Практический тренинг для операторов экструдерного процесса

1. ЦЕЛИ ТРЕНИНГА: 1. Понять необходимость проведения измерений износа и зазоров 2. Научиться проводить измерения износа баррелей и

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
ЦЕЛИ ТРЕНИНГА:
1. Понять необходимость проведения
измерений износа и зазоров
2. Научиться проводить измерения износа
баррелей и шнеков
3. Научиться проводить измерения
воздушного зазора и зазора между
баррелью и выходным витком шнека
(recess)

2. I. ВВЕДЕНИЕ

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
I. ВВЕДЕНИЕ

3.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Стадии изменения крахмала
Желатинизация
При нагревании в присутствии
воды гранулы крахмала
разбухают(превращаются в
желе) и приобретают высокую
вязкость. Некоторые
крахмальные цепи начинают
вымываться из гранулы.
Дальнейшее нагревание
или воздействие
разрушает или ослабляет
структуру гранулы
Продолжительный нагрев
разрывает молекулы на
более короткие цепи
растворимого крахмала
Нагрев или
применение
механической
энергии с
водой
ВАРКА
Гранула крахмала

4.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Функциональные зоны экструдера (GPSII)
<45 °C
90 ±5 °C
135 ±5 °C
185 ±5 °C
165 ±5 °C

5.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
УВЕЛИЧЕНИЕ ИЗНОСА И ЗАЗОРОВ
УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВА МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ШНЕКОМ
ПОТЕРЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ГИДРАТАЦИЯ И
ЖЕЛАТИНИЗАЦИЯ)
ПОТЕРЯ ОЖИДАЕМОЙ КОНСИСТЕНЦИИ И ВНЕШНЕГО ВИДА
ГОТОВОГО ПРОДУКТА
ПОТЕРЯ УВАЖЕНИЯ, ДОВЕРИЯ И ЛОЯЛЬНОСТИ НАШИХ
ПОКУПАТЕЛЕЙ

6.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
II. ИЗМЕРЕНИЯ CLEXTRAL
- износ баррелей
- износ шнеков
- воздушный зазор
- зазор между баррелью и
выходным витком шнека (recess)

7. Подготовка к измерениям: - перед началом измерений необходимо тщательно очистить поверхность баррели и шнеков; - после

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Подготовка к измерениям:
- перед началом измерений необходимо тщательно очистить
поверхность баррели и шнеков;
- после стандартной процедуры очистки необходимо разогреть
баррели (зоны 2, 3, 4 и 5) до температуры 150 °С и выдержать около
40 минут для удаления остатков продукта.
Инструменты:
- штангенциркуль;
- рулетка;
- уровень;
.
- установочное кольцо (d = 88 мм);
- фонарь;
- устройство для измерения
износа баррелей с удлинителем;
- цифровой глубиномер;
- металлическая пластина
(25-40 мм х 10 мм квадратного сечения);
- подставка для удлинителя измерительного устройства.

8.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Устройство для измерения износа баррелей
МЕТКИ (ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 100 ММ) ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВНУТРИ БАРРЕЛЕЙ
УДЛИНИТЕЛЬ
УДЛИНИТЕЛЬ
ШЕСТИГРАННИК
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ
ПИСТОЛЕТ С ЖК
ДИСПЛЕЕМ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ
ГОЛОВКА
ГОЛОВКИ
ПОДСТАВКА ДЛЯ
УДЛИНИТЕЛЯ
УСТАНОВОЧНОЕ
КОЛЬЦО

9.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ
ПИСТОЛЕТ С ЖК
ДИСПЛЕЕМ
ПОДСТАВКА ДЛЯ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ
ГОЛОВКИ
ЛЕВАЯ
БАРРЕЛЬ
СТОРОНЫ БАРРЕЛЕЙ
ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ С
ВЫХОДНОЙ СТОРОНЫ
ЭКСТРУДЕРА
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР
НОВОЙ БАРРЕЛИ: 88 ММ
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ
ГОЛОВКА
ПРАВАЯ
БАРРЕЛЬ
УПОРЫ (ЩУПЫ)
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ
ГОЛОВКИ
РАСПОЛАГАЮТСЯ НА
РАССТОЯНИИ 5 ММ ОТ
УГЛА БАРРЕЛЕЙ

