10.47M

Категория:

Экономика

Похожие презентации:

Бережливое производство

Реализация инструментов бережливого производства на машиностроительном предприятии

Инструменты бережливого производства

Повышение экономической эффективности деятельности предприятия путем внедрения концепции «Бережливое производство»

Бережливое производство. История бережливого производства

Бережливое производство

Мотивация и лидерство на предприятиях бережливого производства

Приоритетная программа «Повышение производительности труда в Нижегородской области»

Бережливое предприятие. Чем является Бережливое предприятие

2. Чем является Бережливое предприятие?

МД
Чем является Бережливое предприятие?
Нет,
спасибо!
Мы
слишком
заняты
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
2

3.

История возникновения LEAN
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
3

Здоровая худощавость без дистрофии
Термин Lean Production впервые был применен Джоном Крафчиком в 1988 году для
обозначения нового типа производства и дословно переводится как стройное,
худощавое, без накопления жира, постное, сухопарое производство.
В русскоязычной среде использование дословного перевода оказалось
затруднительным, поэтому наибольшее распространение получил адаптированный
перевод термина - Бережливое производство.
Производственная система Lean – это тип производства, в котором
нет ничего лишнего
Однако внедрение инструментов Lean не должно приводить к анорексии
Вашей производственной системы
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
4

5.

Инструменты, которые работают
Согласно отчету World Class Manufacturing только 2% компаний в США не применяют
концепции повышения эффективности в своем бизнесе.
Как показывают исследования, большинство компаний считают наиболее
эффективными стратегии Бережливого производства и Кайзен.
НАИБОЛЕЕ ПРИМЕНЯЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ:
МАСШТАБ ПРИМЕНЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РАБОТЕ
1. Устранение процессов, не добавляющих ценности
87%
2. Кайзен (система непрерывных улучшений)
81%
3. 5S (система рациональной организации рабочих мест)
65%
4. Вытягивающая система производства и канбан
5. SMED (быстрая переналадка)
50%
… Не используем в работе ничего
2%
Источник: World Class Manufacturing Report
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
62%
5

6.

Мифы и факты
Это только для Японии
Идеи и инструменты бережливого производства наднациональное явление. У Toyota 46 заводов
производящих 45% продукции за пределами Японии и все
они работают по общим правилам
Это для автомобильной
промышленности или
машиностроения
Концепция сложилась в автомобильной промышленности,
однако опыт успешного внедрения существует во всех
областях промышленности. Кроме того система внедряется
в непромышленных областях, таких как банковское дело,
розничная торговля и т.д.
Это для производственных
участков
Классическая схема внедрения системы:
• пилотные проекты на отдельных участках (там, где можно
увидеть измеримые результаты)
• организация потоков создания ценности на всем
предприятии
• организация работы офиса согласно принципов
бережливого производства
• работа с поставщиками (активная помощь)
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
6

7.

Бережливое производство в мире
На сегодняшний день принципы Бережливого производства широко применяются
по всему миру, начиная от предприятий металлургии и машиностроения и
заканчивая сферами медицинского обслуживания населения
Производство
товаров народного
потребления
Пищевая
промышленность
Горнодобывающая
промышленность
Машиностроение
Металлургическая
промышленность
Финансовая сфера
Сфера услуг
Торговля
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
7

8.

Бережливое производство в мире
Производственная система Lean
не является догмой или
инструкцией для неотступного
использования.
Это набор инструментов и
методов, используя которые
компания строит фундамент
собственного пути
совершенствования
Известная американская компания ALCOA, взяв за основу «Производственную систему Toyota»
(TPS) и переложив её на свою отрасль, разработала корпоративную бизнес систему (APS –
Alcoa Production System)
Компания General Electric пошла еще дальше – сначала произошло осмысление, упрощение и
устранение работ, не добавляющих ценности, а затем началась целенаправленная работа по
снижению вариаций в уже рационализированных производственных и управленческих операциях
с применением методологии Шесть сигм (комбинация методов Лин и Шесть сигм )
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
8

9.

Создание культуры Бережливого производства
Способность к изменению:
«это невозможно сделать …»
должно быть изменено на:
«это можно сделать, если …»
Культура «Без вины»:
«Кто виноват …»
должно быть изменено на:
«Как мы – как коллектив – можем избежать этого в будущем?»
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
9

10.

