Аффинаж урана

1.

Аффинаж урана
Процесс фторирования оксидов урана можно отнести к
аффинажной операции, так как многие элементы при фторировании
образуют нелетучие фториды, а некоторые элементы, наоборот,
дают сильно летучие фториды (например, трифторид бора с
температурой кипения –100,3оС), которые не задерживаются в
десублиматоре гексафторида урана.
Содержание большинства элементов в полученных концентратах
составляют единицы, десятые и сотые доли процента, а допустимое
содержание их 10-3-10-4%. Следовательно, необходимо уменьшить
их концентрации в 100 1000 раз.

2.

У элементов наиболее опасной группы в концентратах
содержится, сотые и тысячные доли процента, значит и для них
необходимо добиться коэффициента очистки 100 1000.
Снизить содержание почти всех элементов на 2 3 порядка за одну
операцию практически невозможно.
Поэтому для получения продукта ядерной чистоты концентраты
подвергаются нескольким аффинажным операциям. Выбор метода
аффинажа определяется составом концентратов, а также
последующими процессами.
В технологических схемах аффинажа применяется комбинация
нескольких методов.
Для аффинажа урана используются следующие методы:
а – экстракционный
аффинаж; b – пероксидный; c
– оксалатный; d –
карбонатный; e – фторидный.

3.

Варианты b, c, d и e относятся к осадительным методам
аффинажа.
ЭКСТРАКЦИОННЫЙ АФФИНАЖ
Это наиболее распространенный метод тонкой очистки. Для
аффинажа используются нейтральные экстрагенты. Чаще всего
применяется самый дешевый из них – трибутилфосфат.
Трибутилфосфат (ТБФ) представляет собой нелетучую жидкость
(tпл=-78 С, tкип=289 С). Он не горюч (tвсп=146 С), химически
устойчив, не окисляется азотной кислотой. Растворимость ТБФ в
воде и воды в ТБФ при 25 С составляет 0,39 г/л и 64 г/л
соответственно.
При
разбавлении
керосином
взаимная
растворимость ТБФ и воды соответственно уменьшается до 0,22 и
1,4 г/л при 10% ТБФ. Наличие азотной кислоты и нитратов также
уменьшают взаимную растворимость ТБФ и воды.

4.

При соприкосновении с водными растворами ТБФ медленно
гидролизуется, скорость гидролиза составляет 0,001% за час.
Продуктами гидролиза являются дибутилфосфат (ДБФ) и
монобутилфосфат (МБФ).
Они обладают более высокой экстракционной способностью,
чем ТБФ, но их присутствие нежелательно. Они экстрагируют
уранил и примеси по механизму катионного обмена, поэтому
селективность по отношению к урану уменьшается, труднее
идет реэкстракция урана. Поэтому периодически экстрагент
промывают растворами соды или щелочи. При этом
дибутилфосфат и монобутилфосфат переходят в водную фазу в
виде натриевых солей, растворимых в воде.
Высокая плотность ТБФ (973 кг/м3) и высокая вязкость
(3,3 10-3 Па с) затрудняет разделение органической и водной
фаз. Поэтому ТБФ применяется в виде растворов с
концентрацией 20 40%. В качестве разбавителей используются

5.

керосин (tкип=190-270 С), уайтспирит (tкип=165-200 С), УВС
(углеводородное сырье), РЭД-1 и РЭД-2 (разбавитель
экстракционный деароматизированный).
При экстракции уранилнитрата идет реакция:
UO2
2( вод)
2
NO
3 (вод)
2ТБФ(орг)
UO NO )
2(
3 2 2ТБФ
Константа равновесия этой реакции
K
NO )
[UO2( 3 2 2ТБФ] [UO22 ] [NO3 ]2 [ТБФ]2
Коэффициент распределения
[UO2(
NO )
32
2ТБФ] [UO22 ]
Из предыдущих уравнений, получаем:

6.

K [NO3 ]
2
[ТБФ]
2
То есть, при низких концентрациях урана и азотной кислоты
коэффициент распределения пропорционален квадратам
концентраций нитрат-иона и ТБФ.
Азотная кислота, содержащая одноименный нитрат-ион
является высаливателем, поэтому с увеличением ее
концентрации до 7М наблюдается увеличение коэффициента
распределения
урана.
При
дальнейшем
повышении
концентрации азотной кислоты коэффициент распределения
урана уменьшается из-за экстракции азотной кислоты в виде
сольватного комплекса HNO3 ТБФ.
Коэффициент распределения урана сильно зависит от
концентрации урана (от десятков единиц при низкой
концентрации урана до величины, близкой к 1, при

7.