10.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Подготовка устройства для измерения износа баррелей
1. УСТАНОВИТЕ
ПОДСТАВКУ НА
ИЗМЕРИТЕЛЬНУЮ
ГОЛОВКУ
5.1.
2. НОРМАЛЬНОЕ
ПОЛОЖЕНИЕ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО
ПИСТОЛЕТА
5.2.
3. ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ
4. ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ УСТРОЙСТВО ГОТОВО К
НАЖМИТЕ РЫЧАГ
ОБНУЛЕНИЮ
ПИСТОЛЕТА
5. ПОСЛЕ СБОРКИ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО
УСТРОЙСТВА
НЕОБХОДИМО
УСТАНОВИТЬ
ПОКАЗАНИЯ ПРИБОРА
НА НОЛЬ (ОБНУЛИТЬ),
ИСПОЛЬЗУЯ
УСТАНОВОЧНОЕ
КОЛЬЦО. ОБНУЛЕНИЕ
НЕОБХОДИМО
ПРОИЗВОДИТЬ НА
5.3.
ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

11.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФОНАРЬ
ДЛЯ КОРРЕКТНОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ УПОРОВ (ЩУПОВ) ВНУТРИ БАРРЕЛИ
1. ПЕРВЫЙ ЗАМЕР ПРОИЗВОДИТСЯ
НА ГЛУБИНЕ 10 ММ ОТ КРАЯ
БАРРЕЛИ
2. ВТЯНУВ УПОРЫ (ЩУПЫ)
ВСТАВЬТЕ И РАСПОЛОЖИТЕ
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ВНУТРИ БАРРЕЛИ
3. ИЗМЕРЕНИЕ ИЗНОСА ПРАВОЙ
БАРРЕЛИ
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ КАСАТЬСЯ УПОРАМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ
ГОЛОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВО ВРЕМЯ ДВИЖЕНИЯ ВНУТРИ БАРРЕЛИ, Т.К. ЭТО
МОЖЕТ СЕРЬЕЗНО ПОВРЕДИТЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

12.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩИХ ИЗМЕРЕНИЙ НЕОБХОДИМО УСТАНОВИТЬ УДЛИНИТЕЛЬ
1. УСТАНОВИВ
УДЛИНИТЕЛЬ
НЕОБХОДИМО
ОБНУЛИТЬ
ПОКАЗАНИЯ
ПРИБОРА ПРИ
ПОМОЩИ
УСТАНОВОЧНОГО
КОЛЬЦА
УСТАНОВКА В БАРРЕЛЬ, А
ТАКЖЕ ВСЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ВНУТРИ БАРРЕЛИ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО
ИНСТРУМЕНТА ДОЛЖНЫ
ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО
ПРИ НАЖАТОМ РЫЧАГЕ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПИСТОЛЕТА

13.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
1. УСТАНОВИТЕ
ВСПОМОГАТЕЛЬНУЮ ПОДСТАВКУ
ПОД УДЛИНИТЕЛЬ
2. ИСПОЛЬЗУЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ОТМЕТКИ НА УДЛИНИТЕЛЕ
ПРОИЗВЕДИТЕ ЗАМЕРЫ ЛЕВОЙ И
ПРАВОЙ БАРРЕЛИ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ
100 ММ
3. ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ
ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
ИСПОЛЬЗУЙТЕ УРОВЕНЬ
ПО ОКОНЧАНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ В СТАНДАРТНУЮ ТАБЛИЦУ ВНОСЯТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ ДАННЫЕ:
- КОЛИЧЕСТВО МОТОЧАСОВ, ОТРАБОТАННЫХ ЭКСТРУДЕРОМ (ПОКАЗАНИЯ СЧЕТЧИКА)
- ДАТА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
- ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ПРАВОЙ И ЛЕВОЙ БАРРЕЛИ

14.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа шнеков
ПЕРЕД НАЧАЛОМ ИЗМЕРЕНИЙ НЕОБХОДИМО ОБНУЛИТЬ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ
1. ПЕРВОЕ ИЗМЕРЕНИЕ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ
НА РАССТОЯНИЕ 10 ММ ОТ КРАЯ ШНЕКА
2. ПОСЛЕДУЮЩИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
ПРОИЗВОДЯТСЯ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 100 ММ
3. ИЗМЕРЕНИЕ ИЗНОСА
ДВУХЗАХОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ШНЕКА ПРОИЗВОДИТСЯ КАК
ПОКАЗАНО НА РИСУНКЕ
СТОРОНЫ ШНЕКОВ
ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ С
ВЫХОДНОЙ СТОРОНЫ
ЭКСТРУДЕРА
ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР
ЭЛЕМЕНТОВ ШНЕКА: 87.1 ММ

