Основные пути снижения издержек при осуществлении процесса хранения продукции

1.

ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА
КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ
Санкт-Петербургское государственное
бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Санкт-Петербургский технический колледж управления и коммерции»
(СПб ГБПОУ «СПб ТКУиК»)
Курсовая работа
на тему:
«Основные пути снижения издержек при осуществлении процесса хранения продукции»
МДК.01.01 Закупочная логистика
ПМ.01 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЗАКУПКАХ И СКЛАДИРОВАНИИ
Выполнила: Лукьянова Александра Сергеевна
2 курса группы 9Л-21
Руководитель: Назарова Елена Васильевна
Санкт-Петербург
2024г.

2.

Цель исследования состоит в разработке путей минимизации издержек и оптимизации
процесса хранения товарно-материальных ценностей организации АО "Полад".
Для решения данной цели были выдвинуты следующие задачи:
1.
Изучить основные понятия, сущность, задачи и цели процесса хранения
продукции;
2.
Рассмотреть издержки, возникающие при хранении продукции, и пути их
минимизации;
3.
Проанализировать организационно-экономическую характеристику исследуемой
организации и оценить текущий процесс хранения товарно-материальных ценностей;
4.
Разработать мероприятия, направленные на оптимизацию издержек,
возникающих при хранении продукции на предприятии;
5.
Рассчитать экономическую эффективности предложенных мероприятий.
Предметом исследования является совершенствование процесса хранения продукции.
Объектом исследования является организация АО "Полад".

3.

Склад – сложное техническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другие
устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки,
отпуска продукции потребителям.
Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного
и ритмичного выполнения заказов потребителей.
В рамках складирования и хранения решаются следующие основные задачи:
1) рациональная планировка склада при выделении рабочих зон, способствующая снижению
затрат и совершенствованию процесса переработки грузов;
2) эффективное использование пространства при
расстановке оборудования, что позволяет увеличить
мощность склада;
3) использование универсального оборудования,
выполняющего широкий спектр складских операций;
4) минимизация маршрутов внутри складской
перевозки с целью сокращения эксплуатационных
затрат и увеличения пропускной способности склада;
5) осуществление унификации партии отгрузок и
применение централизованной доставки;
6) максимальное использование возможностей
информационных систем.

4.

Логистические издержки – это затраты, которые возникают в
процессе планирования, организации и управления потоком
товаров и информации в рамках логистической системы.
Они включают в себя все расходы, связанные с
перемещением, хранением и обработкой товаров, а также с
управлением логистическими процессами.
Пути минимизации издержек в процессе хранения
продукции:
• Модернизация с целью рационального использования
площади
• Складировать продукцию рекомендуют по методу ABC
• Снижение объемов складских запасов
• Распродажа неликвидных товаров
• Автоматизация складской логистики

5.

Полад — 1. Штамповка, вырубка,
мойка, галтовка, шлифовка,
Литье из пластмассы, сборка.
механическая обработка, сварка,
г. Тольятти, ул. Северная, 22/2 сборка. г. Тольятти, ул. Северная, 22
Производственная база — 3.
Автополимер Литье из
Штамповка, вырубка, сварка. Г. пластмассы. г. Пенза, проезд Г.
Тольятти, ул. Северная, 20д
Титова, 5
Акционерное
общество
"ПОЛАД" известно в сфере
производства
комплектующих
деталей
для
автомобильной
промышленности. Клиенты АО
"ПОЛАД"
крупнейшие
автосборочные
предприятия
России: АО "Автоваз", ЗАО "Рено
Россия",
АО
"Лада
Запад
Тольятти", ООО "Лада Ижевск",
холдинг "Группа ГАЗ", ООО "УАЗ"
и другие.
В настоящее время АО "ПОЛАД"
располагает
четырьмя
производственными
площадками, имеющими единую
систему менеджмента качества в
соответствии с требованиями
стандарта IATF 16949:2016.

6.

