Капиллярный метод НК

1. Капиллярный метод НК.

Подготовил: Курневич О.Ю.

2. МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Магнитный метод неразрушающего контроля - вид
контроля, основанный на анализе взаимодействия
магнитного поля с контролируемым объектом.
Магнитный метод контроля применяют для контроля
изделий из ферромагнитных материалов.
По способу получения первичной информации:
магнитопорошковый,
магнитографический,
Феррозондовый,
эффект Холла,
индукционный,
капиллярный,
магниторезисторный.

3. Капиллярный контроль

Капиллярный контроль основан на капиллярном
проникновении индикаторных жидкостей в полости
поверхностных и сквозных несплошностей материала
объектов контроля и регистрации образующихся
индикаторных следов визуальным способом или с
помощью преобразователя.
Капиллярный метод предназначен для обнаружения
поверхностных и сквозных дефектов в объектах
контроля, определения расположения неоднородностей,
протяженности дефектов и их ориентации по
поверхности.

4. Виды капиллярного контроля:

- 1. в зависимости от типа проникающего вещества на:
проникающих растворов, фильтрующихся суспензий;
2. в зависимости от способа получения первичной
информации на: яркостный (ахроматический), цветной
(хроматический), люминесцентный, люминесцентноцветной. Комбинированные капиллярные методы контроля
в зависимости от характера физических полей (излучений)
и особенностей их взаимодействия с контролируемым
объектом классифицируют на: капиллярноэлектростатический; капиллярно-электроиндукционный;
капиллярно-магнитный; капиллярно-радиационный
поглощения; капиллярно-радиационный излучения.

5. Выделяют следующие способы очистки контролируемой поверхности:

Выделяют следующие способы очистки контролируемой поверхности:
механический способ – механическая обработка данной поверхности или очистка струей
абразивного материала (песком, дробью, косточковой крошкой);
паровой способ — очистка в парах органических растворителей;
растворяющий – очистка поверхности промывкой, протирка с применением воды, водных
растворов, а также легколетучих растворителей;
химический способ — очистка водными растворами химических реактивов;
электрохимический — очистка водными растворами химических реактивов с одновременным
воздействием электрического тока на контролируемую поверхность; ультразвуковой —
очистка растворителями, водой или водными растворами химических соединений в
ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;
анодно-ультразвуковой способ — очистка водными растворами химических реактивов с
одновременным воздействием и ультразвука, и электрического тока; тепловой — очистка
прогревом поверхности при температуре, которая не вызывает недопустимых изменений
материала контролируемого объекта и окисления поверхности данного материала;
сорбционный — очистка смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя,
наносимой на поверхность, выдерживаемой и удаляемой после его высыхания.

6. Примечания к очистке

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую
чистоту контролируемых поверхностей определяют с помощью
технической документации на контроль. При высоком классе
чувствительности контроля более предпочтительны не механические,
а химические и электрохимические способы очистки, с воздействием
на объект ультразвука или электрического тока. Эффективность
данных способов обусловлена оптимальным выбором очищающих
составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью
используемых способов очистки, включая сушку. При подготовке
объекта к контролю в необходимых случаях проводят работы по
снятию или компенсации остаточных или рабочих напряжений в
объекте, которые сжимают полости искомых дефектов.

7. Проведение капиллярным способом

При поиске сквозных дефектов в стенках трубопроводных систем, баллонов, агрегатов и
аналогичных полостных объектов, заполненных жидкостью или газом и находящихся под
избыточным давлением, полости таких объектов освобождают от жидкости и доводят давление
газа в них до атмосферного.
Обработка объекта дефектоскопическими материалами заключается в следующем: заполнение
полостей дефектов индикаторным пенетрантом; удаление избытка индикаторного пенетранта;
нанесение необходимого проявителя.
капиллярный способ – заключается в самопроизвольном заполнениеи полостей дефектов
индикаторным пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием,
погружением, струей, распылением сжатым воздухом, хладоном или инертным газом;

8. 4. Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка.

Дефектоскопист должен осмотреть деталь после
стекания с нее основной массы суспензии, когда картина
отложений порошка становится неизменной.
Разбраковку деталей по результатам контроля
должен производить опытный дефектоскопист. На
рабочем месте дефектоскописта необходимо иметь
фотографии дефектов или их дефектограммы ,
контрольные образцы с минимальными размерами
недопустимых дефектов.

9. Дефекты капиллярной дефектоскопии

10. 5. Способы удаления индикаторного пенетранта :

Способы удаления индикаторного пенетранта :
протирка — удаление индикаторного пенетранта салфетками с
применением или без применения очищающего состава или
растворителя;
промывка — удаление индикаторного пенетранта водой,
специальным очищающим составом или их смесями
(погружением, струей или распыленным потоком);
обдувка — удаление индикаторного пенетранта струей песка,
косточковой крошки, древесными опилками;
гашение — устранение люминесценции или цвета
воздействием гасителя.

11. Дефектоскоп капилярного контроля КНК-10

Дефектоскоп капилярного
контроля предназначен для выявления
поверхностных и подповерхностных дефектов в
изделиях из ферромагнитных материалов
Дефектоскоп позволяет контролировать
различные по форме детали, сварные швы,
внутренние поверхности отверстий.

12. Особенности дефектоскопа

Дефектоскоп КНК-10 обеспечивает более точный
контроль деталей после контроля.
Документирование результатов контроля может
быть обеспечено изготовлением магнитограммы
рисунка дефектов посредством снятия отпечатка
рисунка на ленте полиэтиленовой липкой ГОСТ
20477-86 или аналогичного материала, а также
фотографированием.

13. Недостатки метода

К недостаткам КНК следует отнести высокую трудоемкость
контроля при отсутствии механизации; сложность механизации и
автоматизации процесса контроля: большую длительность
процесса (от 0.5 до 1.5 ч): снижение достоверности результатов при
отрицательных температурах, необходимость удаления
лакокрасочных покрытий и тщательной предварительной очистки
контролируемых деталей: низкую вероятность обнаружения
дефектов, перекрытых окисными пленками или сжатых
значительными остаточными или рабочими напряжениями в
детали: громоздкость стационарного оборудования: вредность
некоторых дефектоскопических материалов для персонала и
необходимость использования защитных приспособлений и
вентиляции: субъективность контроля, зависимость
достоверности результатов от умения и состояния контролера:
ограниченный срок хранения дефектоскопических материалов,
зависимость их свойств от продолжительности хранения и
температуры среды.