15.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа шнеков
ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ОДНОЗАХОДНЫХ ШНЕКОВ НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАЛЬНУЮ ПЛАСТИНУ
1. ОБНУЛИТЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ
С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНОЙ
2. УСТАНОВИТЕ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ
ПЛАСТИНУ НА ЭЛЕМЕНТ ШНЕКА
4. В СЛУЧАЕ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НЕ
ЦИФРОВОГО
ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ ДЛЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ДИАМЕТРА ШНЕКА В
НЕОБХОДИМО ИЗ
РАЗМЕРА А ВЫЧЕСТЬ
РАЗМЕР ТОЛЩИНЫ
ПЛАСТИНЫ
3. ИЗМЕРЕНИЕ ИЗНОСА
ОДНОЗАХОДНОГО ЭЛЕМЕНТА
ШНЕКА
ПО ОКОНЧАНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ
ЗАНЕСИТЕ В СТАНДАРТНУЮ ТАБЛИЦУ
РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА
ПРАВОГО И ЛЕВОГО ШНЕКА

16.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Правила принятия решений
ЗЕЛЕНАЯ ЗОНА: ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ШНЕКОМ < 2.5 ММ
НЕ НУЖНО ПРЕДПРИНИМАТЬ НИКАКИХ ДЕЙСТВИЙ
ЖЕЛТАЯ ЗОНА: ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ШНЕКОМ > 2.5 ММ И < 3.5 ММ
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ДАННАЯ БАРРЕЛЬ ИЛИ ЭЛЕМЕНТЫ ШНЕКА ИМЕЮТСЯ НА СКЛАДЕ. В
СЛУЧАЕ ОТСУТСТВИЯ НЕОБХОДИМЫХ КОМПОНЕНТОВ СЛЕДУЕТ РАЗМЕСТИТЬ ЗАКАЗ В
КОМПАНИИ CLEXTRAL
КРАСНАЯ ЗОНА: ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ШНЕКОМ > 3.5 ММ
ДАННАЯ СТАДИЯ ИЗНОСА БАРРЕЛИ ИЛИ ЭЛЕМЕНТОВ ШНЕКА ЯВЛЯЕТСЯ КРИТИЧНОЙ ДЛЯ
КАЧЕСТВА ПРОДУКТА. НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ЗАМЕНУ ИЗНОШЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В СЛУЧАЕ НЕОБХОДИМОСТИ ЗАМЕНЫ НЕСКОЛЬКИХ БАРРЕЛЕЙ ИЛИ ЭЛЕМЕНТОВ ШНЕКА,
РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ЗАМЕНУ ПО ОДНОМУ КОМПОНЕНТУ С ПРОМЕЖУТКОМ
МЕЖДУ ЗАМЕНАМИ В 250 МОТОЧАСОВ

17.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение воздушного зазора
ВОЗДУШНЫЙ ЗАЗОР – ЭТО
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ПЛОСКОЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ КОЛПАЧКОВОЙ ГАЙКИ
ШЛИЦЕВОГО ВАЛА И
СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ВНУТРЕННЕЙ
ПЛОСКОСТЬЮ ПЕРВИЧНОЙ МАТРИЦЫ
ВЕЛИЧИНА ВОЗДУШНОГО ЗАЗОРА ДОЛЖНА БЫТЬ РАВНА:
2 мм ± 0.1 мм
ОТКЛОНЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ВОЗДУШНОГО ЗАЗОРА ПРАВОЙ СТОРОНЫ ОТНОСИТЕЛЬНО
ЛЕВОЙ НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ:
± 0.1 мм

18.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Подготовка глубиномера для измерения воздушного зазора и
зазора между баррелью и выходным витком шнека
ЦИФРОВОЙ ГЛУБИНОМЕР СОБРАН
ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВОЗДУШНОГО
ЗАЗОРА. ПОЛОЖИТЕ
КАЛИБРОВОЧНОЕ КОЛЬЦО НА
РОВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ,
ПОСТАВЬТЕ НА НЕГО ГЛУБИНОМЕР
И УСТАНОВИТЕ ПОКАЗАНИЯ НА
НОЛЬ (ОБНУЛИТЕ)

19.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение воздушного зазора
B
2
1
3
4
НА ПЕРВИЧНОЙ МАТРИЦЕ, ОТДЕЛЬНО ДЛЯ ПРАВОЙ И
ЛЕВОЙ СТОРОНЫ, ПРОИЗВЕДИТЕ ПО ЧЕТЫРЕ
ЗАМЕРА, КАК ПОКАЗАНО НА РИСУНКЕ. РАССЧИТАЙТЕ
СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ЧЕТЫРЕХ ИЗМЕРЕНИЙ В ДЛЯ
ПРАВОЙ И ЛЕВОЙ ЧАСТИ ПО ФОРМУЛЕ:
В = (1+2+3+4)/4

