Б1. В 16. Типаж технологического оборудования. Практическое занятие № 1. Основные правила эксплуатации грузоподъемных механизмов

1.

ФГБОУ ВО «Калининградский государственный
технический университет» Балтийская государственная
академия рыбопромыслового флота
ФГБОУ ВО «КГТУ» БГАР
Б1. В 16. Типаж и эксплуатация
технологического оборудования
Занятие №3
Практическое занятие № 1
Основные правила эксплуатации
электрических и грузоподъемных
механизмов
Доцент кафедры, кандидат технических наук
Абросимов Евгений Александрович
Калининград 2020
1

2.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
2
УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Общие требования к обеспечению безопасности
производственного оборудования и производственных процессов
2. Требования безопасности при проведении работ с
электрическим током
3. Требования безопасности при ведении погрузочноразгрузочных работ
4. Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и
механизмов и балонов под давлением
Литература:
а) основная:
1. Е. В. Бондаренко, Р. С. Фаскиев. Основы проектирования и эксплуатации
технологического оборудования. Учебник. – М: Издательство академия,
2018 г.
2. Г.А. Гусев, В.В. Новиков. Оборудование автомобильных предприятий:
Конструкция и эксплуатация. Учебное пособие. – Калининград:
Издательство БГАРФ, 2014 г.
б) дополнительная:
Глазков, Ю.Е Типаж и эксплуатация технологического оборудования :
учебное пособие, - Тамбов : Издательство ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2015

3.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
1 УЧЕБНЫЙ ВОПРОС
Общие требования к обеспечению
безопасности производственного
оборудования и производственных
процессов
3

4.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
4
Требования к месту проведения работ с
повышенной опасностью
при организации работы определяются опасные для людей зоны, в
пределах которых действуют или могут возникнуть опасные и вредные
производственные факторы.
к таким зонам должны быть отнесены рабочие места, проезды и
проходы к ним, находящиеся:
до начала работы в опасных зонах следует осуществить
организационные и технические мероприятия, обеспечивающие
безопасность работающих, и работы выполнять с учетом мер,
предусмотренных нарядом-допуском.
во избежание доступа лиц, не связанных с выполнением работ в
опасных зонах, до начала работы необходимо устанавливать защитные или
сигнальные ограждения в соответствии с требованиями гост 23407-78.
границы опасных зон, в пределах которых возможно возникновение
опасности, устанавливаются в проектах производства работ (ппр) или
технологических картах (тк), или же их определяют ответственные за
организацию и производство работ на объекте.

5.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
5
Требования к персоналу ведения работ
повышенной опасности
• К самостоятельному выполнению работ повышенной
опасности допускаются лица:
• не моложе 18 лет;
• признанные годными к их производству после медицинского
освидетельствования;
• имеющие производственный стаж на указанных работах не
менее 1 года;
• прошедшие обучение и проверку знаний, правил, норм и
инструкций по охране труда;
• имеющие удостоверение (допуск) на право производства этих
работ;
• прошедшие целевой инструктаж на рабочем месте по
безопасности труда на выполнение работ.
• Рабочие, впервые допускаемые к работам повышенной
опасности, в течение года должны выполнять работы под
непосредственным надзором опытных рабочих, назначаемых
приказом руководителя.

6.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
6
Требования к документации на выполнение опасных работ
Работы с повышенной опасностью выполняются только при
наличии наряда-допуска, разрешения и других специальных
документов, оформляемых на основе нормативно-правовых
документов и локальных актов:
• межотраслевых (отраслевых) правил и типовых инструкций
по техники безопасности;
• правил безопасности, инструкций безопасности, правил
устройства и безопасной эксплуатации;
• локальных актов организации (списка работ с повышенной
опасностью, приказов о назначении ответственных лиц,
инструкций по безопасному выполнению работ, положения о
системе нарядов – допусков, планов мероприятий по
безопасному проведению работ).
Наряд–допуск должен состоять из трех частей:
• наряда с подписями ответственного руководителя работ и
допускающего;
• допуска с подписями лиц, получивших инструктаж,
допускающего и ответственного руководителя работ;
• оформление ежедневного допуска к работе и окончания работ
с подписями производителя работ, допускающего и
ответственного руководителя работ.

