Семинар по подготовке. Что надо знать?

1.

Подготовка и Что
Надо Знать

2.

ПОДГОТОВКА, ПОЧЕМУ ?
* УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРОЗИИ
* АДГЕЗИЯ КРАСКИ С ПОВЕРХНОСТЬЮ
Слой краски
Слой подготовки
метал
PULVER KİMYA SAN. ve TİC. A.Ş.

3. Основные процессы при покраске

Подготовка поверхности Bütün işlemler nihayi ürünün kalitesi
ve maliyeti üzerine etkisi var.
Kullanıcı bu işlemleri zaman içinde
Сушка
optimize etmeli.
Охлаждение
Yüzey Temizleme, Boyama ve Fırın
sistemlerinde periodik kontroller ve
bakımlar yapılmalı.
Покраска
Запекание
Охлаждение
Paketleme - Montaj

4. Зачем Чистить Поверхность?

• Убрать грязь с поверхности метала:
•Масло, Ржавчина, Частички Метала и Пыли
• Усилить Сцепление Краски с Поверхностью
Метала и Замедлить-Препятствовать
Распространению Ржавчины.
На фото облезание краски с
радиатора в результате плохой
подготовки поверхности (хотя
хорошо запекли).

5.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ
ПОДГОТОВКИ
Поверхность очищается от масла,грязи и ржавчины,
пасивируется
Улучшает схватывание краски с металом.
Увеличивает Коррозионную Стойкость.
Детали касающиеся друг друга (звёздочка) менее
изнашиваются.

6.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПЕРЕД
ПОКРАСКОЙ
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ( МИНИМУМ ОДНА ИЛИ БОЛЕЕ )
ПРОМЫВКА ( МИНИМУМ ОДНА ИЛИ БОЛЕЕ )
АКТИВАЦИЯ ( ЦИНКО ФОСФАТ )
ПОКРЫТИЕ
ПРОМЫВКА ( МИНИМУМ ОДНА ИЛИ БОЛЕЕ )
ПАСИВАЦИЯ

7.

ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ ПОДГОТОВКИ
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

8.

Формулы Алкалидных
Обезжиривающих Химикатов
Неорганические
Органические
• Гидроксит
• Фосфат
• Силикат
• Борат
• Неионные
• Анионные
• Катионные
• Амфотерические
Комплексные
составляющие

9.

Что должен сделать обезжиривающий химикат; 1
Полностью убрать всю грязь с поверхности ,
Должен эмульсироваться ,
Хорошо проникать в масло ,
Смачивать поверхность метала ,
Легко смываться ,
Отвечать особым требованиям ( взрыхлять или не
взрыхлять поверхность , и т.д. )

10.

Что должен сделать обезжиривающий химикат; 2
Не содержать токсичных веществ ,
Расщепляться в природе ,
Не образовывать загрязнителей среды во время
реакции ,
Образовывать меньше сливных вод ,
Образовывать мало жёстких сливных вод ,
Низкая себестоимость.

11.

12.

Общий контроль чистоты поверхности ;
•Перелом воды (чувствителен к остаткам воды >10mg/m² масло)
•Вытереть чистой белой тряпкой ( остатки масла и грязи)
•Липкая лента (остаток пыли )
качественно
количественно (oптически)

13.

ВЫБОР ОБЕЗЖИРИВАЮЩЕГО ХИМИКАТА
1.В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕТАЛА
CRS-Чёрный метал, HDG-оцинковка, EG, AЛЮМИНИЙ
2. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ
ПУТЁМ ОКУНАНИЯ ( ПРЕДПОЧИТАЮТ ДЛЯ СЛОЖНЫХ
ДЕТАЛЕЙ. )
ПУТЁМ РАСПЫЛЕНИЯ ( ПРЕДПОЧИТАЮТ ДЛЯ РОВНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ. ИМЕЕТ МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО,
ЧЕМ ОКУНАНИЕ. )
ПУТЁМ ВЫТИРАНИЯ ( ОБЫЧНО ДЛЯ ОЧЕНЬ БОЛЬШИХ
ИЗДЕЛИЙ ИЛИ ЖЕ СЛИШКОМ ГРЯЗНЫЕ И ЖИРНЫЕ ДЕТАЛИ. )

14.

СХЕМА РАБОТЫ ВАНН
Направление
Подача
чистой
воды
BANYO 1
Слив грязной
воды
BANYO 2

15.

ПОКРЫТИЕ
(CRS)ЧЁРНЫЙ МЕТАЛ

16.

ТИПЫ ПОКРЫТИЙ
ЦИНКО ФОСФАТ ( CRS , AL , CU , ÇİNKO , ZAMAK )
ЖЕЛЕЗО ФОСФАТ( CRS, HDG, EG )
ХРОМАТ (Al, ZAMAC)
MANGAN FOSFAT (DÖKÜM)
KORUYUCU VEYA ÇEKME ÇİNKO FOSFAT (TEL, DÖKÜM)

17.