Создание культуры Бережливого производства
Традиционная модель
Бережливое производство
Приказы
Поддержка
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
10

11.

Создание культуры Бережливого производства
Традиционная
организация
Бережливое
производство
Рекомендации идут в приказном
порядке сверху. Ответственность
лежит исключительно на
руководителях
Решения об улучшениях принимаются
на самых низких ступенях фирмы
Работники вовлечены, желают
проводить изменения и принимают
участие в них
Работники демотивированы из-за
отсутствия возможности внедрять
изменения. «Не слушают того, что мы
хотим сказать»
Непрерывное улучшение и
информирование
Периодические улучшения
Налаженная коммуникация по
вопросам ситуации на предприятии
Ограничения в доступности к
информации/ограниченная
коммуникация на предприятии
Высокий уровень удовлетворения
работников
Низкий уровень удовлетворения
работников
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
11

12.

Фундамент системы LEAN
Принципы выстраивания
системы
Решение
проблем
Кай
з
ен
(Постоянное
совершенствование и
обучение)
• Приверженность созданию обучающейся организации в
результате самоанализа и непрерывного совершенствования
• Приверженность доскональному пониманию процесса
• Приверженность принятию взвешенных решений
Сотрудники и
партнеры
(Уважать их, совершенствовать
их и ставить перед ними
требующие самоотдачи задачи)
• Стремление воспитать лидеров, исповедующих философию
компании внутри самой компании
• Приверженность обучению сотрудников и партнеров с учетом
долгосрочной перспективы
• Выполнение обязательств перед сотрудниками и партнерами
• Приверженность непрерывному потоку создания
ценности
• Приверженность методам, которые способствуют
устранению потерь
• Стремление разрабатывать отлаженные процессы на
основе надежной технологии
Процесс
(Устранение потерь)
• Рассмотрение компании как средства создания
ценности для потребителя, общества и
партнеров
• Принятие решений с учетом долгосрочной
перспективы, даже если это наносит
краткосрочный финансовый ущерб
Философия
(Учет долгосрочной перспективы)
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
12

13. Содержание

МД
Содержание
Обзор компании МЕТИНВЕСТ
Роль непрерывного совершенствования
Введение «Бережливое предприятие»
Принципы Lean и виды потерь
Система 5С
Аудит на участке
Обсуждение результатов
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
13

14. 5 Принципов Бережливого предприятия

МД
5 Принципов Бережливого предприятия
Стремись к совершенству,
непрерывно создавая
ценность и убирая
последовательные слои
потерь
Предпринимай
действия только в
ответ на вытягивание
продукта
потребителем
5.
Постоянно
совершенствуйся
4.
Позволь
Клиенту
«вытягивать»
1.
Определи
ценность
2.
Определи
поток
создания
ценности
3.
Обеспечь
поток
Обеспечь непрерывное
течение потока создания
ценности продукта
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
Пойми и укажи, что
добавляет ценности с
точки зрения клиента
14
Определи шаги
потока ценностей,
выделив потери

15. Принцип 1 – Определи ценность клиента

МД
Принцип 1 – Определи ценность клиента
ПРИНЦИП 1
Узнать подробно потребности клиента
и доставить ему продукт/услугу (добавленную ценность):
необходимого качества
по возможности в наиболее короткое время и в нужном объёме
по конкурентной цене
Стоимость
Кaчество
Время
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
15

16. Принцип 2 – Определи поток ценности

МД
Принцип 2 – Определи поток ценности
ПРИНЦИП 2
Определить действия, добавляющие ценность для клиента
Определение действий, добавляющих ценность и остальных
Потери (действия, не
создающие ценности)
До
Время цикла
После
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
Такая же работа,
сделанная в более
короткое время
16
Время работы
(добавление
ценности)

17.