7.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
7
Порядок выдачи и оформления наряда–допуска производится в
следующей последовательности:
оформление наряда–допуска.
на каждую бригаду, выполняющую работу повышенной опасности,
наряд-допуск должен оформляться в двух экземплярах,
- один из которых находится у лица, выдавшего наряд-допуск,
- другой выдается ответственному руководителю работ.
выдача и возврат нарядов–допусков регистрируются в журнале
учета выдачи нарядов – допусков.
журналы, чистые бланки и закрытые наряды–допуски хранятся у
лица, выдающего их;
согласование наряда–допуска со службами внутри организации (при
необходимости);
согласование наряда–допуска с организациями – владельцами
коммуникаций;
контроль за выполнением требований, предъявляемых к персоналу;
определение средств индивидуальной защиты;
выполнение подготовительных (технических) мероприятий;
проведение целевого инструктажа;
допуск к работе;
надзор и контроль во время проведения работ;
оформление перерывов, переводов и окончания работ.

8.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
8
Требования к руководству и контролю при
выполнении опасных работ
Право выдачи нарядов–допусков предоставляется
специалистам, уполномоченным на это приказом
руководителя организации.
Лицо, выдающее наряд – допуск:
• определяет необходимость и объем работ, время их
выполнения;
• определяет условия безопасного выполнения этих
работ;
• осуществляет контроль за выполнением
мероприятий по обеспечению безопасности
производства работ;
• определяет квалификацию ответственного
руководителя работ, ответственного исполнителя
работ, членов бригады (работника).

9.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
9
При организации рабочих мест руководствуются
принципами:
1. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное
расположение его элементов (органов управления, средств
отображения информации, вспомогательного оборудования и т.п.)
должны соответствовать физиологическим и
психофизиологическим данным человека, а также характеру
работы.
2. Конструкция рабочего места, должна обеспечивать
удобную позу человека.
3. Конструкция рабочего места, должна обеспечивать
выполнение трудовых операций в зонах моторного поля
(оптимальной, легкой досягаемости) в зависимости от требуемой
точности и частоты действий. Определение зоны моторного поля
производится согласно требованиям.

10.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
10
Общие принципы размещения технологической и
организационной оснастки на РМ:
1. На РМ не должно быть ничего лишнего, все необходимое
для работы должно находиться в непосредственной близости от
работающего, но не мешать ему. Оснастка должна быть
размещена так, чтобы не приходилось принимать неудобные
позы, постоянно наклоняться.
2. Те предметы, которыми пользуются чаще, располагаются
ближе тех предметов, которыми пользуются реже.
3. Те предметы, которые берут левой рукой, должны
находиться слева, правой - справа.
4. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и
готовыми деталями, организационной оснасткой.
5. Организация РМ должна обеспечить необходимый обзор и
наблюдение.

11.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
11
Задачами аттестации рабочих мест (РМ) являются
• определение фактических значений опасных и вредных
производственных факторов на этих РМ.
• оценка фактического состояния условий труда на рабочем месте
• предоставление льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжёлыми
условиями труда.
• разработка мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда
Аттестацию РМ по условиям труда осуществляет аттестационная
комиссия предприятия.
Аттестационная комиссия предприятия должна:
• осуществлять методическое руководство и контроль за проведением
работ по аттестации;
• проводить работу по аттестации РМ и принимать решения по
установлению льготной пенсии и дальнейшему использованию РМ;
• разрабатывать предложения по улучшению и оздоровлению условий
труда;
Проведение аттестации рабочих мест включает следующие этапы:
1. Определение фактических значений опасных и вредных
производственных факторов на РМ.
2.Оценка фактического состояния условий труда на РМ.
3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

12.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
12
2 УЧЕБНЫЙ ВОПРОС
Требования безопасности при
проведении работ с электрическим
током