насыщении). Влияние концентрации урана и азотной кислоты
на равновесие экстракции отражено на изотерме.

8.

Изотермы экстракции ураниланитрата 30%-ным раствором
ТБФ в керосине при постоянной кислотности водной фазы, в
HNO
эквивалентах по
3
В соответствии с формулой сольватного комплекса
уранилнитрата с ТБФ предельная емкость ТБФ составляет 400
г урана на литр. При разбавлении предельная емкость
пропорциональна концентрации ТБФ в разбавителе. Итак, в
общей форме коэффициенты распределения уранилнитрата
зависят:
1 - от концентрации урана;
2 - от концентрации азотной кислоты;
3 - от концентрации нитратов других металлов;
4 - от концентрации ТБФ в разбавителе; 5 - от типа
разбавителя; 6 - от температуры.
В силу большого количества факторов, влияющих на
экстракционное равновесие, коэффициенты распределения

9.

урана и примесей практически не поддаются теоретическому
расчету. Данные по экстракционному равновесию приходится
получать экспериментально.
Коэффициенты распределения большинства примесей
определяются тысячными и десятитысячными долями единицы.
Причем они существенно уменьшаются по мере насыщения
экстрагента ураном.
Поскольку реакция образования сольватного комплекса
нитрата уранила и ТБФ является экзотермичной, то с
увеличением температуры равновесие экстракции сдвигается
влево. Поэтому реэкстракцию урана из ТБФ осуществляют
подогретой (50–60 оС) водой.
Процесс экстракции резко ухудшается в присутствии
комплексообразующих анионов (сульфат, фосфат, фторид,
ванадат). Особенно нежелательны сульфат- и фосфат-ионы.

10.

Схема проведения экстракционного аффинажа приведена на
рис. Следующего слайда

11.

HNO 3
Концентрат
Активированный уголь
Растворение
Фильтрация
Нерастворимый
остаток
вода
Раствор урана 250 -350 г/л
1-4N HNO 3 O:B=10:1
На доизвлечение
урана
Отмывка от
примесей
Na2CO3
5
,2
:1
=
О
:В
яи
ц
ка
р
тс
кЭ
Периодическая
промывка
ДМФ
МБФ
30-40% ТБФ
Рафинат
(0,1-0,2 г/л урана )
-0
01
тк
ар
тс
кЭ
ан
ар
у
л
/г
04
1
яи
ц
ка
р
тс
кэ
ер
1
:1
и
ли
1
:2
=
О
:В
Восполнение
потерь
экстрагента
Водный раствор урана
Полиакриламид
HNO3
Подогретая
подкисленная

12.

На улавливание
(50-115 г/л 0,1М HNO3) урана
денитрация
Осаждение Осаждение пероксида полиураната
аммония
урана
Технологическая схема проведения экстракционного аффинажа
Химконцентрат вскрывается раствором азотной кислоты с
избыточной кислотностью не выше 20–30 г/л, при которой
сводится к минимуму вероятность образования растворимой
кремниевой кислоты.
Кремниевая кислота склонна к образованию полимерных
цепочек. Этот процесс значительно ускоряется при контакте
раствора с органическим экстрагентом. Взаимодействуя с
углеводородной частью экстрагента, кремниевая кислота
полимеризуется в кремнеорганические полимерные соединения,
обладающие малой растворимостью как в органической, так и в
водной фазах. Таким образом, даже небольшие количества
растворимой кремниевой кислоты ведут к образованию
большого количества межфазных образований в процессе

13.

экстракции, которые затрудняют разделение фаз. Для
минимизации влияния кремниевой кислоты на процесс
экстракции можно провести дополнительную операцию
коагуляции, которая заключается во введении в раствор
небольшого количества активированного угля и коагулянта
полиакриламида.
После перемешивания раствора с этими добавками раствор
охлаждают, создавая при этом условия образования гелей
кремниевой кислоты, которые сорбируются активированным углем
и коагулируют в легко фильтрующиеся осадки. После фильтрации
растворы уранилнитрата, полученные по этой схеме, легко
перерабатываются при экстракции без образования третьей фазы.
Экстракция проводится при отношении фаз В:О 1:2,5 30–40%
раствором ТБФ в разбавителе (керосин, РЭД-2 и др.). Экстракт
отмывается от примесей 1–4N раствором азотной кислоты при
отношении фаз В:О 1:10. Реэкстракция производится подогретой

14.