Действия с точки зрения добавления ценности продукту
Все операции и действия производственного
процесса всегда можно разделить на три категории
1.
Действия, создающие ценность для
потребителя
-
операции, которые придают продукту именно те
свойства или характеристики, за которые платит
потребитель (штамповка детали или сварка
конструкции)
2.
Действия, не создающие ценность, но
неизбежные в силу ряда причин,
например технологических
-
операции, которые являются потерями первого
рода (переналадка пресса или контроль сварных
швов)
3.
Действия, не создающие ценность,
которые можно немедленно
исключить из производственного
процесса
-
операции, которые являются потерями второго рода
(восстановление брака, ожидание заготовок перед
штамповкой или лишнее передвижение и
транспортировка)
Сконцентрируйте внимание на действиях, которые не создают
ценность. В процессе оптимизации производства сперва исключаются
потери второго рода, затем сводятся к минимуму потери первого рода
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
17

18. Принцип 3 – Обеспечь поток

МД
Принцип 3 – Обеспечь поток
ПРИНЦИП 3
Поток обеспечивается за счёт
устранения потерь
В процессе может быть 3
категории потерь:
действия, не добавляющие ценность
неравномерность процесса
перегрузка процесса
© ООО
«МЕТИНВЕСТ
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
права
защищены
ООО «МЕТИНВЕСТ
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
ВсеВсе
права
защищены
Потери (Muda)
Не добавляющие
ценности товару
или услуге для
клиента
Неравномерность
(Mura)
Неравномерное
выполнение
процессов или их
загрузка
18
Перегрузка
(Muri)
Выполнение
процесса сверх
его возможности

19. Принцип 4 – Позволь клиенту вытягивать

МД
Принцип 4 – Позволь клиенту вытягивать
ПРИНЦИП 4
Соответствие поставки спросу
Оптимизация запасов и времени изготовления
Визуализация статуса потока работы
Визуализация проблем
Приводит к непрерывным улучшениям
Что нужно
Когда нужно
Сколько нужно
© ООО
«МЕТИНВЕСТ
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
права
защищены
ООО «МЕТИНВЕСТ
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
ВсеВсе
права
защищены
19

20. Принцип 5 – Постоянно совершенствуйся

МД
Принцип 5 – Постоянно совершенствуйся
ПРИНЦИП 5
Совершенствования не заканчивается на достигнутом, а
движется по циклу PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ПланируйДелай-Проверяй-Внедряй
Планируй
Делай
(Пробуй)
Внедряй
Проверяй
© ООО
«МЕТИНВЕСТ
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
права
защищены
ООО «МЕТИНВЕСТ
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
ВсеВсе
права
защищены
20

21.

8 видов потерь
СУЩЕСТВУЕТ 8 ВИДОВ ПОТЕРЬ
1. Перепроизводство
2. Запасы
3. Oжидание
4. Излишняя обработка
5. Излишнее движение
6. Транспортировка
7. Дефекты
8. Нереализованный потенциал сотрудников
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
21

22.

Виды потерь
1.Перепроизводство
ПОТЕРИ
ПОТЕРИ
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
22

23.

Виды потерь - Перепроизводство
Перепроизводство – появляется, когда мы производим,
собираем или выпускаем больше, чем это необходимо
Производство «про запас», без заказов
или в количествах больших, чем
требует клиент
Создание документов, отчетов до
момента необходимости в них
Поставка в соответствии с
предыдущим заказом для
последующего , который ещё не
заказан (т.е. ещё не требуется)
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
23

24.

Виды потерь - Перепроизводство
Это происходит в результате
недостатков планирования,
наличия больших заделов,
продолжительных переналадок,
недостаточно тесных контактов с
заказчиками.
Излишки производства требуют
дополнительных мер по
организации их хранения между
операциями и увеличения
объемов оборотных средств
предприятия, требуемых для
изготовления продукции.
Самый значительный источник
бесполезных затрат и самый
худший вид потерь
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
24

25.

26.

Виды потерь - Запасы
Запасы – любые изделия, хранящиеся непосредственно на заводе
или за его пределами
Запасы сырья, материалов, товаров,
готовых изделий
Запасы документов, ожидающих в
очереди подписи или подтверждения
Запасы, передаваемые между
отдельными этапами процесса
Запасы файлов в компьютере
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
26

27.

МД
Виды потерь - Запасы
Содержание чрезмерных запасов,
замораживающих капитал и
требующих выплат банковских
процентов, снижает отдачу от
вложений в рабочую силу и сырье
Кроме того содержание чрезмерных
запасов требует дополнительных
мер и затрат по организации их
хранения и учета, с течением
времени может произойти продукция
может испортится
Излишние запасы скрывают в себе
все проблемы и делают их менее
критичными для производства
Уменьшая объемы запасов можно
успешно выявлять и
минимизировать скрытые проблемы
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
27

28.