20.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение воздушного зазора
A
1
2
3
УСТАНОВИВ ГЛУБИНОМЕР НА ПОВЕРХНОСТЬ
КОЛПАЧКОВОЙ ГАЙКИ ШЛИЦЕВОГО ВАЛА, ОТДЕЛЬНО
ДЛЯ ПРАВОЙ И ЛЕВОЙ СТОРОНЫ, ПРОИЗВЕДИТЕ ПО
ТРИ ЗАМЕРА (ВВЕРХУ, ПОСЕРЕДИНЕ И ВНИЗУ), КАК
ПОКАЗАНО НА РИСУНКЕ. РАССЧИТАЙТЕ СРЕДНЕЕ
ЗНАЧЕНИЕ ТРЕХ ИЗМЕРЕНИЙ А ДЛЯ ПРАВОЙ И
ЛЕВОЙ ЧАСТИ ПО ФОРМУЛЕ:
А = (1+2+3)/3

21.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение зазора между баррелью и выходным витком шнека
ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ВЫХОДНЫМ
ВИТКОМ ШНЕКА (RECESS) – ЭТО
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ПЛОСКОЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ ВЫХОДНОГО ВИТКА
ШНЕКА И ТОРЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
ПЯТОЙ БАРРЕЛИ
ВЕЛИЧИНА ЗАЗОРА МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ВЫХОДНЫМ ВИТКОМ ШНЕКА ДОЛЖНА БЫТЬ:
> 0 мм < 5.0 мм

22.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение зазора между баррелью и выходным витком шнека
УСТАНОВИВ ГЛУБИНОМЕР НА
ТОРЦЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ БАРРЕЛИ,
ПРОИЗВЕДИТЕ ИЗМЕРЕНИЕ ЗАЗОРА
МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ВЫХОДНЫМ
ВИТКОМ ШНЕКА, КАК ПОКАЗАНО НА
РИСУНКЕ

23.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
II. ИЗМЕРЕНИЯ SCHAAF
- износ баррелей
- износ шнеков
- зазор между баррелью и
выходным витком шнека (recess)

24.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
РЕКОММЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА БАРРЕЛЕЙ ОТ КОМПАНИИПРОИЗВОДИТЕЛЯ (SCHAAF) ОТСУТСТВУЮТ, ДАННАЯ ПРОЦЕДУРА БЫЛА РАЗРАБОТАНА
ВО ВРЕМЯ STARFLEET ВИЗИТА КОМАНДОЙ СПЕЦИАЛИСТОВ ИЗ РАЗНЫХ СТРАН
АНАЛИЗ ИЗМЕРЕНИЙ ИЗНОСА БАРРЕЛЕЙ ПОЛУЧЕННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ ФАБРИКАМИ
ДОЛЖЕН ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ КАЖДЫЕ ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ
НАЧИНАЯ С 2010 ГОДА ПРОЦЕДУРА ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА БАРРЕЛЕЙ ЭКСТРУДЕРОВ
ФИРМЫ SCHAAF ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ К ВЫПОЛНЕНИЮ ДЛЯ ВСЕХ ФАБРИК, И
ВКЛЮЧЕНА В ОЦЕНОЧНУЮ МАТРИЦУ IPS АУДИТА ДЛЯ ЭКСТРУДЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

25.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ
ИЗМЕРЕНИЯ
ИЗНОСА
БАРРЕЛЕЙ
ЭКСТРУДЕРОВ
ФИРМЫ SCHAAF
(Mitutoyo 468-144-10
HDD-1250)
ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
НЕОБХОДИМО УБЕДИТЬСЯ, ЧТО УПОРЫ (ЩУПЫ)
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
УСТАНАВЛИВАЮТСЯ В ОДНИХ И ТЕХ ЖЕ ТОЧКАХ
ВНУТРИ БАРРЕЛИ

26.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
1
3
2
ИЗМЕРЕНИЯ ПРОИЗВОДЯТСЯ В 9
ПОЛОЖЕНИЯХ(точках): ОТ ВХОДА, ДО
ОКОНЧАНИЯ БАРРЕЛИ
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ:
ОДИН РАЗ В МЕСЯЦ