до 60оС водой при отношении фаз В:О (1–2):1. Экстрагент после
реэкстракции периодически промывается раствором соды для
удаления монобутилфосфата и дибутилфосфата. Переработка
конечного водного раствора на оксиды проводится или путем
денитрации, или путем осаждения полиураната аммония аммиаком,
или при осаждении пероксида урана, то есть при использовании
комбинации экстракционного и пероксидного аффинажа.
Экстракция и реэкстракция чаще всего производятся в колонных
аппаратах с пульсацией или в центробежных экстракторах.
ПЕРОКСИДНЫЙ АФФИНАЖ
Он основан на осаждении в кислотной среде (рН=1,5–2)
пероксида урана по реакции:
UO2(NO3)2 H2O2 nH2O UO4 nH2O
n=2-5.
2HNO3 где

15.

Растворимость пероксида урана в воде составляет 5,1 мг U/л
при 20оС и 7 мг U/л при 90оС, растворимость увеличивается с
повышением кислотности. Очистка от примесей основана на
том, что при рН=2 еще не начинается гидролиз солей примесей
с осаждением гидроксидов.
Пероксидный аффинаж обеспечивает хорошую очистку от
бериллия, бора, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома,
магния, но мало эффективен по отношению к литию, кадмию,
железу, фосфору, ванадию.
Вместе с ураном в виде нерастворимых пероксидов
осаждается торий (Th2O7 H2O) и частично церий, осаждаются
также цирконий и гафний, образующие нерастворимые
комплексные соединения.
Отрицательное влияние на полноту осаждения пероксида
урана оказывают комплексообразующие анионы (сульфат- и

16.

фторид-ионы), а также ванадий и Fe3+, так как они являются
катализаторами разложения пероксида водорода.
Осаждение проводится в аппаратах из нержавеющей стали. К
раствору, нагретому до 40–50оС, приливают 30% раствор
пероксида водорода с избытком 10–100%. Процесс проводится
при интенсивном перемешивании в течение нескольких часов,
для нейтрализации выделяющейся азотной кислоты и
поддержания рН в пределах 1,5–2 добавляют раствор аммиака. В
конце осаждения температуру понижают до 10оС.
При исходной концентрации урана 60–100 г/л при данных
условиях достигается степень осаждения урана 99,9%.
Полученную суспензию фильтруют, осадок промывают на
фильтре, затем сушат и прокаливают в трубчатых печах при
400–500оС в течение 1–2 часов:

17.

UO4 nH2O
UO3
nH2O 1/2O2
При сочетании экстракционного и пероксидного аффинажа
достигается ядерная чистота урана. Полученный триоксид урана
может быть направлен на восстановление водородом до
диоксида, последний путем сухого гидрофторирования
перерабатывается на тетрафторид урана, металлотермическим
восстановлением которого получается металлический уран.
Технологическая схема проведения пероксидного аффинажа
приведена на рис. Следующего слайда.

18.

Концентрат
HNO 3
Растворение
Фильтрация
Не растворенный
остаток
На извлечение
урана
Раствор (~100 г/л по урану )
NH 4 OH до
рН = 1,5-2
30 % H 2O 2
o
Осаждение | t=40 -50 C,
| τ =4 часа , в конце t=10 -12 oC
H2O
Фильтрация с промывкой
осадок
Раствор (1г/л по урану )
Сушка и прокалка при
400 -500 оС
Кипячение для
разрушения перекиси
NH 4OH до
рН =6-7
Осаждение урана
UO 3
Фильтрация
Раствор
Осадок
Технологическая схема
пероксидного аффинажа
Отвал На аффинаж

19.

ОКСАЛАТНЫЙ АФФИНАЖ УРАНА
Из солей щавелевой кислоты только оксалаты щелочных
металлов и аммония растворимы в воде. Но многие оксалаты
хорошо растворяются в минеральных кислотах. Так, оксалаты
свинца, кадмия, висмута, меди, алюминия и трехвалентного
железа легко растворяются в 0,1–0,5N растворах кислот.
Оксалаты марганца, цинка, никеля, двухвалентного железа
полностью растворяются в 1N азотной кислоте.
Труднее растворяются в кислотах оксалаты тория,
четырехвалентного урана, уранила и редкоземельных
элементов. Например, в 2N азотной кислоте растворимость
оксалатов тория, гадолиния и лантана составляет 0,6; 2,7 и 9,2
г/л соответственно.

