Режимы сварки и настройки аппарата

1. Режимы сварки и настройки аппарата.

2.

• Мы разобрали что необходимо сварщику
для организации сварочного поста ТИГ
сварки

3.

• Источники питания:
– https://fubag.ru/tips/vybor-apparata-argonodugovoy-svarki-5glavnykh-printsipov/
• Выбор аппарата аргонодуговой сварки – 5 главных принципов
• Газовое оборудование:
– https://svarkamall.ru/obzory/94-podbor-gorelki-tig.html
• горелки
• Редуктора/регуляторы
• Сварочные материалы:
– https://fubag.ru/tips/uroki-svarki-kak-vybrat-gaz-elektrod-isvarochnuyu-provoloku-dlya-tig-svarki/
• Как выбрать газ, электрод и сварочную проволоку для TIG-сварки.
• Средства защиты
– https://fubag.ru/tips/pravilnyy-vybor-svarochnoy-maski-svetofiltrkonstruktsiya-funktsional/
• Правильный выбор сварочной маски – Светофильтр, Конструкция,
Функционал

4.

• Специализированное оборудование
работает по определенному циклу для
обеспечения качества сварки

5.

• Циклограмма отображается на панели, где
одновременно выставляются параметры
режима сварки, например

6. Род тока и полярность , способ зажигания дуги

TIG pulser
TIG contact
ARC LIFT

7. Подъем дуги (ARC LIFT).

• При работе аппаратом с контактным поджигом для
зажигания дуги необходимо коснуться вольфрамовым
электродом свариваемой детали, затем плавно отвести
электрод на расстояние 3...5 мм от свариваемого
металла.
• При контакте электрода с металлом в момент поджига
дуги расплавленный металл налипает на кончик
электрода, чем вызывает его окисление и снижает
ресурс.
Чтобы этого избежать, в момент касания электродом
металла функция «ARC LIFT» снижает выходной ток до
минимального значения, а после отведения электрода
от металла и зажигания дуги ток плавно увеличивается
до установленного значения

8. Осциллятор

• Чтобы полностью исключить контакт электрода с
металлом, используется функция бесконтактного
поджига дуги.
• Для этой цели аппараты оборудуются
высоковольтным осциллятором.
• Для того чтобы начать сварку, необходимо поднести
электрод на расстояние 3…4 мм к свариваемой
детали и нажать кнопку горелки.
• Осциллятор подает на электрод короткие
слаботочные импульсы высокого напряжения,
которые вызывают пробой воздушного промежутка
и зажигают сварочную дугу

9. Предварительная продувка.

• Для того чтобы исключить окисление поверхности
металла при начале сварки, необходимо
предварительно создать атмосферу защитного газа
в области горения сварочной дуги, поэтому при
нажатии кнопки горелки, сначала открывается
газовый клапан, затем, через некоторое время,
включается источник сварочной дуги.
• Время предварительной продувки регулируется в
диапазоне 0…3 с и устанавливается сварщиком,
исходя из практического опыта.

10. Продувка после сварки

• После завершения сварки необходимо
поддерживать атмосферу защитного газа
вокруг сварочной ванны до полной
кристаллизации расплавленного металла,
чтобы не допустить его окисления.
• Время продувки после завершения сварки
регулируется в диапазоне 0…10 с и
устанавливается сварщиком, исходя из
практического опыта.

11. Выбор режима сварки

• С помощью кнопки на горелке
– 2-хтактный – для коротких швов
– 4-хтактный - при выполнении длинных швов
• При нажатии на кнопку на горелке сила тока
устанавливается стартовой
• Когда кнопку отпускаем, ток начинает повышаться до
рабочего за определенное время
• Ток установился рабочий. Выполняем сварку.
• В конце сварки нажимаем на кнопку на горелке.Ток
начинает снижаться за определенное время до тока
заварки кратера.
• Отпускаем кнопку. Процесс сварки прекращается.

12. Плавное нарастание тока

• Upslope
• в настраиваемом интервале обеспечивает
постепенный нагрев электрода и
предотвращает начальный выплеск
сварочной ванны и оплавление кромки
тонкого металла

13. Спад тока сварки.

• Downslope
• Для того чтобы качественно завершить сварочный
шов.
• В этом случае при завершении сварки после
отпускания кнопки горелки сварочный ток плавно
снижается от установленного значения до
минимального, после чего сварка прекращается.
• Время, в течение которого происходит снижение
тока сварки регулируется в диапазоне 0…10 с.

14. Посмотрите эти функции в настройках аппарата для ТИГ сварки

1. https://www.youtube.com/watch?v=Bl4_
gMlXmw8
2. https://www.youtube.com/watch?v=69IjJ
V_u04g
3. https://www.youtube.com/watch?v=lT5
UFzTRr7E
4. https://www.youtube.com/watch?v=1Vk
GcrCxgUE
5. https://www.youtube.com/watch?v=CSy
_gV6iXfk

15. Параметры режима сварки ТИГ

16. Настройка режима

заключается в выборе и установке следующих
параметров:
• род тока и полярность дуги,
• марка и диаметр электрода,
• диаметр и марка присадочной проволоки,
• сила тока,
• длина и напряжение дуги,
• расход аргона,
• скорость сварки.

17. Циклограмма процессов сварки неплавящимся электродом

18. Род тока и полярность дуги

• зависят от вида свариваемого металла.
• Сварку большинства металлов, кроме алюминия, ведут
на постоянном токе дугой прямой полярности. При этом
наблюдается наиболее благоприятное распределение
тепловой энергии дуги, большая ее часть идет на
расплавление основного металла, меньшая — на нагрев
электрода.
• Дуга переменного тока используется для сварки
алюминия и его сплавов, магния и бериллия. В
полупериоде прямой полярности («-» на электроде)
идет интенсивное плавление основного металла. В
полупериоде обратной полярности («+» на электроде)
протекает процесс катодного распыления оксидной
пленки.