Виды потерь - Запасы
ЗАЧЕМ МЫ ХРАНИМ ЗАПАСЫ?
Спекулятивные запасы
Используются для получения
скидок на объеме или
обеспечения потенциальных
потребностей при дефиците или
удорожании материалов
Цель любого бережливого предприятия –
оптимально минимизировать запасы
Запасы незавершенного
производства
Активно используются компанией
и поставщиками
Постепенный отказ за
счет повышения
эффективности
производственной
системы
Запасы в пути
Запасы, которые находятся в
процессе доставки от
поставщиков
Запасы в партиях
Сокращение времени
выполнения заказа и
уменьшение объемов
партий
Формируются при принятии
решений об объемах партий
производства, сырья и
материалов
Сокращение времени
поставки
Страховые запасы
Сырье и материалы для
предотвращения дефицита в
связи с непредсказуемостью
графиков производства,
длительным выполнением
заказов и ненадежностью
поставщиков
Уменьшение объемов
обрабатываемых партий
Запасы компании
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
28
Постепенный отказ за
счет повышения
эффективности
производства и работы с
поставщиками

29.

30.

Виды потерь - Ожидание
Ожидание – возникает, когда персонал, операции или частично
готовая продукция вынуждены дожидаться дальнейших действий,
информации или материалов
Ожидание поставки сырья, материалов,
документации, оборудования
Ожидание инспекции, контроля качества
Ожидание первой качественной единицы
после переналадки
Ожидание инструмента, машин
Ожидание другого человека
Ожидание решения
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
30

31.

Виды потерь - Ожидание
Это простои, которые стоят
времени и денег.
Причины потерь – плохое
планирование, необязательность
поставщиков, проблемы
коммуникации и несовершенство
управления запасами
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
31

32.

33.

Виды потерь – Излишняя обработка
Излишняя обработка – каждая дополнительная обработка или
усилие, сверх требуемого. Использование сложных инструментов,
процедур и методик вместо простых решений
Дублирование всей работы
Многократное повторение одних и тех
же действий
Недостаточное количество информации
– необходимость переспрашивания
Т.н. « касание больше одного раза»
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
33

34.

Виды потерь – Излишняя обработка
Возникает при производстве
продукции или услуг с более
высокими потребительскими
качествами, чем это
востребовано покупателем и
за которые он платит.
Список
сваренных
труб
Приложение 1 к УТК 17-Т2
Приложение 2 к ТЦ34-Т2
Дублирование
номера трубы
№765817
Oracle
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
34

35.

36.

Виды потерь – Излишнее движение
Излишнее движение – все движения сотрудников, которые не
образуют добавленной ценности
Поиск инструмента, частей,
оборудования и т.п.
Поиск работников
Хождение с целью выяснения
(получение информации)
Доставание труднодоступного и плохо
расположенного инструмента
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
36

37.

Виды потерь – Излишнее движение
Часто рабочие совершают
лишние перемещения со
своего участка до цехового
склада и обратно, а также
пытаются найти нужный
инструмент в беспорядке
Это одни из наиболее
неприятных потерь и для
рядового персонала, и для
руководителей, так как
потраченное время и простои
лишают эффективности
большинство
производственных процессов
и утяжеляют труд рабочих
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
37

38.

39.

Виды потерь – Транспортировка
Транспортировка – любые перемещения незавершенного
производства, материалов, деталей, запасных частей или готовых
изделий из одного места в другое, которые не добавляют ценности
Перенос/перевозка материалов, сырья
с места на место
Все возвращения на склад
Пересечение транспортных путей
(несоответствующий план территории)
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
39

40.

Виды потерь – Транспортировка
В ходе многоэтапных процессов
материалы и персонал
перемещаются от процесса к
процессу, которые разделены
пространством и/или временем.
Часто процессы расположены
далеко друг от друга, что
требует применения
автопогрузчиков, конвейеров
или других транспортных
устройств.
Эти перемещения не добавляют
ценности, но несут в себе
затраты и могут привести к
порче продукции
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
40

41.

42.