13.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
13

14.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
14
Действие электрического тока на человека
Ток, мА
Характер действия
Переменный ток 50 – 60 Гц
Постоянный ток
0,5 – 1.5
(ощутимый)
Начало ощущения, легкое
дрожание пальцев
Не ощущается
2,0 – 3.0
(допустимый)
Сильное дрожание пальцев
Не ощущается
5,0 - 7,0
Судороги в руках
Зуд, ощущение нагрева
8,0 – 10,0
(не
отпускающее)
Руки трудно оторвать от
электродов. Сильные боли
в пальцах, кистях рук и
предплечьях
Усиление
нагрева
20 - 25
Паралич рук. Очень сильные
боли, дыхание затруднено
Ощущение усиленного нагрева.
Незначительное сокращение
мышц рук
50 - 80
Паралич дыхания, начало
фибрилляции сердца
Сильное ощущение нагрева.
Сокращение мышц рук. Судороги,
затруднительное дыхание
90 - 100
Паралич дыхания, при
t 3с –- паралич сердца
Паралич дыхания

15.

15
Типаж и эксплуатация технологического оборудования
ГОСТ 12 1.038-82 устанавливает предельно допустимые напряжения
прикосновения и токи, пропускающие через тело человека,
предназначенные для проектирования способов и средств защиты.
Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов
установлены для путей тока: "рука-рука" и "рука-нога".
Род тока,
Напряжение, U , В
Сила тока, I, А
Переменный ток 50 Гц
2
0,3
Переменный ток 400 Гц
2
0,4
Постоянный ток
8
1,0
Значение кратковременных допустимых токов
Время действия тока на человека
Допустимый ток, А
Допустимое напряжение
прикосновения, В
0,2
0,5
0,7
1,0
250
100
75
65
175
100
80
75

16.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
16
Классификация помещений (работ) по степени
опасности поражения электрическим током
С повышенной опасностью
Наличие
• Сырость (относительная
влажность 70 )
• Токопроводящая пыль
• Токопроводящие полы
• Возможность одновременного
прикосновения к заземлению и
металлическим корпусам
электрооборудования
Особо опасные
Наличие
• Сырость – 100
• Химически активная
среда
• Одновременно два
и более признаков
повышенной
опасности
Без повышенной опасности

17.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
17
Основными мероприятиями по защите от поражения
электрическим током (недопущения электротравматизма)
являются:
• обеспечение недоступности токоведущих частей;
• применение малых напряжений, как правило 7 ,042 В в ручном
механизированном инструменте, местных и переносных источниках света;
• использование изоляции токоведущих частей: рабочей, двойной;
разделение электросети на отдельные участки с помощью специальных
разделительных трансформаторов (снижает электроемкости сети и
повышает роль сопротивления изоляции);
• выравнивание потенциала земли с целью устранения массового
напряжения за счет использования не одиночных, а групповых
заземлителей;
• применение средств коллективной защиты от поражения электротоком:
защитного заземления, отключения;
• использование средств индивидуальной защиты и специальных
электрозащитных приборов и устройств;
• проведением обязательного медосмотра лиц, связанных с эксплуатацией
электроустановок (при приеме на работу, затем не реже 2-х раз в год);
• обучение и аттестация персонала;
• организация безопасной эксплуатации электроустановок.

18.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
18
Технические способы и средства защиты
от поражения электрическим током
Технические способы
• Защитное заземление
• Защитное отключение
• Зануление
• Малое напряжение и
разделение сетей
• Изоляция токоведущих
частей
Средства защиты
• Изолирующие штанги
• Изолирующие и
измерительные клещи
• Указатели напряжений
• Диэлектрический
инструмент
• Диэлектрическая одежда
• Защитные очки
• Знаки безопасности

