Параметры качества выпускаемой продукции

1. Параметры качества выпускаемой продукции

2. Выборка продукции для определения качества

3. Правила приемки партии

Партия продукции считается принятой, если по
результатам
приемочного
контроля
количество
дефектных изделий от размера выборки меньше
браковочного числа, определенного в таблице. И партия
бракуется, если количество дефектных изделий равно
или больше браковочного числа, определенного в
таблице. Проверка проводится из одного размера
выборки по каждой группе, т.е. по каждому предельно
допустимого уровня дефектов. Группа дефекта
присваивается изделию по самому серьезному дефекту,
имеющую место в данном изделии.

4. Количественный план проверки

Предельно допустимый уровень дефектности – AQL, %
Объем партии, шт.
1.00
Размер
выборки,
штук
от 501 до 1200
2.50
Re
Размер
выборки,
штук
50
2
от 1201 до 3200
50
от 3201 до 10000
4.00
Re
Размер
выборки,
штук
Re
32
3
32
4
2
50
4
50
6
80
3
80
6
80
8
от 10001 до 35000
125
4
125
8
125
11
от 35001 до 150000
200
6
200
11
200
15
от 150001 до 500000
315
8
315
15
315
22
где Re – браковочное число

5. Дефекты гофрокартона и методы контроля

6. Общий перечень дефектов и классификация по группам

• Дефекты группы А (критические дефекты):
Отклонение исполнительных размеров более
установленного допуска, косина;
Коробление листа в направлении вдоль гофров более
установленного допуска;
Показатель «сопротивление торцовому сжатию вдоль
гофров» менее установленного допуска;
Удельное сопротивление разрыву с приложением
разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки
после выполнения одного двойного перегиба на 180
град. менее установленного допуска.

7.

• Дефекты группы В (значительные дефекты):
Абсолютная влажность более/менее установленного
допуска;
Разрушение гофрированного картона при менее 5
двойных перегибов на 180° по линии рилевания;
Расклейка слоев более установленного допуска;
Показатель «сопротивление расслаиванию» менее
установленного допуска.

8.

• Дефекты группы С (незначительные дефекты):
Отклонение толщины гофрированного картона более
установленного допуска;
Сечёность покровного слоя более установленного
допуска;
Расклейка по кромке более установленного допуска;
Несоответствие линии (типа) рилевки;
Несоответствие покровного (лицевого) слоя;
Дефекты поверхности гофрированного картона –
задиры, морщины, складки, вмятины, пятна, разрывы и
разрезы кромки листа, более установленного допуска.

9. Параметры контроля и методы контроля

• Толщина гофрированного картона, мм
Гофрированные слои картона должны иметь полный профиль высоты
гофров по всей площади листа.
Для измерения толщины полуфабрикатов (заготовки) и промышленных
образцов (изделий) необходимо подготовить образцы размером 20х25 cм. На
образцах не должно быть повреждений, неровностей, вмятин, складок, морщин,
следов машинной переработки (рилевок, перфорации). Измерение толщины
необходимо проводить как минимум в двух крайних точках развертки и/или
заготовки.

10. Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (ЕCТ)

•Сопротивление торцевому сжатию
вдоль гофров, кН/м (ЕCТ)
Гофрированный картон по показателю ЕСТ должен иметь
норму не менее нижнего придела заявленной марки

11. Сопротивление расслаиванию, кН/м

•Сопротивление расслаиванию, кН/м
Гофрированный картон по показателю «сопротивление
расслаиванию» должен иметь норму не менее 0,2 кН/м

12. Абсолютная влажность W, %

•Абсолютная влажность W, %
Гофрированный картон по показателю W должен иметь норму
не более/не менее установленного допуска – 6-12%

13. Качество склейки слоев/расклейка слоев Слои гофрированного картона должны быть склеены между собой по вершинам гофр.

•Качество склейки слоев/расклейка слоев
Слои гофрированного картона должны быть склеены между собой по вершинам гофр.
Безупречной склейкой считается склейка, если при тщательном отрыве гладких слоев в
продольном направлении волны от гофрированного слоя, минимум на 80 % от склеенной
поверхности сохраняются вырванные волокна соседнего слоя волн или гладких слоев.
Допускаются расклеенные участки
Допускается расслаивание
площадью не более 20 см2 каждый.
картона по кромке листа на
Сумма площадей расклеенных
величину не более 5 мм от края
участков должна быть не более 50
кромки.
см2 на 1 м2 гофрированного
картона.

