Капиллярный метод неразрушающего контроля

1. Капиллярный метод неразрушающего контроля

2. Капиллярная дефектоскопия - метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных жидких веществ в поверхностные дефекты издели

Капиллярная дефектоскопия - метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных жидких
веществ в поверхностные дефекты изделия под действием капиллярного давления, в результате чего
повышается свето- и цветоконтрастность дефектного участка относительно неповрежденного.
Различают люминесцентный и цветной методы капиллярной дефектоскопии.
Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80
Капиллярная дефектоскопия (капиллярный контроль) предназначен для выявления невидимых или
слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры,
раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля,
определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.
Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении
индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей
материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным
способом или с помощью преобразователя.

3. Применение капиллярного метода неразрушающего контроля

Капиллярный метод контроля применяется при контроле объектов любых размеров и форм,
изготовленных из черных и цветных металлов, легированных сталей, чугуна, металлических
покрытий, пластмасс, стекла и керамики в энергетике, авиации, ракетной технике, судостроении,
химической промышленности, металлургии, при строительстве ядерных реакторов, в
автомобилестроении, электротехники, машиностроении, литейном производстве, штамповке,
приборостроении, медицине и других отраслях. Для некоторых материалов и изделий этот метод
является единственным для определения пригодности деталей или установок к работе.
Капиллярная дефектоскопию применяют также и для неразрушающего контроля объектов,
изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и
месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87
чувствительности магнитопорошковым методом и магнитопорошковый метод контроля не
допускается применять по условиям эксплуатации объекта.
Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными
методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход
на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их
раскрытия.
Капиллярный контроль используется также при течеискании и, в совокупности с другими методами, при
мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации.
Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются: простота операций
контроля, несложность оборудования, применимость к широкому спектру материалов, в том
числе к немагнитным металлам.

4.  Чувствительность капиллярного контроля

Чувствительность капиллярного контроля
По ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от минимального
размера выявленных дефектов.

5.

Преимущества капиллярного контроля
Высокая чувствительность обнаружения.
Широкий спектр контролируемых материалов.
Проверка деталей сложной геометрической формы.
Возможность применения разных методик с различной чувствительностью.
Высокая достоверность и воспроизводимость результатов.
Простота выполнения при выборочном контроле, и следовательно - дешевизна.
Высокая производительность при поточном контроле.
Недостатки капиллярного контроля
Выявляет только поверхностные дефекты.
Не применим к пористым материалам.
Контролируемая поверхность требует предварительной очистки от загрязнений, снижающих
эффективность контроля.
Нельзя использовать после операций обработки, снимающих поверхностный слой металла,
загрязняющих поверхность и создающих защитное покрытие.
Отрицательная t° снижает чувствительность метода, контроль высокотемпературных поверхностей
(выше 90°) требует применения специальных составов.
Дефекты с большой шириной раскрытия капиллярными методами могут не выявиться.
Уменьшение времени контакта с пенетрантами снижает выявляемость дефектов.
Некоторые материалы (резина и пластмассы) химически не стойки к пенетранту.
Качество проведения контроля зависит от квалификации исполнителя.

6. Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля

Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля — это технические средства контроля, исключая
дефектоскопические материалы, используемые для капиллярного неразрушающего контроля.
Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля,
вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора
дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные
дефектоскопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых
глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей
различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и
изделиях любой геометрической формы.
Приборы капиллярного неразрушающего контроля — это устройства, с помощью которых получают,
передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических
материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором или
средством, его заменяющим.
В качестве вспомогательных средств капиллярного неразрушающего контроля используют ванны,
камеры, столы, контейнеры, кисти, распылители и т.п., которые служат для выполнения или
интенсификации одной или нескольких технологических операций капиллярного неразрущающего
контроля без изменения и регулирования их параметров.
Общие технические требования к дефектоскопам
Дефектоскопы бывают переносные, передвижные, стационарные.
Рабочий режим дефектоскопа выбирают: продолжительный, кратковременный и повторнократковременный.
Образец для испытаний средств капиллярного неразрушающего контроля — это изделие с заранее
нормируемыми при определенных условиях свойствами, предназначенное для поверки прибора,
вспомогательного средства, технологического процесса или дефектоскопического материала
капиллярного неразрушающего контроля. В качестве нормируемых свойств могут быть: наличие
несплошностей определенного раскрытия, глубины, протяженности, белизна проявляющего
покрытия и т.п.

7.

Основные капиллярные методы неразрушающего контроля подразделяют в зависимости от
типа проникающего вещества на следующие:
·
Метод проникающих растворов - жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля,
основанный на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора.
·
Метод фильтрующихся суспензий - жидкостный метод капиллярного неразрушающего
контроля, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной
суспензии, которая образует индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы.
Капиллярные методы в зависимости от способа выявления индикаторного рисунка
подразделяют на:
Люминесцентный метод, основанный на регистрации контраста люминесцирующего в
длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне
поверхности объекта контроля;
·
контрастный (цветной) метод, основанный на регистрации контраста цветного в видимом
излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля.
Контрастный (красно-белый) метод:
·
люминесцентно-цветной метод, основанный на регистрации контраста цветного или
люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или
длинноволновом ультрафиолетовом излучении;
·
яркостный метод, основанный на регистрации контраста в видимом излучении
ахроматического рисунка на фоне поверхности объекта контроля.