19.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
19
Сроки испытаний средств защиты
Наименование защитных средств
Uисп
1. Изолирующие клещи
3Uном
не<40 кВ
Переодич.
испытания
Переодич.
осмотра
1р в 2 г
1р в 1 г
1р в 1 г
Перед раб
1р в 6 мес.
1р в 6 мес
4. Болты резиновые диэлектрические 1 кВ
1р в 3 г
1р в 6 мес
5. Галоши резиновые
диэлектрические
1 кВ
1р в 1 г
1р в 1 г
6. Коврики резиновые
диэлектрические
1 кВ
1р в 2 г
1р в 1 г
7. Изолирующие подставки
40 кВ
1р в 2 г
1р в 2 г
2. Инструмент слесарно-монтажный с 2,5 кВ
изолированной ручкой
3. Перчатки резиновые
диэлектрические
1 кВ
Тисп = 1 мин

20.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
3 УЧЕБНЫЙ ВОПРОС
Требования безопасности при
ведении погрузочноразгрузочных работ
20

21.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
Классификация грузов
По массе
1 категория - до 80 кг
2 категория - от 80 до 500 кг
3 категория - свыше 500 кг
По степени опасности
1 группа - малоопасные (материалы: продукты и т.п.)
2 группа - горючие грузы
3 группа - пылящие и горячие грузы
4 группа - обжигающие жидкости
5 группа - баллоны со сжатым газом
6 группа - грузы, опасные по своим размерам
7 группа - грузы особо опасные (взрывчатые,
отравляющие)
21

22.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
22
Общие требования по обеспечению безопасности
труда при производстве работ по складированию,
погрузке, разгрузке и транспортировке грузов
изложены в следующих нормативных актах:
ГОСТ 12.3.020 «Процессы перемещения грузов на
предприятиях. Общие требования безопасности»,
ГОСТ 19433-88, ГОСТ 12.4.026-2001, ГОСТ 12.3.010;
ПОТ РМ 007-98 «Правила по охране труда при
погрузочно-разгрузочных работах и размещении
грузов»;
ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов», ГОСТ 12.2.071,
СНиП 12.03.2001, РД 10-33093.

23.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
23
Требования безопасности при ведении работ по
складированию, подъему и перемещению грузов
Материалы, изделия и прочие грузы на территории
предприятия хранятся в специально отведенных местах.
Разгрузка и укладка грузов должны производиться в
соответствии с инструкцией, утвержденной руководителем.
Укладка материалов и оборудования должна производиться
в следующем порядке:
• крупногабаритное и тяжеловесное оборудование – в один
ряд;
• трубы диаметром до 300 мм – в штабель высотой до 3 м на
подкладках и прокладках с устройством концевых упоров;
• трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в
седло без прокладок с концевыми упорами;
• черный прокатный металл – в штабель высотой до 1,5 м с
подкладками и прокладками;
• кирпич в пакетах и на поддонах – не более чем 2 яруса, в
контейнерах – в один ярус, без контейнера – высотой не более
1,7 м.
Прислонять (опирать) материалы и конструкции к заборам и
временным сооружениям запрещается.

24.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться,
как правило, механизированным способом с помощью кранов,
погрузчиков и других машин, а при незначительных объемах –
с применением средств малой механизации.
Перед началом механизированных работ производитель
работ обязан:
• объяснить рабочим последовательность выполнения
операций и обязанности каждого рабочего,
• проверить исправность всех механизмов, такелажа,
приспособлений и подмостей,
• напомнить рабочим и машинистам значение подаваемых
сигналов.
Строповку грузов должен производить стропальщик,
назначенный приказом по организации. Сигнальщиками могут
быть назначены только рабочие из числа аттестованных
стропальщиков.
24

25.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
25
Перед транспортированием грузы должны быть
закреплены во избежание их самопроизвольного
перемещения.
Для погрузки-выгрузки грузов массой более 50 кг, а также
при подъеме грузов на высоту более 1,5 м необходимо
использовать средства механизации.
При погрузке-разгрузке контейнеров на колесах
разрешается одному грузчику передвигать контейнер,
требующий для передвижения приложения усилий не более
50 кг.
В исключительных случаях допускается производить
вручную погрузку – выгрузку груза массой 60-80 кг (одного
места) не менее чем 2 грузчиками.
Особые требования предъявляются к
транспортированию горючих жидкостей, емкостей с
едкими и ядовитыми веществами, баллонов со
сжиженными газами.