20.

Следовательно, оксалатный аффинаж основан на осаждении
оксалатов четырехвалентного урана и уранила в сильнокислой
среде. Он может быть выполнен в двух вариантах.
ОСАЖДЕНИЕ ОКСАЛАТА
ЧЕТЫРЕХВАЛЕНТНОГО УРАНА
Этот вариант обеспечивает более высокую степень
осаждения урана (98%), так как растворимость оксалата урана
(IV) меньше растворимости оксалата уранила. Растворение
концентрата производится соляной кислотой, так как степень
осаждения из соляно-кислой среды больше:
U3O8 8HCl
2UO2Cl4 UCl4 4H2O
В качестве восстановителя урана чаще используется
дитионат натрия (не применяется цинк, так как он заражает
продукт кадмием). Дитионат натрия берется в количестве 80%

21.

от веса концентрата,
температура 80–90оС.
время
восстановления
3–4часа,
Осаждение
производится
прибавлением
насыщенного
раствора щавелевой кислоты с избытком 30%. В качестве
затравки (центров кристаллизации) вносится некоторое
количество кристаллов оксалата урана. Температура процесса
осаждения 80–90оС.
UCl4 2H2C2O4 U(C2O4)2 4HCl
Данный процесс обеспечивает хорошую очистку от бериллия,
бора, кадмия, ванадия и др. Плохо отделяется фосфор, торий,
редкоземельные элементы. Для отделения редкоземельных
элементов можно использовать образование комплексного
раствора при действии на осадок оксалата урана растворами
оксалата аммония:

22.

U(C2O4)2 2(NH4)2C2O4 (NH4)4[U(C2O4)4]
После отделения осадка оксалатов редкоземельных элементов
оксалатный комплекс разрушается кислотой:
(NH4)4[U(C2O4)4] 4HCl U(C2O4)2
2H2C2O4 4NH4Cl
Технологическая схема проведения оксалатного аффинажа в
этом варианте представлена на рис. Следующего слайда.
Концентрат
30% HCl
Столярный клей для
коагуляции H2SiO3
Растворение | t=65oC, τ=2 часа,

23.

| Т : Ж =1 : 3
Не растворенный
остаток
Раствор | СU=160-200 г/л
| СHCl =5%
Фильтрация
Na2S2O4
На выщелачивание
Восстановление урана
урана
Декантация или
фильтрация
Осадок серы
Насыщенный
раствор H2C2O4
Раствор UCl4
Осаждение
Фильтрация
Раствор примесей
Осадок U(C2O4)2
NH 4OH
атмосфере
Осаждение урана
Прокаливание при
500-600оС в инертной
Фильтрация
2
Осадок
аммония
полиураната
Раствор
Отвал
UO
Прокаливание на
воздухе при 700-800оС
На аффинаж
U3O8
Технологическая схема осаждения оксалата
четырехвалентного урана
ОСАЖДЕНИЕ ОКСАЛАТА УРАНИЛА

24.

При действии щавелевой кислоты на раствор нитрата уранила
осаждается тригидрат оксалата уранила:
UO2(NO3)2 H2C2O4 3H2O UO2C2O4 3H2O
2HNO3
Растворимость тригидрата резко увеличивается при повышении
температуры
Растворимость тригидрата оксалата уранила
в воде
Растворимость тригидрата увеличивается при повышении
концентрации азотной кислоты и, особенно, щавелевой кислоты.
Растворимость тригидрата оксалата уранила в азотной
кислоте при 20оС

25.

Растворимость тригидрата оксалата уранила в щавелевой
кислоте (20оС).
Повышение растворимости тригидрата в щавелевой кислоте
связывают с образованием растворимого комплекса:
UO2C2O4 H2C2O4 H2[UO2(C2O4)2]
Большая растворимость оксалата уранила по сравнению с
оксалатом четырехвалентного урана снижает прямой выход
урана в осадок до 95%.

26.

Концентрация азотной кислоты при осаждении берется в
пределах, обеспечивающих растворение оксалатов примесей,
щавелевая кислота при осаждении вносится в виде кристаллов с
минимальным избытком.
Осаждение
проводится
при
комнатной
температуре.
Технологическая схема процесса приведена на рис.
Следующего слайда.
Концентрат

27.