14. Исполнительные размеры и допуски

•Исполнительные размеры и допуски
Допускаемые отклонения по размеру в мм не должны превышать:
+ 10 мм / - 5 мм – по длине листа
+ 5 мм – по ширине листа

15. Результат отклонений от исполнительных размеров более допуска

•Результат отклонений от исполнительных
размеров более допуска

16. Коробление листа в направлении вдоль гофров, мм

•Коробление листа в направлении вдоль
гофров, мм
Допускается изготовление гофрокартона с короблением листа в направлении
вдоль гофров не более 20 мм на 1 м листа картона.
Рассчитывается коробление по формуле: К=h/L , где
К – коробление листа (мм/м),
h – расстояние от горизонтальной поверхности до максимально
удаленной точки испытуемого образца (мм) (1),
L – ширина образца (м) (2).

17. Лицевой покровный слой

•Лицевой покровный слой
Для одной партии / заказа изделий из гофрированного картона
(гофроящики, высечка, гофрокартон) разнооттеночность
внешнего лицевого слоя не допускается.

18. Сечёность покровного слоя

•Сечёность покровного слоя
Допускаются трещины (сеченость) на поверхности одного из
плоских слоёв гофрированного картона без обнажения
гофрированного слоя. Сумма длин трещин на одной линии/ на
одном изделии не должна превышать 25 мм.

19. Дефекты поверхности гофрированного картона – задиры

•Дефекты поверхности гофрированного
картона – задиры
На поверхности гофрированного картона
не допускаются задиры площадью более 80 см2

20. Дефекты поверхности гофрированного картона – складки и морщины

•Дефекты поверхности гофрированного
картона – складки и морщины
На поверхности гофрированного картона
не допускаются складки и морщины длиной более 50 мм

21. Дефекты поверхности гофрированного картона – вмятины и пятна

•Дефекты поверхности гофрированного
картона – вмятины и пятна
На поверхности гофрированного картона не допускаются
вмятины и пятна размером более 15 мм в наибольшем
измерении

22. Дефекты гофрированного картона – разрывы и разрезы кромки листа

•Дефекты гофрированного картона –
разрывы и разрезы кромки листа
На листе гофрированного картона не допускаются разрывы и
разрезы кромки листа более 10 мм

23. Несоответствие линии рилевания

•Несоответствие линии рилевания
Проверка качества рилевок осуществляется методом двойных
перегибов по линии рилевки. Гофрированный картон должен
выдерживать не менее 10 двойных перегибов на 180 градусов
без образования трещин до оголения гофры. Глубина рилевок
должна обеспечивать достаточно легкий изгиб по линии рилевки.

24. Требования по укладке и хранению заготовки при внутрицеховом перемещении.

25. Соблюдение требований по укладке, маркировке, пакетировке заготовки и готовой продукции

26. Требования к качеству поддонов

•Требования к качеству поддонов
Деревянные детали поддонов не должны иметь: острого обзола,
выступающих элементов конструкции, их смещение или отсутствие,
выступающих гвоздей, механических повреждений, отколов, трещин, рака,
гнили (черноты) и инородных включений, а также опилок, грязи.
Влажность древесины не должна быть более 40%.
Контроль производится визуально.

27. Требования по укладке и хранению продукции при внутрицеховом перемещении

•Требования по укладке и хранению
продукции при внутрицеховом перемещении
-В
случае если размер заготовки меньше размера поддона, то заготовка на
поддоне размещается без свисания. В случае использования стандартного
поддона, заготовка устанавливается на перевернутый поддон;
- Под заготовку с длинной более 1400 мм необходимо укладывать
перестил, в количестве двух слоев, из вырубов или бракованной
продукции. Перестил должен полностью перекрывать размер поддона;
- Заготовка на паллете должна быть размещена строго по центру поддона,
не допускается смещение относительно центра поддона более 30 мм;
-Не допускается свисание заготовки относительно края поддона более
150 мм с одной стороны для всех видов гофр и более 80 мм для
гофрированного картона профиля «Е».
Q:\ISO9001\3_РД\Другое\Инструкции\И\6.2.3_Укладка_и_хранение_заготовки_при_внутрицехово
м_перемещении\МВ_Укладка_и_хранение_заготовки_при_внутрицеховом_перемещении.d
ocx

