Повышение эффективности участка сборки колесного редуктора в МСЦ-2. «АО» Арзамасский машиностроительный завод

1.

«АО» Арзамасский машиностроительный завод
Проект: Повышение эффективности участка
сборки колесного редуктора в МСЦ-2.

2.

Команда
Галихин С.В. – слесарь МСР
Роль/функция: Участник проекта БС-250/описание текущего состояния, снятие
хронометража, разработка и внедрение улучшений, разработка рабочих
стандартов.
Китаев А.И. – электромеханик ОПЭ
Роль/функция: Участник проекта БС-250/описание текущего состояния, снятие
хронометража, разработка и внедрение улучшений, разработка рабочих
стандартов.
Самылин М.Е. – слесарь МСР
Роль/функция: Участник проекта БС-250/описание текущего состояния, снятие
хронометража, разработка и внедрение улучшений, разработка рабочих
стандартов.
Расулева Т.В. – гл.специалист по организации окрасочного
производства АО «АЗ «Урал»
Роль/функция: Участник проекта БС-250/описание текущего состояния, снятие
хронометража, разработка и внедрение улучшений, разработка рабочих стандартов.
Огаркова А.Е. – инженер-технолог 2к. АО «АЗ «Урал»
Роль/функция: Участник проекта БС-250/описание текущего состояния, снятие
хронометража, разработка и внедрение улучшений, разработка рабочих стандартов.
Пырков В.А. - главный специалист ДРПС
Роль/функция:
Консультант проекта/методологическое сопровождение,
обучение инструментам ПС.

3.

Цели бизнеса
• Выполнить производственную программу 2020 г.
•Обеспечить рост производительности труда на 1 ОПР на 5%.
Цели
Цели проекта
•Увеличение производительности 1 ОПР на 15%.
•Увеличение выработки 1 ОПР на 15%
•Обеспечить равномерную загрузку операторов на всех рабочих местах сборочного конвейера.
Задачи проекта
• Выявить и устранить (сократить) потери на рабочих местах сборки
колесных редукторов
•Сократить количество переходов операторов в рабочей зоне
•Внедрить улучшения
•Внедрить тянущую систему подачи комплектующих из зоны
экспедиции на участок сборки
•Повышение культуры производства

4.

Проблемы
•Низкий уровень культуры производства
•Отсутствие места хранения для технологической оправки
•Отсутствует визуальное понимание остатков комплектующих на рабочем месте
•Потери времени на рабочем месте, при осуществлении переходов слесарем
•Отсутствует возможность подачи комплектующих, на рабочее место, без захода
комплектовщика в зону работы слесаря МСР
•Неравномерная загрузка слесарей МСР на рабочих местах.
•Не определено место хранения мерительного инструмента

5.

Исходное состояние
Пресс
1 р.м
2 р.м
1 шт. НЗП
Тара 0
Ванна
Пресс
Пресс
Пресс
Тара
Стеллаж
Стеллаж
Пресс
для
манж
ет
Приспосние
Пресс
для
шпил
ек
Тормоз
Сборочны
й стол
Пов
орот
ный
стол
Прес
с
Передвижной
стеллаж
р.м
33р.м
4 р.м
5 р.м
6 р.м
Стол
Ванна
Стеллаж
Конвейер
Конвейер

6.

Исходное состояние
Загрузка по р.м.
150%
118%
107%
100%
91%
85%
110%
99%
Тт=12,5 мин.
82%
загрузка
50%
0%
1 р.м.
2 р.м.
3 р.м.
4 р.м.
5 р.м.
6 р.м.
7 р.м.

7.

Целевое состояние

8.

Целевое состояние
Загрузка по р.м.
150%
Тт=12,5 мин.
100%
77%
84%
77%
78%
75%
81%
90%
загрузка
50%
0%
1 р.м.
2 р.м.
3 р.м.
4 р.м.
5 р.м.
6 р.м.
7 р.м.