27.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа баррелей
Measurements:
Mark I
ПО ОКОНЧАНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ В
ТАБЛИЦУ ВНОСЯТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ
ДАННЫЕ:
Middle
- ДАТА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
- ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА БАРРЕЛИ
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР
НОВОЙ БАРРЕЛИ : 120,8 ММ
Mark II
Wear
1
121,132
0,332
2
121,046
0,246
3
121,030
0,230
4
121,411
0,611
5
121,052
0,252
6
121,068
0,268
7
121,125
0,325
8
120,986
0,186
9
120,961
0,161

28.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа шнеков
РЕКОММЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ШНЕКОВ ОТ КОМПАНИИПРОИЗВОДИТЕЛЯ (SCHAAF) ОТСУТСТВУЮТ, ДАННАЯ ПРОЦЕДУРА БЫЛА РАЗРАБОТАНА
НА ФАБРИКЕ В КАШИРЕ И УТВЕРЖДЕНА ВО ВРЕМЯ STARFLEET ВИЗИТА КОМАНДОЙ
СПЕЦИАЛИСТОВ ИЗ РАЗНЫХ СТРАН
НАЧИНАЯ С 2010 ГОДА ПРОЦЕДУРА ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ШНЕКОВ ЭКСТРУДЕРОВ ФИРМЫ
SCHAAF ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ К ВЫПОЛНЕНИЮ ДЛЯ ВСЕХ ФАБРИК, И ВКЛЮЧЕНА
В ОЦЕНОЧНУЮ МАТРИЦУ IPS АУДИТА ДЛЯ ЭКСТРУДЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

29.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа шнеков
ПРОЦЕДУРА ИЗМЕРЕНИЯ ШНЕКОВ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ К ВЫПОЛНЕНИЮ ДЛЯ
ВСЕХ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ШНЕКОВ (С 17001- ДЛЯ ХРУСТИМ). НЕ КОНИЧЕСКИЕ ШНЕКИ
(С 17021) РАБОТАЮТ ПОД МЕНЬШИМ ДАВЛЕНИЕМ И ИЗНОС ВИТКОВ МИНИМАЛЕН
ИЗМЕРЕНИЮ ПОДЛЕЖАТ
ПОСЛЕДНИЕ 9 ВИТКОВ
ШНЕКА, Т.К. ОСТАЛЬНЫЕ
ВИТКИ НЕ ПОДВЕРГАЮТСЯ
ДАВЛЕНИЮ, НО РАБОТАЮТ
ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
СМЕСИ И ИМЕЮТ
МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗНОС

30.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа шнеков
1. ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ
ИЗНОСА ШНЕКОВ
2. ИЗМЕРЕНИЕ ИЗНОСА ДВУХЗАХОДНОГО
ШНЕКА
3. ИЗМЕРЕНИЕ
ИЗНОСА
ДВУХЗАХОДНЫХ
ШНЕКОВ
ПРОИЗВОДИТСЯ
КАК ПОКАЗАНО НА
РИСУНКЕ
ДИАМЕТР НОВОГО ШНЕКА:
120 ММ

31.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение износа шнеков
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ
ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ШНЕКОВ: 1
РАЗ В МЕСЯЦ
ПРИ ПРИБЛИЖЕНИИ К
КРИТИЧЕСКОМУ ИЗНОСУ
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
ИЗМЕРЕНИЙ: 1 РАЗ В НЕДЕЛЮ
ПО ОКОНЧАНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ В
ТАБЛИЦУ ВНОСЯТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ
ДАННЫЕ:
- ДАТА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
- СЕРИЙНЫЙ НОМЕР ШНЕКА
- ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ШНЕКА

32.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Подсчет итогового результата измерения
шнеков и баррели
ВСЕ ДАННЫЕ ИЗМЕРЕНИЙ
ВНОСЯТСЯ В ОБЩУЮ ТАБЛИЦУ, ГДЕ
ПОДСЧИТЫВАЕТСЯ РЕАЛЬНЫЙ
ЗАЗОР В СЕММЕТРИЧНЫХ ТОЧКАХ
МЕЖДУ ШНЕКОМ и БАРРЕЛЬЮ