28. Допуск на смещение заготовок на поддоне

•Допуск на смещение заготовок на
поддоне
Заготовка в стопе должна быть уложена ровно, не допускается смещение
отдельных листов с любой стороны стопы более 10 мм, относительно
основной стопы. В случае выхода из рабочего центра стопы имеющей
отклонения по смещению более допуска, машинистам и съемщикам
целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них, обслуживающих
агрегат/машину, необходимо устранять отклонения путем переклада.

29. Варианты укладки гофрированной заготовки на межоперационный поддон № 1

•Варианты укладки гофрированной заготовки
на межоперационный поддон № 1
Укладка гофрированной заготовки на межоперационный поддон
(1800 мм*1200 мм), при условии, что размер заготовки меньше
размера поддона (тип поддона № 1).

30. Варианты укладки гофрированной заготовки на межоперационный поддон № 1

•Варианты укладки гофрированной заготовки
на межоперационный поддон № 1
Укладка гофрированной заготовки на межоперационный
поддон (1800 мм*1200 мм), при условии, что выступ
заготовки за края поддона максимум 150 мм для всех
видов гофр и максимум 80 мм для гофры «Е» (тип
поддона № 1).

31. Варианты укладки гофрированной заготовки на стандартный перевернутый поддон

•Варианты укладки гофрированной заготовки
на стандартный перевернутый поддон
Заготовка меньше размера поддона
(1000 мм*1200 мм)
Заготовка больше размера поддона
(1000 мм*1200 мм), при условии, что
выступ заготовки за края поддона
максимум 150 мм для всех видов
гофр и максимум 80 мм для гофры
«Е»

32. Варианты укладки гофрированной заготовки на межоперационный поддон № 2

•Варианты укладки гофрированной заготовки
на межоперационный поддон № 2
Укладка гофрированной заготовки на межоперационный
поддон (2000 мм*1200 мм), при условии, что размер
заготовки меньше размера поддона (тип поддона № 2).

33. Варианты укладки гофрированной заготовки на межоперационный поддон № 2

•Варианты укладки гофрированной заготовки
на межоперационный поддон № 2
Укладка гофрированной заготовки на межоперационный поддон,
при условии, что выступ заготовки за края поддона максимум 150
мм для всех видов гофр и максимум 80 мм для гофры «Е» (тип
поддона № 2).

34. Размещение ярлыков

• Размещение ярлыков
После формирования паллеты, необходимо внимательно ее осмотреть, удалить
технологические отходы и закрепить межоперационный ярлык. При закреплении
межоперационного ярлыка необходимо учитывать следующее:
- межоперационный ярлык закреплять
по центру стороны паллеты;
- при закреплении межоперационного
ярлыка необходимо следить за тем,
чтобы он был хорошо виден (не был
закрыт полностью или частично
листами заготовки сверху и т.д.). Если
машинист, устанавливая листы
гофрокартона, закрывает
межоперационный ярлык, то он должен
переместить межоперационный ярлык
на свободное открытое место.
- межоперационные ярлыки могут
устанавливаться на двух смежных
сторонах паллеты.

35. Размещение ярлыков

•Размещение ярлыков
При изготовлении гофрокартона, предназначенного для упаковывания
паллет с готовой продукцией, паллета маркируется ярлыком
«ПЕРЕСТИЛ» или «УГОЛОК»
При принятии начальником смены решения о 100 %
несоответствии изготовленной продукции, паллета
маркируется ярлыком «ТЕХОТХОДЫ»

36.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!!
Наличие любых инородных предметов
(продуктов питания, упаковки от
продуктов питания, отломанных лезвий,
ножей и т.д.), не относящихся к продукции
из гофрированного картона, внутри
паллет

37.

Спасибо за внимание
ВОПРОСЫ!