26.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
26
Работодатель должен обеспечить содержание принадлежащих
организации грузоподъемных кранов, съемных грузозахватных
приспособлений, подкрановых путей в исправном состоянии и
безопасные условия их работы путем организации надлежащего
надзора и обслуживания, а также проведения своевременного
освидетельствования, технического ухода и ремонта.
Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией
кранов и проведения их технического освидетельствования на
предприятиях назначается инженерно-технический работник
(группа) соответствующей квалификации по надзору за
грузоподъемными кранами.
Все грузоподъемные машины, механизмы и устройства (в т.ч.
блоки и грузозахватные приспособления) должны быть
зарегистрированы, осмотрены, испытаны и иметь необходимую
документацию (паспорт, техническое описание, инструкцию по
эксплуатации, сертификат). Каждый грузоподъемный механизм
(устройство) должен иметь четкую маркировку на видном месте с
указанием максимальной безопасной нагрузки.

27.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
27
Не допускается подъем груза сверх установленной
рабочей нагрузки.
Механизмы должны быть оборудованы
предохранительными устройствами, препятствующими
подъему грузов свыше разрешенной массы, а также
удерживающими груз от падения при отключении питания.
Съемные грузозахватные приспособления и тара, не
прошедшие техническое освидетельствование,
применяться не могут.
Грузовые крюки должны быть снабжены
предохранительными замыкающими устройствами.
Не допускается любое перемещение людей с
использованием грузоподъемных механизмов (устройств).

28.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
28
Требования к персоналу
• Лица, обслуживающие подъемно-транспортное оборудование,
должны иметь удостоверение на право управления.
• Лица, допускаемые к погрузке – разгрузке опасных и особо
опасных грузов, должны проходить специальное обучение
безопасным методам труда с последующей аттестацией.
• Лица, допускаемые к строповке грузов, должны быть обучены и
аттестованы по профессии стропальщика.
• Транспортированием, погрузкой и разгрузкой горючих
жидкостей, едких и ядовитых веществ, сжиженных газов должен
руководить специально обученный работник.
• Инженер по надзору за грузоподъемными кранами должен
проходить проверку знаний не реже одного раза в 3 года.
• К управлению грузоподъемными машинами допускаются лица
не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие
соответствующее удостоверение.
• К управлению грузоподъемными машинами с пола (кроме
кранов, управляемых по радио), а также к подвешиванию грузов
на крюк таких машин могут допускаться рабочие других
профессий, пользующиеся этими машинами, после инструктажа,
проводимого не реже 1 раза в год.

29.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
29
4 УЧЕБНЫЙ ВОПРОС
Правила безопасной эксплуатации
грузоподъемных машин и
механизмов и балонов под
давлением

30.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
30
Несчастные случаи при эксплуатации подъемно транспортных средств
Причины
• Наличие в конструкции большого числа
подвижных систем
• Динамическое воздействие на элементы
строительных конструкций
• Возможность падения грузов
• Разрушения при перегрузке
Мероприятия по недопущению
• Надежное ограждение
• Обеспечение механизмов надежными тормозами
• Использование соответствующих требованиям грузовых и чалочных
канатов
• Техническое освидетельствование:
• частичное - осмотр
• полное - осмотр, статическое испытание, динамическое испытание
• Подготовка персонала
• Надзор за состоянием и эксплуатацией

31.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и
механизмов регламентированы:
• ПБ 10-382-2000 «Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов»,
• ПБ 10-256-98 «Правила устройства и безопасной
эксплуатации подъемников (вышек)».
К грузоподъемным машинам и механизмам
относятся краны всех типов, лебедки, подъемники,
вышки, лифты, домкраты, а также съемные
грузозахватные приспособления: крюки, канатные и
цепные стропы, траверсы, грузоподъемные
электромагниты и вакуумные захваты.
31

32.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
32
Согласно Федеральному закону от 21 июля 1997 г. № 116
ФЗ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» стационарно установленные
грузоподъемные механизмы относятся к категории опасных
производственных объектов и подлежат государственной
регистрации в соответствии с «Положением о регистрации
объектов в государственном реестре опасных
производственных объектов и ведении Государственного
реестра», утвержденным постановлением Ростехнадзора
России от 3 июня 1999 г. № 39.
Разрешение на применение кранов должно выдаваться в
соответствии с Правилами применения технических
устройств на опасных производственных объектах,
утвержденными постановлением Правительства РФ от
25 декабря 1998 г. № 1540.

