Разливка и выпуск стали

1. Разработал: Патрушев Игорь Федорович группа № 308

ГАПОУ СО «Полевской МТ им. В.И. Назарова»
Разработал:
Патрушев Игорь Федорович
группа № 308
Тема:
Разливка и
выпуск стали
400 мм
Руководитель дипломной работы:
Попова Екатерина Александровна

2. Введение

ПАО "Северский трубный завод" (СТЗ) - является одним из старейших металлургических предприятий
России. Он основан в 1739 году. В настоящее время Северский трубный завод входит в структуру ТМК
– Трубная Металлургическая Компания. ТМК - является одним из ведущих глобальных поставщиков
трубной продукции для нефтегазового сектора. Наибольшую долю в структуре продаж Компании
занимают нарезные нефтегазовые трубы, отгружаемые потребителям в более 80 странах мира. ТМК
поставляет продукцию в сочетании с широким комплексом сервисных услуг по термообработке,
нанесению защитных покрытий, нарезке премиальных соединений, складированию и ремонту труб.
Основная продукция завода – горячекатаные и электросварные стальные трубы, как круглые, так и
профильные. Трубы СТЗ широко используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве
трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве.
Сталеплавильный комплекс СТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной
трубной заготовке, также производятся поставки непрерывнолитой заготовки на Синарский трубный
завод. Трубы производятся в соответствии с российскими стандартами, а также по международным
стандартам. Продукция предприятия поставляется потребителям в России, в страны дальнего и
ближнего зарубежья. Система менеджмента предприятия сертифицирована по российским
стандартам, а также по международным стандартам.

3. Общая характеристика ЭСПЦ

Электросталеплавильный цех(ЭСПЦ) – предназначен для
выплавки стали в электродуговых печах и выпуска заготовок. В
год ЭСПЦ производит до 950 тысяч тонн непрерывно-литой
заготовки.
Основное оборудование ЭСПЦ:
- Электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) емкостью 135 тонн,
изготовитель "SMS -SIEMAG". В ДСП производят сталь путем
нагрева металлолома электрической дугой, дуга достигает
3000ºC.
- Установка "печь-ковш", изготовитель фирма "SMS-DEMAG".
Агрегат “Ковш-печь” (АКП) предназначен для доведения плавки
до стандартного состояния по химическому составу, температуре
и чистки стали от газов и неметаллических включений.
- Установка вакуумной обработки стали (VD), изготовитель фирма
"SYTCO A.G." (Швейцария). Вакуумировние стали – обработка
жидкой стали вакуумом с цель улучшения её качества за счет
уменьшения в ней содержания газов (водород, кислород) и
неметаллических включений.
- 5-ти ручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ),
изготовитель фирма "SMS-DEMAG". На данном участке из жидкой
стали получают заготовки определенного диаметра и
определенной длинны для последующей прокатке, ковке или
прессовке.

4. Оборудование УНРС

поворотный стенд
защитная труба
промежуточный ковш
погружные стаканы
кристаллизатор
подвесной клети
вторичное охлаждение
тянуще-правильная машина
газокислородные резаки
клеймовочная машина
кран манипулятор «BUCON»

5. Технологический процесс разливки стали

К сталеразливочному ковшу, установленному на
поворотном стенде, присоединяют гидроцилиндр
управления
шиберным
затвором.
Промковш
перемещают в позицию разливки. С помощью
манипулятора защитную трубу присоединяют к
стакан-коллектору шиберного затвора стальковша.
Разливку стали производить с защитой металла от
вторичного окисления инертным газом - аргоном.
При достижении уровня металла в промковше от 7
до 8 т присаживается рафинировочная смесь в
количестве 240 кг, затем теплоизолирующая смесь в
количестве 120 кг. При достижении уровня металла в
промковше 23 т в металлоприемник промковша
присаживается рафинировочная смесь в количестве
60 кг и теплоизолирующая смесь в количестве 20 кг.
При достижении уровня металла в промковше 16 т
производится замер температуры. Следующий замер
температуры производится при 20 т. Запуск ручьев
производится при достижении уровня металла в
промежуточном ковше: 20 т – ручей № 3; 21 т – ручьи
№ 1,5; 22 т – ручьи № 2,4.

6.