33.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Правила принятия решений
ЗЕЛЕНАЯ ЗОНА: ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ШНЕКОМ <ИЛИ= 1.5 ММ
НЕ НУЖНО ПРЕДПРИНИМАТЬ НИКАКИХ ДЕЙСТВИЙ
ЖЕЛТАЯ ЗОНА: ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ШНЕКОМ > 1.5 ММ И < ИЛИ =3.0 ММ
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ДАННАЯ БАРРЕЛЬ ИЛИ ЭЛЕМЕНТЫ ШНЕКА ИМЕЮТСЯ НА СКЛАДЕ. В
СЛУЧАЕ ОТСУТСТВИЯ НЕОБХОДИМЫХ КОМПОНЕНТОВ СЛЕДУЕТ РАЗМЕСТИТЬ ЗАКАЗ В
КОМПАНИИ CLEXTRAL
КРАСНАЯ ЗОНА: ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ШНЕКОМ > 3.0 ММ
ДАННАЯ СТАДИЯ ИЗНОСА БАРРЕЛИ ИЛИ ЭЛЕМЕНТОВ ШНЕКА ЯВЛЯЕТСЯ КРИТИЧНОЙ ДЛЯ
КАЧЕСТВА ПРОДУКТА. НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ЗАМЕНУ ИЗНОШЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.
Решение о том, что заменить, принимается при сравнении баррели и шнека индивидуально,
какая оснастка больше изношена (в % от новых значений), та и меняется в первую очередь.

34.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение зазора между баррелью и выходным витком шнека
ЗАЗОР МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ВЫХОДНЫМ
ВИТКОМ ШНЕКА (RECESS) – ЭТО
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ПЛОСКОЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ ВЫХОДНОГО ВИТКА
ШНЕКА И ТОРЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
БАРРЕЛИ
ВЕЛИЧИНА ЗАЗОРА МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ВЫХОДНЫМ ВИТКОМ ШНЕКА ДОЛЖНА БЫТЬ:
> 0.5 мм < 1.0 мм

35.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Измерение зазора между баррелью и выходным витком шнека
УСТАНОВИВ ГЛУБИНОМЕР НА
ТОРЦЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ БАРРЕЛИ,
ПРОИЗВЕДИТЕ ИЗМЕРЕНИЕ ЗАЗОРА
МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И ВЫХОДНЫМ
ВИТКОМ ШНЕКА, КАК ПОКАЗАНО НА
РИСУНКЕ
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ
ЗАЗОРА МЕЖДУ БАРРЕЛЬЮ И
ВЫХОДНЫМ ВИТКОМ ШНЕКА: ПРИ
КАЖДОЙ СБОРКЕ ЭКСТРУДЕРА
РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА МЕЖДУ
БАРРЕЛЬЮ И ВЫХОДНЫМ ВИТКОМ
ШНЕКА ПРОИЗВОДИТСЯ ПУТЕМ
УСТАНОВКИ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ
ШАЙБ (СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ
ТОЛЩИНЫ) ПЕРЕД ЗАГРУЗОЧНОЙ
БАРРЕЛЬЮ

36.

Практический тренинг для операторов экструдерного процесса
Опросник
1. КАК ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ СТОРОНЫ БАРРЕЛЕЙ (CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________
2. ЧТО ОЗНАЧАЮТ ДАННЫЕ ЧИСЛА НА МАРКИРОВКЕ ШНЕКА - Z2F33/100 (CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________
3. КАКИМ ОБРАЗОМ ЦЕНТРУЕТСЯ ШНЕК ВНУТРИ БАРРЕЛЕЙ (CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________
4. СКОЛЬКО ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЯ НА ПЕРВИЧНОЙ МАТРИЦЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ВОЗДУШНОГО ЗАЗОРА
(CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________
5. КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО ВИТКОВ ПОДЛЕЖАТ ИЗМЕРЕНИЮ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ШНЕКА (SCHAAF)?
______________________________________________________________________________________________________
6. ПОЧЕМУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВРАЩАТЬ ШНЕКИ В ОТСУТСТВИИ ПРОДУКТА (CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________
7. ДЛЯ ЧЕГО ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ВОЗДУШНОГО ЗАЗОРА НЕОБХОДИМО ТЩАТЕЛЬНО ОЧИСТИТЬ ПОВЕРХНОСТЬ
КОЛПАЧКОВЫХ ГАЕК (CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________
8. НА КАКОМ РАССТОЯНИИ ОТ КРАЯ ПРОИЗВОДИТСЯ ПЕРВЫЙ ЗАМЕР ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ИЗНОСА БАРРЕЛЕЙ
(CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________
9. ЧЕРЕЗ КАКОЙ ПРОМЕЖУТОК НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ИЗНОСА
БАРРЕЛЕЙ (CLEXTRAL)?
______________________________________________________________________________________________________