33.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
33
Разрешение на пуск в работу крана, подлежащего регистрации в
органах Ростехнадзора, должно быть получено от этих органов в
следующих случаях:
а) перед пуском в работу вновь зарегистрированного крана;
б) после монтажа, вызванного установкой крана на новом
месте (кроме стреловых и быстромонтированных башенных
кранов);
в) после реконструкции крана;
г) после ремонта с заменой расчетных элементов или узлов
металлоконструкций крана с применением сварки;
д) после установки на кране нового ограничителя
грузоподъемности;
Разрешение на пуск крана в работу после его регистрации
выдается инспектором Ростехнадзора на основании результатов
полного технического освидетельствования, проведенного
владельцем крана. При этом проверяются состояние крана
(кранового пути), а также организация надзора за кранами
(крановыми путями) и их обслуживания.

34.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
О предстоящем пуске крана в работу владелец обязан
уведомить органы Ростехнадзора (инспектора) не менее чем за
10 дней.
Разрешение на пуск в работу кранов, не подлежащих
регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инженернотехническим работником по надзору за безопасной
эксплуатацией грузоподъемных кранов на основании
документации предприятия-изготовителя и результатов
технического освидетельствования.
Разрешение на пуск в работу кранов, подлежащих
регистрации в органах Ростехнадзора, записывается в их
паспорт инспектором Ростехнадзора, а других кранов —
инженерно-техническим работником по надзору за безопасной
эксплуатацией грузоподъемных кранов.
Разрешение на эксплуатацию грузозахватных
приспособлений и тары записывается в специальный журнал
учета и осмотра лицом, ответственным за безопасное
производство работ кранами.
34

35.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
35
Краны в течение нормативного срока службы должны подвергаться
периодического технического освидетельствованию:
а) частичному — не реже одного раза в 12 месяцев;
б) полному — не реже одного раза в 3 года, за исключением редко
используемых кранов (краны для обслуживания машинных залов,
электрических и насосных станций, компрессорных установок, а также
другие краны, используемые только при ремонте оборудования).
Редко используемые грузоподъемные краны должны подвергаться
полному техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет.
отнесение кранов к категории редко используемых производится
владельцем по согласованием с органами Ростехнадзора.
Руководители организаций и индивидуальные предприниматели —
владельцы кранов, грузозахватных приспособлений, крановых путей, а
также руководители организаций и индивидуальные предприниматели,
эксплуатирующие краны, обязаны обеспечить содержание их в
исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации
надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и
обслуживания.

36.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
В этих целях должны быть:
a) назначены инженерно-технический работник по надзору за
безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов, грузозахватных
приспособлений и тары, инженерно-технический работник,
ответственных за содержание грузоподъемных кранов в исправном
состоянии, и лицо, ответственное за безопасное производство работ
кранами;
б) установлен порядок периодических осмотров, технических
обслуживании и ремонтов, обеспечивающих содержание кранов,
крановых путей, грузозахватных приспособлений и тары в исправном
состоянии;
в) установлен требуемый настоящими правилами порядок обучения
и периодической проверки знаний у персонала, обслуживающего
краны, а также проверки знаний настоящих правил у ответственных
специалистов;
г) разработаны должностные инструкции для ответственных
специалистов и производственные инструкции для обслуживающего
персонала, журналы, проекты производства работ, технологические
карты, технические условия на погрузку и разгрузку, схемы строповки,
складирование грузов и другие регламенты по безопасной
эксплуатации кранов;
д) обеспечено снабжение ответственных специалистов правилами
безопасности, должностными инструкциями и руководящими
указаниями по безопасной эксплуатации
36