Запуск
ручья
можно
осуществлять
в
автоматическом и ручном режимах. При
заполнении кристаллизатора металлом до уровня
60 % автоматически включаются механизм качания
кристаллизатора, система вытягивания ТПМ литой
заготовки и подача воды на вторичное охлаждение
НЛЗ. Первый ковш в серии разливается при
максимальном
наполнении
промежуточного
ковша. Электромагнитное перемешивание в
кристаллизаторе должно быть включено при длине
отлитой заготовки более 1,5 м, для исключения
повреждения гильзы кристаллизатора и катушки
ЭМП. Скорость разливки зависит от сечения
отливаемой НЛЗ, марки стали и перегрева металла
над температурой ликвидус. При разливке первого
ковша в серии поддерживать стартовые скорости
разливки – 0,25÷0,30 м/мин. В дальнейшем
скорость разливки корректировать исходя из
фактического перегрева металла над температурой
ликвидус. Регулирование температуры металла в
промковше производить путем заказа температуры
отдачи сталеразливочного ковша. Корректировка
скорости
разливки
сопровождается
автоматическим изменением расхода воды по
зонам вторичного охлаждения. Поддержание
постоянного уровня металла в кристаллизаторе во
время разливки ковша обеспечивает снижение
риска возникновения аварийных ситуаций.

7.

По выходу головной части затравки из
ТПМ происходит автоматическое отделение
затравки от слитка, после чего затравка
укладывается на стеллаж для хранения
между ручьями, где она остается до начала подготовки к следующей
разливке. Отрезка головной части НЛЗ формата круга 400 мм
производится не полностью: НЛЗ не дорезать на величину от 60 до 80
мм с последующим отделением головной обрези на участке отделки и
отгрузки заготовки. Величина наплыва («борода») должна быть не
более 15 мм для формата круга 400 мм. Косина реза не должна
превышать 7 мм, не допускается волнообразный рез с глубиной
неровностей более 10 мм. Порезанные заготовки маркируются с
помощью клеймовочной машины восьмизначным клеймом. Первые
пять знаков – номер плавки, шестой знак – номер ручья, седьмой и
восьмой знаки – номер заготовки.
В ходе разливки необходимо производить отбор проб для контроля
химического состава стали, макро и микроструктуры НЛЗ. Отбор двух
проб на химический анализ производить после разливки, примерно 50
% массы металла, из сталеразливочного ковша. После отбора проб на
химический состав производить контроль содержания водорода в
металле. Оператор МНЛЗ вносит в паспорт плавки номера заготовок, от
которых были отобраны темплеты.

8.

При поступлении шлака из сталеразливочного ковша в
промежуточный ковш закрыть шибер стальковша. Стальковш
поднять и отсоединить защитную трубу от стакан-коллектора
шиберного затвора. Разлитый стальковш перевести в позицию
подготовки, снять гидроцилиндр шиберного затвора. Величина
хвостовой обрези должна составлять 1500 мм Порезку хвостовой
обрези НЛЗ формата круга 400 мм производить не полностью:
не дорезать от 60 до 80 мм, с последующим окончательным
отделением хвостовой обрези на УООЗ. Для исключения
образования усадочной раковины при разливке формата круга,
400 мм перед закрытием ручья производить снижение скорости
разливки: за 3 минуты до окончания разливки ручья скорость
снизить до 0,40 м/мин, за 1,5 минуты до окончания разливки
ручья скорость снизить до 0,35 м/мин. Закрытие ручьев
производить последовательно друг за другом после отливки
заготовок мерной длины. После остановки ручьев
промежуточный ковш поднимается, погружные стаканы
отсоединяются. Промежуточный ковш перемещается в позицию
разогрева. Остаточное содержание металла в промковше
должно быть в пределах от 3 до 5 т, определяется по весам
телеги промковша.

9. Описание заготовки  400 мм

Описание заготовки 400 мм
На данный момент Северский Трубный Завод заготовку 400 диаметра не
выпускает, т.к. в ТПЦ-1 стан закрыт на ремонт. Данный формат заготовки после
обработки использовали в нефтяной и газовой промышленности, а так же для
технических целей.
Отрезка головной части НЛЗ диметра 400 мм производится не полностью: НЛЗ не
дорезать на величину от 60 до 80 мм с последующим отделением головной
обрези на участке отделки и отгрузки заготовки.
Величина наплыва («борода») должна быть не более 15 мм для форматов
диаметра 400 мм. Косина реза не должна превышать 7 мм, не допускается
волнообразный рез с глубиной неровностей более 10 мм.
Заготовка диаметра 400 мм подвергается замедленному охлаждению трещинночувствительных марок сталей: 30ХГСА, 22Х1МФА, 25Х2М1ФАи других марок стали
с содержанием хрома более 1,4 %.
После выпуска заготовки 400 диаметра, заготовка отправляется на участок отделки
и отгрузки заготовки. Если есть головная или хвостовая часть, то ее отрезают
ручным газокислородным резаком. Заготовку перемещают мостовым краном на
склад заготовок, где заготовки 24 часа будут остывать. Как заготовки остынут, их
отправляют в ТПЦ-1 или на Синарский трубный завод.
Трубы СТЗ широко используются в нефтегазовой промышленности, при
строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении,
строительстве, коммунальном хозяйстве.
СинТЗ выпускает широкий спектр труб нефтяного сортамента - бурильные,
обсадные, насосно-компрессорные, нефтегазопроводные, бесшовные
горячекатаные и холоднодеформированные трубы.