Растворение
HNO 3
Не растворенный
остаток
Осаждение
На извлечение урана
Фильтрация
Кристаллы UO 2C 2O 4
Раствор
NH 4OH
Прокаливание
о
при 400 -500 С
Прокаливание при
550 -600 С в
восстановительной
атмосфере
UO 3
Прокаливание
о
при 700 -800 С
Осаждение урана
Фильтрация
Осадок
Раствор
Аффинаж
Сброс
UO 2
U 3O 8
Фильтрация
Раствор | С(U)=200 г/л
| С(HNO3)=100-150 г/л
Кристаллы H2C2O4 порциями

28.

Технологическая схема осаждения оксалата уранила
Для получения диоксида урана недостаточна инертная
атмосфера, так как при разложении оксалата уранила образуется
только
стехиометрическое
количество
восстановителя
монооксида углерода:
UO2C2O4 UO3 CO2 CO
UO3 CO UO2 CO2
В данном варианте отделяются те же примеси, что и при
осаждении оксалата четырехвалентного урана. Для отделения
редкоземельных элементов можно обработать осадок оксалата
уранила раствором оксалата аммония с образованием комплексного
раствора:
UO2C2O4 2(NH4)2C2O4 (NH4)4[UO2(C2O4)3]
а затем после отделения примесей разрушить комплекс кислотой:

29.

Большим преимуществом второго варианта перед первым
является меньшее количество стадий и меньший расход реагентов,
что может компенсировать некоторое снижение степени осаждения.
КАРБОНАТНЫЙ АФФИНАЖ УРАНА
При взаимодействии растворов солей уранила и карбоната
или бикарбоната аммония образуется комплексный раствор
(NH4)2[UO2(CO3)3].
Растворимость
аммонийуранилтрикарбонатного комплекса (АУТК) в воде приведена в
таблице.
Растворимость АУТК в воде при различных
температурах
Следовательно, при 40оС мы можем получить комплексный
раствор урана с концентрацией 40–45 г/л. При этом будут

30.

отделяться от урана элементы, образующие в карбонатной
среде
нерастворимые
карбонаты
и
гидроксиды:
щелочноземельные элементы, железо, алюминий, тяжелые
металлы, редкоземельные элементы.
Растворимость
АУТК
уменьшается
с
увеличением
концентрации карбоната и бикарбоната аммония.
Значит, при охлаждении раствора и насыщении его
карбонатом или бикарбонатом можно снизить содержание урана
в маточных растворах ниже 1 г/л, то есть обеспечить степень
осаждения урана около 98 %.
При этом те примеси, которые при образовании комплексного
раствора урана находились вместе с ним в растворе, при

31.

высаливании АУТК останутся в растворе. На этой стадии уран
отделяется от лития, бора, ванадия, фосфора, натрия.
Большим достоинством карбонатного аффинажа является
очистка от широкого круга элементов, как растворимых, так и
нерастворимых в карбонатной среде.
В зависимости от состава раствора используют или обе
операции (образование комплексного раствора урана и
высаливание АУТК) последовательно, или какую-либо одну из
них. Иногда операцию высаливания АУТК проводят дважды.
Это позволяет добиться ядерной чистоты.
Часто карбонатный аффинаж комбинируется с другими
аффинажными операциями, особенно с экстракцией, когда
реэкстракция проводится растворами карбоната или бикарбоната
аммония.
Технологическая схема проведения карбонатного аффинажа
приведена на следующем слайде.
Концентрат

32.

HNO3

33.

Перевод в t=40-50oC, t=2 часа карбонатный
ост. конц.
комплекс
NH4HCO3=0,5%
Фильтрация
NH4HCO3
Кристаллы АУТК
U3O8
UO2
На аффинаж
Сброс
Технологическая схема проведения карбонатного аффинажа
При прокаливании АУТК в зависимости от условий можно
получить UO3, U3O8, или UO2.

34.

(NH4)4[UO2(CO3)3]
400
oC
UO3 3CO2 4NH3 2H2O
Восстановление происходит за счет водорода, получающегося
при разложении аммиака, оно происходит при температуре выше
600оС. практически оксид имеет кислородное отношение от 2,04
до 2,09.
Фторидный аффинаж урана
Из всех фторидов в воде растворимы только фториды щелочных
металлов и аммония. Но большинство фторидов хорошо растворяются в
минеральных кислотах (такие, как фториды железа, никеля, кобальта,
олова, кадмия, марганца, алюминия, титана, меди, ванадия, гафния,
ртути, цинка и др.). Труднее всего растворяются в кислотах фториды
341
четырехвалентного урана, тория, редкоземельных элементов, свинца,
скандия, висмута, щелочноземельных элементов. Растворимость
тетрафторида урана в воде составляет 0,1 г/л. Фторидный аффинаж

35.