Виды потерь – Дефекты
Дефекты и необходимость переделки – вся
неправильно выполненная работа, либо работа, которая требует
повторного выполнения или переделывания
Ошибки в производственном процессе
Бракованные изделия
Исправления в результате плохо
выполненной работы предшественника
Неправильные данные или документация
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
42

43.

Виды потерь – Дефекты
Каждый раз, допустив
возникновение дефекта и
передав его на следующую
операцию процесса,
предприятие мирится с
переделкой как неотъемлемой
частью процесса.
Производитель «дважды» теряет
деньги всякий раз, когда что-то
переделывает, ремонтирует или
поставляет новую продукцию
взамен дефектной, в то время
как клиент платит за продукцию
«один раз» независимо от того,
сколько раз ее исправлял
поставщик
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
43

44.

Виды потерь
8.Нереализованный потенциал сотрудников
7.Дефекты
1.Перепроизводство
6.Транспортировка
2.Запасы
5.Излишнее движение
ПОТЕРИ
ПОТЕРИ
4.Излишняя обработка
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
3.Oжидание
44

45.

Виды потерь – нереализованный потенциал сотрудников
Нереализованный потенциал сотрудников – Потери
времени, идей, навыков, возможностей совершенствования и
приобретения опыта из-за невнимательного отношения к
сотрудникам, которых некогда выслушать
Работники не вовлечены в процесс
совершенствования
Отсутствие мотивации
Неравномерно распределенная работа среди
людей
Отсутствие доверия к работникам
Квалификация людей лишь в одной области
Неиспользование талантов, идей, предложений
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
45

46.

Виды потерь – нереализованный потенциал сотрудников
Перепроизводство, избыток
запасов и т. д. скрывают
проблемы, и у сотрудников
отсутствует стимул думать
Сокращение потерь
выявляет проблемы и
побуждает людей
реализовать свой
творческий потенциал для
их решения
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
46

47.

48. Кейс «Табуреточный цех»

49. Содержание

МД
Содержание
Обзор компании МЕТИНВЕСТ
Роль непрерывного совершенствования
Введение «Бережливое предприятие»
Принципы Lean и виды потерь
Система 5С
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
49

50.

Система 5С
5С
Применение
Улучшает
1. Метод организации рабочего места и борьбы с действиями,
которые не добавляют ценности;
2. Включает сортировку, соблюдение порядка, содержание в
чистоте, стандартизацию и совершенствование;
3. Первый этап построения бережливого производства.
Система 5С используется во всех процессах, включая
административные, для обеспечения стабильной и
эффективной работы на рабочих местах.
Время процесса
Эффективность процесса
Эффективность оборудования
Время цикла
Время переналадки
Дефектность продукции
Простои оборудования и персонала
Площадь, используемая для
производства данной продукции
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
50

51.

МД
Система 5С
Система 5С –
пять простых принципов
рациональной организации
рабочего пространства
5
4
3
2
Совершенствование
1
Стандартизация
Содержание в
чистоте
5S - это первый шаг на пути к
созданию «Бережливого
предприятия» и применению
других инструментов
бережливого производства
Создание
рабочего места
Сортировка
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
51

52.

1С - Сортировка
Основные задачи:
Мусор
Разделить всё, что находится
в рабочей зоне, на три
категории:
1. постоянно используется
для выполнения основных
задач
2. не используется
3. используется редко/ может
понадобиться
ГЛАВНОЕ ПРАВИЛО
СОРТИРОВКИ:
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
Зона к
а
Нуж
ное
Лиш
н
рантин
а
ее
М
пона ожет
доби
ться
Если возникают сомнения по поводу
того или иного предмета, удаляйте
его из рабочей зоны
52

53.

1С - Сортировка
Три главные показателя, помогающие проводить оценку необходимости предмета
Необходимость предмета при выполнении текущей деятельности. Если предмет не
нужен, он должен быть удален из рабочей зоны
Частоту, с которой предмет используется. Если предметом пользуются редко, то его
можно хранить вне рабочего места
Количество предметов, необходимых для текущей деятельности. Если нужно
ограниченное количество предметов, то излишки можно удалить или хранить вне
рабочего места
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
53

54.

55.