37.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
37

38.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
38
Для управления работой и обеспечения нормальных
условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены:
• приборами для измерения давления и температуры среды;
• предохранительными устройствами;
• запорной арматурой;
• указателями уровня жидкости.
Освидетельствование баллонов включает:
• наружный и внутренний осмотр поверхностей баллонов: если при
этом будут обнаружены трещины и вмятины глубиной более 10%
номинальной толщины стенки – баллоны подлежат выбраковке. 1-2 раза
в год
• проверку веса и емкости баллонов: при этом взвешиванием
порожних баллонов устанавливается износ стенок при эксплуатации
вызванный коррозией, перед очисткой и окраской и т.п.
• гидравлические испытания пробное давление при котором
устанавливается в 1,5 Р. 1 раз в 8 лет.
Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых: истек срок
периодического освидетельствования; отсутствуют установленные
клейма; неисправны вентили; поврежден корпус; окраска и надписи не
соответствуют установленным требованиям.

39.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
39
Для исключения возможности образования смеси "горючее-окислитель" в
следствии заполнения другим рабочим телом , применяют сигнальную
окраску баллонов , кроме того, делают предостерегающие надписи и
наносят отличительные полосы.
Сигнальная окраска систем, работающих под давлением
Баллоны
Назначение
Кислородный
Ацетиленовый
Цвет баллона
Голубой
Белый
Цвет надписи
Черный
Красный
Надпись
Кислород
Ацетилен
Пропанбутан
Для аргона
Красный
Серый
Белый
Зеленый
Пропанбутан
Аргон
Трубопроводы
Назначение
Цвет баллона
Цвет надписи
Надпись
Кислородный
Голубой
Черный
Кислород
Ацетиленовый
Белый
Красный
Ацетилен
Пропанбутан
Красный
Белый
Пропанбутан
Для аргона
Серый
Зеленый
Аргон

40.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
Функции инженера по надзору:
• надзор за техническим состоянием и безопасной
эксплуатацией;
• проведение освидетельствования машин и выдача
разрешения на их эксплуатацию;
• проверка порядка допуска рабочих к выполнению работ;
• участие в их аттестации;
• транспортировка работ в случае обнаружения
неисправностей.
Кроме того, из числа специалистов назначается
ответственный за содержание в техническом состоянии
грузоподъемных машин, в подчинении которого
обслуживающий персонал.
В каждой смене цеха назначается лицо, ответственное за
безопасное производство работ по перемещению грузов после
проверки у них знаний крановщика и стропальщика.
Проверяется комиссией, выдается удостоверение.
Периодическая проверка - 1 раз в 3 года.
40

41.

Типаж и эксплуатация технологического оборудования
41
УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Общие требования к обеспечению безопасности
производственного оборудования и производственных процессов
2. Требования безопасности при проведении работ с
электрическим током
3. Требования безопасности при ведении погрузочноразгрузочных работ
4. Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и
механизмов и балонов под давлением
Литература:
а) основная:
1. Е. В. Бондаренко, Р. С. Фаскиев. Основы проектирования и эксплуатации
технологического оборудования. Учебник. – М: Издательство академия,
2018 г.
2. Г.А. Гусев, В.В. Новиков. Оборудование автомобильных предприятий:
Конструкция и эксплуатация. Учебное пособие. – Калининград:
Издательство БГАРФ, 2014 г.
б) дополнительная:
Глазков, Ю.Е Типаж и эксплуатация технологического оборудования :
учебное пособие, - Тамбов : Издательство ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2015

42.

ФГБОУ ВО «Калининградский государственный
технический университет» Балтийская государственная
академия рыбопромыслового флота
ФГБОУ ВО «КГТУ» БГАР
42
Б1. В 16. Типаж и эксплуатация
технологического оборудования
Занятие №3
Практическое занятие № 1
Основные правила эксплуатации
электрических и грузоподъемных
механизмов
Доцент кафедры, кандидат технических наук
Абросимов Евгений Александрович
Калининград 2020