разработкой –
консультации. Передача технических проблем.
• Оперативное и результативное
взаимодействие между отделом маркетинга.
Передача идей.
• Обеспечение со стороны разработки всем
необходимым инструментом (программаторы
и т.д.).