10. Охрана труда

При выполнении работ должны выполняться требования, которые
установлены правилами промышленной безопасности. Разливщик
стали при выполнении работ должен выполнять требования
безопасности, которые установлены инструкциями по охране труда,
а также рабочей инструкцией. Оператор МНЛЗ должен выполнять
требования безопасности, которые установлены инструкциями по
охране труда, а также рабочих инструкций. Электромонтеры,
обслуживающие радиоизотопные приборы контроля уровня
металла в кристаллизаторе МНЛЗ, должны выполнять требования
безопасности, которые установлены инструкциями по охране труда,
а также рабочей инструкцией. Электромеханик по средствам
автоматики и приборам технологического оборудования должен
выполнять требования безопасности, которые установлены
инструкциями по охране труда, а также рабочей инструкцией.
Лабораторный контроль осуществляется санитарно-промышленной
лабораторией в соответствии с утвержденным техническим
директором завода Планом-графиком санитарно-гигиенического
обследования условий труда на рабочих местах. При эксплуатации
МНЛЗ должны обязательно работать системы приточно-вытяжной
вентиляции. Запрещается подача на МНЛЗ металла в ковшах,
имеющих дефекты футеровки и кожуха. Двери в камеру вторичного
охлаждения во время разливки должны быть закрыты на замок.

11. Техника безопасности на УНРС

При обслуживании МНЛЗ и осуществлении технологического процесса непрерывной разливки стали
необходимо руководствоваться следующими инструкциями по охране труда:
-«Требования безопасности общие для всех работников завода»;
- «Для разливщиков стали МНЛЗ»;
- Технологическая инструкция
В цехе, перед допуском к самостоятельной работе, вновь принятые работники получают инструктаж по
охране труда на рабочем месте, обучение, стажировку.
Инструктаж проводит сменный мастер УНРС.
В дальнейшем все работники два раза в год проходят повторный инструктаж по охране труда.
Во время работы работники УНРС обязаны пользоваться выданной им спецодеждой, спец обувью и
другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с утвержденными нормами.
Запрещается допускать к работе лиц без СИЗ, спец обуви и спецодежды.
Методы безопасной эксплуатации и хранения источника радиоактивного излучения изложены в
инструкции «Получение, учет, хранение, транспортировка и эксплуатация РИПов (радиоактивных
изотопных приборов)».
Требования охраны труда перед началом работы.
Прибыть на сменно-встречное собрание, получить от непосредственного руководителя задание на
производство работы и при необходимости инструктаж на рабочем месте.
При приемке смены, разливщики стали обязаны проверить:
наличие и исправность инструментов, приспособлений; наличие и исправность средств пожаротушения,
наличие «заморозок», приспособления для отдачи смеси в кристаллизатор, захвата для погружных
стаканов,
- внешним осмотром кристаллизаторов на отсутствие подтекания воды в их полости,
- состояние грузозахватных приспособлений и тары, исправность обслуживающих механизмов и пультов
управления,
- исправность переносного светильника.
При наличии неисправностей принять меры по их устранению. Если самостоятельно устранить невозможно,
сообщить о неисправностях своему непосредственному руководителю. К работе приступать только после
устранения выявленных неисправностей.

12. Заключение

Проходя практику на ПАО СТЗ на участке непрерывной разливки стали, я
узнал что наш завод пока что не выпускает заготовку 400 мм. Я видел
производство изготовления заготовок разного диаметра и разной длины,
хоть оно почти и не чем не отличается. При поломке каждая смена
пыталась исправить поломку в сжатые сроки, т.к. от этого зависит их
зарплата. УНРС играет важную роль в производстве заготовок на ПАО СТЗ.
Разливка и выпуск заготовки это очень сложный процесс, как на теории,
так и на практике.
Более новое оборудование на УНРС и техника безопасности играет
важный фактор в работе разливщика стали. Для такой профессии как
«Разливщик стали» нужны не только желание работать, но и знания в
этой не легкой профессии.
Работать на Северском Трубном Заводе это не только честь, но и хорошая
возможность закрепиться в обществе. На практике было видно, как
рабочие все четко выполняли свои функции. На УНРС работают
высококвалифицированные специалисты, знающие тонкости своего дела.
После окончания учебы в ПМТ им. В.И. Назарова, я хочу устроиться на
завод, чтоб работать по своей профессии.

13. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!