состоит в осаждении тетрафторида урана в кислой среде. При этом
отделяются фториды элементов, хорошо растворимых в кислотах. Не
отделяется натрий, образующий двойную соль NaUF5.
Для отделения элементов, образующих трудно-растворимые в
кислотах фториды, можно использовать предварительную
операцию перевода урана в комплексный фторидно-хлоридный
раствор. Тогда на первой стадии производится растворение
диоксида урана в смеси соляной и плавиковой кислот:
UO2+HF+4HCl→H[UFCl4]+2H2O
При растворении мольные отношения UO2:HF:HCl=1:1,2:5.
Если фторидный аффинаж производится на металлургическом заводе,
отходы металлического урана можно использовать для довосстановления
UO2,09 до
UO2 : 2UO2CL+U+3HF+8HCl→3H[UFCl4]+4H2O
При образовании фторидно-хлоридного комплекса урана фториды
редкоземельных и щелочноземельных элементов, свинца, висмута
останутся в твердой фазе. После их отделения к комплексному раствору

36.

добавляется избыток плавиковой кислоты и производится осаждение
тетрафторида урана : 3H[UFCl4]+3HF→UF4↓+HCl
При этом отделяются фториды, хорошо растворимые в кислотах.
Достоинством двустадийного фторидного аффинажа является то, что
при нем достигается очистка от широкого круга примесей, как
нерастворимых во фторидной среде, так и растворимых. Тетрафторид
урана осаждается в виде кристаллогидратов. Количество молекул
кристаллизационной воды зависит от температуры осаждения, при
умеренных температурах (≈500C) осадок имеет состав UF4·2,5H2O; при
повышенной температуре (900C) содержание кристализационной воды
составляет 0,4 – 0,75 молей на 1 моль тетрафторида урана.
На процесс образования и роста кристаллов тетрафторида урана влияют
многие факторы. После прибавления плавиковой кислоты образуются
пересыщенные растворы, из которых формируются первичные агрегаты
со скрытокристаллической структурой (зародыши кристаллов).
С увеличением степени пересыщения размеры зародышей уменьшаются. На
второй стадии происходит рост кристаллов. Для получения
крупнокристаллического, хорошо фильтрующегося осадка

37.

тетрафторида урана важную роль играют следующие
факторы:
температура, концентрация исходного раствора, скорость добавления
осадителя, перемешивание.
Рекомендуется медленное добавление плавиковой кислоты и сильное
перемешивание. Повышенная температура осаждения обеспечивает
получение продукта с высокой насыпной плотностью и малой влажностью
осадка (8–12%).

38.

Технологическая схема проведения фторидного аффинажа
Осадок тетрафторида урана отделяется от маточного раствора
на барабанных вакуум-фильтрах. Так как маточный раствор

39.

содержит плавиковую и соляную кислоты, то рабочая часть
фильтра, коммуникации и емкости защищаются винипластом,
специальной резиной или другими стойкими материалами.
Тетрафторид урана промывается на фильтре горячей водой, подсушивается
под действием вакуума, отдувается сжатым воздухом и снимается ножом.
При последующем использовании тетрафторида урана для
восстановительной плавки или для производства гексафторида урана
требуется практически полная дегидратация. Влажный тетрафторид урана
сушат и прокаливают.
Сушкой при 105–110оС достигается удаление гигроскопической и
части кристаллизационной воды до образования UF4·0,5H2O, при этом
химический состав тетрафторида урана практически не изменяется. С
повышением температуры сушки наблюдается гидролиз тетрафторида
урана, который протекает ступенчато и завершается образованием
диоксида урана, а в присутствии кислорода - уранилфторида.
Поэтому сушку и прокалку тетрафторида урана рекомендуется проводить в
атмосфере водорода с добавкой фтористого

40.

водорода или в атмосфере инертных газов. На практике дегидратацию
тетрафторида урана осуществляют в две стадии: сушка при 200–250оС и
прокалка при 450–500оС.
Полученный продукт является исходным соединением
получения металлического урана, а также гексафторида урана.
для