19.

20. Электроды

• диаметром 0,5... 10 мм по ГОСТ 23949—80
• Наибольшее применение нашли электроды из
– чистого вольфрама марки ЭВЧ и
– лантанированные марки ЭВЛ (1,1... 1,4 % лантана).
• Лантан в составе электрода усиливает эмиссию
электронов, облегчает зажигание дуги и на
30...50% повышает допустимую токовую
нагрузку, позволяет сварку на постоянном и
переменном токе

21.

22.

23.

24.

• постоянного тока (WY, WT);
• переменного тока (WZ, WP);
• универсальные (WL, WC).
1 мм – до 50 А;
1,6 мм – до 100 А;
2 / 2,4 мм – до 200 А;
3,2 мм – до 300 А;
4 мм – свыше 300 А.

25.

26. Подбор присадочной проволоки соответственно марке стали.

• Присадочную проволоку следует выбирать
максимально приближенную к
химическому составу основного металла
– Для сварки низкоуглеродистой стали(если есть
необходимость в ТИГ сварке )– легированные
проволоки

27.

28.

29. Сварочный ток

определяется
• диаметром W-электрода, его маркой
• материалом ,толщиной и разделкой кромок
свариваемого изделия
• родом и полярностью тока.

30. Регулировка тока сварки.

Основная обязательная функция
любого аппарата для аргонодуговой сварки
Ток сварки выбирается сварщиком в зависимости
от толщины и марки свариваемого металла,
разделки кромок т.д.
• по рекомендуемым таблицам
• по формулам
• исходя из личного опыта сварщика, с учетом
реальных условий.

31. Ток

• Например, при сварке стальных деталей
толщиной до 4 мм без разделки кромок ток
можно принять по соотношению
Iд = (50...75)δ.
• При
большей
толщине
приходится
выполнять скос кромок, а для заполнения
разделки
использовать
присадочную
проволоку диаметром dnp = (0,5... 1)dэ

32.

• Чтобы различить подходящий сварочный
ток, можно ориентироваться на то, что
через 2-3 секунды после горения дуги
образуется ванна расплавленного металла
диаметром 3-5 мм.
Если
• образованная ванна расплавленного металла меньше
чем это значение, можно предположить, что
установленный сварочный ток слишком слаб.
• образованная ванна расплавленного металла
больше, чем это значение, сварочный ток слишком
большой.

33.

34.

35. Длину дуги

• принимают в зависимости от толщины детали и тока.
• Рекомендуется вести сварку на минимально короткой
дуге, что соответствует пониженным напряжениям на
ней.
• Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что
соответствует напряжению на дуге 11-14 В
• Самые тонкие детали сваривают при длине дуги 0,5...2
мм.
• В случае сварки с подачей присадочной проволоки
длину дуги приходится увеличивать до 4 мм.
• При повышенных напряжениях увеличивается ширина
шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается
защита зоны сварки

36. Напряжение дуги

• меняется в интервале 10...30 В,
• при сварке на переменном токе —
несколько выше.
• Стандартом ГОСТ Р МЭК 60974-1—2004 при
сварке на постоянном токе предусмотрено
рациональное соотношение между током и
напряжением Uд = 10 + 0,04Iд.

37. Расход аргона

• зависит от вида свариваемого материала, вида
шва (стыковой, угловой) и тока.
• выбирают таким, чтобы сохранялся
ламинарный поток струи газа, надежно
защищающий сварочную ванну
• В интервале токов от 50 до 500 А расход
увеличивается от 3 до 20 л/мин.
• При сварке материалов, особенно
чувствительных к влиянию воздушной среды,
приходится защищать кроме лицевой обратную
сторону шва.

38. Качество струйной защиты

• От конструкции и размеров сопла
• Расхода защитного газа
• Расстояния от среза сопла до поверхности
свариваемого материала

39.

• Истечение газов из сопла горелки носит
турбулентный характер.
• Лишь только внутренняя часть газовой
струи состоит из чистого защитною газа ядра. Длина его в 1,5-4 раза больше
диаметра сопла.
• В периферийной же части потока защитный
газ смешивается с окружающим воздухом

40.

41.

• https://weldering.com/gazovaya-zashchita
• Н=1,5….4 диаметра сопла
• L= 7-15 мм

42.

43.

44. Для улучшения защиты

• при сварке на ветру и на повышенных
скоростях рекомендуется увеличить расход
газа и диаметр сопла,
• Использовать газовые линзы
• приблизить горелку к детали.
• Для ограждения от ветра зону сварки
закрывают малогабаритными экранами,
укрепленными на детали, или
переносными укрытиями.

45.

46. выпуск электрода

• Расстояние между концом электрода и
торцом сопла горелки
• при сварке стыковых соединений должен
составлять 3-5 мм,
• угловых и тавровых 5-8 мм.

47.

48.

• Боковая поверхность и торец электрода при
правильном выборе параметров режима сварки и
размеров электрода должны блестеть.
• Если поверхность матовая, это означает, что
тепловая нагрузка на электрод превышает
допустимую.
• Если поверхность электрода после сварки
приобретает синий, черный цвет или имеет
зеленый налет, значит, расход аргона недостаточен
или время продувки горелки аргоном после
отключения дуги мало.

49. Скорость сварки

• зависит от толщины детали и мощности
дуги.
• Типичные значения скорости 2...100 м/ч.