1С - Сортировка
Проведение «кампании красных ярлыков»
«
Кампания красных ярлыков» – это метод, при котором на предметы, нуждающиеся в оценке степени их
необходимости, наклеиваются красные ярлыки.
Проведение «кампании красных ярлыков» в подразделении или на производственном участке можно
разделить на семь шагов :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Инициирование проведения «кампании красных ярлыков»;
Определение предметов, которые должны быть удалены;
Установление критериев ненужности предмета;
Изготовление красных ярлыков;
Прикрепление красных ярлыков;
Оценивание степени необходимости предметов, помеченных красными ярлыками;
Документирование результатов «кампании красных ярлыков»
Пример внешнего вида
«красного ярлыка
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
55

56.

2С – Создание рабочего места
Создание рабочего места – это определение места и размещение необходимых
вещей таким образом, чтобы их было легко использовать, находить и возвращать на
место
Создание неразрывно связано с сортировкой. Когда все предметы
рассортированы, остаются только те, которые действительно нужны для текущей
деятельности
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
56

57.

2С - Создание рабочего места
РАБОЧАЯ ЗОНА ДО 5C
РАБОЧАЯ ЗОНА ОРГАНИЗОВАНА ПО
ПРИНЦИПУ 5C
Тара находится в случайных местах …
Четко определены места хранения тары …
Нет обозначенных проходов …
Места хранения промаркированы …
Предусмотрены и промаркированы безопасные проходы,
которые всегда должны быть свободны …
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
57

58.

2С - Создание рабочего места
РАБОЧАЯ ЗОНА ДО 5C
РАБОЧАЯ ЗОНА ОРГАНИЗОВАНА ПО
ПРИНЦИПУ 5C
Инвентарь беспорядочно свален в кучу…
Инвентарь в количестве, необходимом для работы,
хранится в специально отведенной зоне …
Одни предметы отсутствуют, другие
дублируются …
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
Перечень предметов находится рядом на стене …
58

59.

2С - Создание рабочего места
РАБОЧАЯ ЗОНА ДО 5C
РАБОЧАЯ ЗОНА ОРГАНИЗОВАНА ПО
ПРИНЦИПУ 5C
Н
ЕТ
ЧА
Ю
КЛ
!!!
Инструменты навалом хранятся в шкафах, ящиках и
на столах …
Инструменты расположены на закрепленных местах
в соответствии с частотой использования …
Отсутствие одного из инструментов невозможно
обнаружить сразу …
Существует возможность визуального контроля
отсутствия инструмента …
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
59

60.

61.

62.

3С – Содержание в чистоте
Содержание в чистоте (уборка) – это нахождение проблемных мест в процессе
уборки рабочего места, а также его поддержание в чистоте
Зачем?
1. Получить чистое и опрятное рабочее место, на котором приятно работать;
2. Содержать в идеальном порядке и полной готовности все, что может
понадобиться для выполнения производственных задач;
3. Свести к минимуму время, затрачиваемое на поиск мест возникновения
неполадок
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
62

63.

64.

4С – Стандартизация
Стандартизация – это установка принципов и стандартов по соблюдению первых
трех «С»
Постоянная
сортировка
+
Постоянное
Постоянная
стандартизация =
следование
правилам
систематизац
ии
+
Постоянное
Цель этапа – не создание пакета документов,
а определение и визуализация
понятных и простых правил, соблюдение которых необходимо для поддержания и
содержание в
совершенствования состояния рабочих мест
чистоте
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
64

65.

4С – Стандартизация
Действия по поддержанию порядка
1
Очистка поверхности рабочего стола от масла,
грязи и т.д. сухой ветошью
2
Очистка инструмента сухой ветошью
3
Очистка поверхности рабочего стола от масла,
грязи и т.д. ветошью с керосином
4
Очистка инструмента ветошью с керосином
9
Уборка рабочего стола от лишних материалов,
оборудования
Очистка шкафов с инструментами ветошью с
керосином
Уборка закрепленной за рабочими местами
территории ремонтной зоны
Очистка закрепленной за рабочими местами
территории ремонтной зоны от мусора
Еженедельная очистка территории рабочей
зоны
10
Очистка закрепленных за рабочими местами
оконных пролетов и вентиляционных систем
5
6
7
8
11
12
Проведение проверки чистоты рабочих мест и
закрепленных территорий
Проверка количества запасных частей и
материалов в ремонтной зоне
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
Ежедневно
Раз в неделю
Раз в месяц
Рабочие
Рабочие
Рабочие
Рабочие
Рабочие
Рабочие
Рабочие
65
Рабочие
Рабочие
Ответственные
Рабочие
Мастер
Рабочие

66.