Железо Фосфатирование
Особенности :
В основном подходит для Железа и Оцинковки.
Распространённый вариант Обезжирка/Fe Фосфатирование
совмещённо
Может использоваться для Жидких и Порошковых Красок
Используется как в Окунании так и в Распылении .
(Обезжирка/Fe Фосфат может использоваться вместе только при
распылении)
Способствует стойкости в щёлочно-солевом тумане не менее
500 часов к коррозии

18.

Полученное покрытие является Аморфным
Улучшает схватывание краски с поверхностью
Усиливает стойкость к коррозии
Вес Покрытия между 0,2 - 1,0g/m²
Толщина Покрытия 0,15 - 0,8
Цвет Покрытия меняется жёлтый голубой
Концентрация Ванны: 10 - 30g/литр

19.

Параметры Контроля
Общая Кислотность : показывает способность покрыть деталь
Фосфатной плёнкой
измеряется титреметрическим путём.
Оптимальное значение 5
pH-значение
:4 – 6 (оптимальное 5)
Температура Процесса : 30°C - 70°C (оптимал. : 50 - 55°C)
Время Процесса : 90 – 180 секунд

20.

21.

ЦИНКО ФОСФАТИРОВАНИЕ
Высокая Коррозийная Стойкость
Кристалическое Покрытие
Большие Вложения и Себестоимость
Поверхность Необработанного Метала
Цинко Фосфатированный

22.

ПОКРЫТИЕ
(АЛЮМИНИЙ)

23.

ХРОМАТИРОВАНИЕ
AЛК. ОБЕЗЖИРКА
AЛK. РЫХЛЕНИЕ
ПРОМЫВКА
ПРОМЫВКА
ДЕОКСИДАЦИЯ
(КИСЛОТНАЯ)
СУШКА
80 – 1200C
ПРОМЫВКА
ПРОМЫВКА
ХРОМАТИРОВАНИЕ
ПРОМЫВКА

24.

ЖЁЛТЫЙ ИЛИ ЗЕЛЁНЫЙ ХРОМАТ
Cr (VI) или Cr (III) содержат.
Время процесса: 60 +/- 30 секунд окунание / распыление
Температура: 20-40°C
Вес Покрытия: 0,2 - 2,0 g/m2

25.

БЕСХРОМОВОЕ ПОКРЫТИЕ
AЛК. ОБЕЗЖИРКА
AЛK. РЫХЛЕНИЕ
ПРОМЫВКА
ПРОМЫВКА
ДЕОКСИДАЦИЯ
(КИСЛОТНАЯ)
DI-ПРОМЫВКА
ПРОМЫВКА
DIПРОМЫВКА
БЕСХРОМОВОЕ
ПОКРЫТИЕ
DI- ПРОМЫВКА
DI- ПРОМЫВКА

26.

ПАСИВАЦИЯ

27.

Зачем нужна ПАСИВАЦИЯ.
Усиление коррозийной стойкости
краски .
Улучшение адгезии краски.
Уменьшение волдырей краски ( Blistering ).
Filiform korozyon azalır.

28.

ПАСИВИРУЮЩИЕ ХИМИКАТЫ
Cr (VI) или Cr (III) ПАСИВАТОРЫ
БЕСХРОМОВЫЕ ПАСИВАТОРЫ

29.

КАК ПРОВЕРИТЬ ПОДГОТОВКУ ПОВЕРХНОСТИ
Щёлочно Солевой Туман
Камера Водяного Пара
Gravelometer
Решётка
Конический Тест
Тест на удар
Coating Weight
PULVER KİMYA SAN. ve TİC. A.Ş.

30. Проблемы при недостаточной подготовке поверхности

1. Недостаточное схватывание с поверхностью
• Перегрев вызывает изменение цвета и глянца.
Отходит от поверхности кусками ( особенно на
• Недогрев – это причина серьёзных проблем.
оцинковке)
Термореактивное отверждение не будет – не
образуются
свяки.быстрое
Уменьшается
жизнь
и из-за
2. Где
отошла краска
развитие
ржавчины
внешних факторов краска портится и сходит с
коррозия
поверхности.
3. • Образование
Очень
На поверхности
метала
Правильное кратеров
Запекание
Важно. Печи
осталось
масло, сорпроверять
или химикаты
нужно постоянно
Для разных размеров
и толщин
деталей
4. • Образование
пятен На
поверхности
остался
отдельные замеры печи.
химикат

31. Достаточна ли Полимеризация?

• Печь постоянно проверять Pulver Kimya
использует DATAPAQ.
• Для запёкшейся краски применяется Тест
на Удар (DIN53153).
• Визуальный Метод путём – смоченная
ацетоном тряпкой тереть поверхность.
Запёкшаяся краска не сходит с
поверхности на тряпку.