67.

68.

5С – Совершенствование
Совершенствование означает придерживаться дисциплины, постоянно
улучшаться и повышать стандарты
Задачи этапа:
Регулярное проведение аудитов
Определение необходимых корректирующих мер
№
Блок
1
Сортируй
2
Соблюдай
порядок
Критерий
Оценка
На участке проводится регулярная работа по сортировке инструмента, запасных частей, материалов
да - 1, нет - 0
1
Инструмент, запасные части, материалы находятся в определённых местах хранения либо используются.
да - 1, нет - 0
1
Личные вещи, документация находятся в определенном и обозначенном месте.
Участок оснащен инвентарем и средствами для уборки и емкостями для сбора мусора, которые находятся в обозначенных
местах
да - 1, нет - 0
1
да - 1, нет - 0
1
Поверхности бытовых и производственных помещений (стены, потолок, стёкла, пол) являются чистыми
да - 1, нет - 0
1
Отсутствие мусора на участке (производственного и бытового)
да - 1, нет - 0
1
Рабочие места и места хранения инструмента, запчастей и материалов содержатся в чистоте
да - 1, нет - 0
1
8
Инструмент, запасные части и прочие необходимые на участке предметы в местах хранения очищены от грязи,
технических жидкостей, смазок (если покрытие не предусмотрено технологическим процессом)
да - 1, нет - 0
1
9
На оборудовании отсутствуют следы технических жидкостей, масел (если покрытие оборудования техническими
жидкостями не предусмотрено технологическим процессом)
да - 1, нет - 0
1
10
На участке определены минимальные и максимальные уровни запасов запчастей, деталей, сырья или сменного
оборудования и существует работающая процедура пополнения этих запасов, представленная в наглядном виде
да - 1, нет - 0
0
да - 1, нет - 0
1
12
Определены и визуализированы стандарты размещения на участке инструментов, запчастей, материалов в местах их
хранения (включая стеллажи, шкафы и пр.)
Разметка и маркировка на участке соответствует стандарту предприятия
да - 1, нет - 0
0
13
На участке определены ответственные лица за состояние рабочих мест и выполняются графики уборки
да - 1, нет - 0
1
На участке регулярно проводится внутренний аудит назначенными ответственными лицами
да - 1, нет - 0
1
Есть план мероприятий по поддержанию и совершенствованию 5С на участке
да - 1, нет - 0
1
3
4
5
6
7
11
14
15
Содержи в
чистоте
Стандартизируй
Совершенствуй
Параметры
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006-2011. Все права защищены
68

69.

70.

Оценка результатов 5С
Есть субъективная оценка "стало хуже", "стало лучше",
"ничего не изменилось", которая отражает не только изменение
рабочего пространства, но и отношение персонала к изменениям.
Чтобы выполнить более объективную оценку изменений,
можно воспользоваться правилом тридцати секунд.
"Человек, который не работает на данном рабочем месте,
должен суметь найти любой предмет, который здесь находится,
за 30 секунд".
Пригласите кого-нибудь с соседнего участка, попросите найти какой-то предмет который, как
вы точно знаете, находится на этом рабочем месте. С помощью секундомера засеките, сколько
времени потребуется человеку на поиски этого предмета.
Все очень просто. Посторонний человек обычно не имеет никакого представления о том, что
находится на вашем рабочем месте. Как он может найти что-то за тридцать секунд?
1. Если его рабочее место чем-то похоже на ваше, и в компании действуют определенные
стандарты, некоторые вещи или инструменты можно найти "по аналогии".
2. Если рабочее место этого постороннего человека совершенно не похоже на ваше, и он
занимается другой работой, то он может опираться только на то, что видит, и то, что может
предположить. То есть если вы позаботились сделать надписи на всех полках и местах
хранения, то посторонний человек легко найдет любой из предметов.
©
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
Все права
© ООО
ООО«МЕТИНВЕСТ
«МЕТИНВЕСТ
ХОЛДИНГ»
2006-2011.
Всезащищены
права защищены
70

English Русский Правила