ОЦЕНКА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ АО "ПОЛАД"
Критерии оценок в таблице 2: 5 – отлично, 4 – хорошо, 3 – удовлетворительно, 2 – плохо, 1 –
отсутствует/очень слабо развито.
Факторы
Вес показателя
АО "ПОЛАД"
Оценка
ООО ПК "Селеста"
4
5
Взвешенная
оценка
0,8
0,75
ООО "НПО
"СПЕЦТЕХМАШ"
Оценка
Взвешенная
оценка
5
1
4
0,6
Цены
0,2
Соблюдение
сроков 0,15
выполнения заказов
Качество
0,2
Объем сбыта
0,1
Техническая оснащенность 0,2
производства
3
5
Взвешенная
оценка
0,6
0,75
5
5
5
1
0,5
1
4
4
5
0,8
0,4
1
4
3
4
0,8
0,3
0,8
Имидж фирмы
Технологическое развитие
0,05
0,1
5
5
0,25
0,5
4
5
0,2
0,5
4
3
0,2
0,3
Итого
1
1.
2.
3.
4,6
АО " П ОЛ А Д "
О О О П К " С Е Л Е С ТА "
ООО "НПО "СПЕЦТЕХМАШ"
Оценка
4,45
4

7.

SWOT-АНАЛИЗ НА ОСНОВЕ АО "ПОЛАД"
Сильные стороны
Договорные отношения с поставщиками;
Слабые стороны
Большие энергетические затраты на
производство;
Высокое качество сырья и комплектующих;
На складские операции уходит
достаточно большое количество
Высокая технологичность имеющегося производственного
времени;
оборудования;
Большие издержки хранения.
Высокая квалификация персонала;
Наличие устойчивого спроса на выпускаемую продукцию;
Высокая конкурентоспособность, положение на рынке;
Положительный
клиентов.
имидж
и
хорошая
репутация
среди
Возможности
Увеличение рынков сбыта;
Угрозы
Повышение цен на продукцию;
Увеличение ассортимента оказываемых услуг;
Снижение качества
продукции;
Повышение адаптивности производственных процессов;
Сокращение времени выполнения складских операций.
выпускаемой
Нестабильный
курс
валюты
(закупочные цены привязаны к
доллару и евро, а продажа в рублях).

8.

Учет поступающих товарно-материальных ценностей и готовой продукции, а также
процесс отгрузки осуществляется с помощью системы 1С предприятие.
Склады предприятия АО "ПОЛАД" работают по системе FIFO.
Обеспечение производства необходимыми деталями и комплектующими для изготовления
продукции, происходит с применением инструментов бережливого производства
"КАНБАН".
В организации АО "ПОЛАД" присутствует стеллажное хранение, на каждом складе
предприятия находится примерно 15 стеллажей.
Количество человек работающих на складах предприятия в настоящий момент составляет
15 человек, рабочий день составляет 8 часов.
К О Н С ОЛ И Д И Р О ВА Н Н Ы Й П Р О Ц Е С С С К Л А Д С К О Й С И С Т Е М Ы Н А
П Р Е Д П Р И Я Т И И АО " П ОЛ А Д "

9.

Макс.
Макс. загруженность
Варианты Габариты,
Кол-во
грузоподъемность паллетов на 1 ярус,
стеллажей ш×г×в, м ярусов, шт.
1 яруса, кг
паллет
1
2
2,6* *1,3*4
3
4
8
4
6
2000
1001
1002
8
11
10
5
4000
13
Рекомендуемое кол-во
коробок на 1 паллет в
высоту, коробок
Макс. кол-во
коробок на 1 паллет
в высоту, коробок
6-8
5-6
3-4
Не выше 1,75м, 3-6
коробки в зависимости от
размера
7-9
Х А РА К Т Е Р И С Т И К А З А Г Р У Ж Е Н Н О С Т И С Т Е Л Л А Ж Е Й П Р Е Д П Р И Я Т И Я АО " П ОЛ А Д "
Варианты
стеллажей
1
2
3
4
Максимальный
рекомендуемый
вес одной
коробки, кг
55,56
Максимальное
количество
коробок,
загружаемых на
паллету
8
6
4
Максимальная
грузоподъемность
стеллажа, кг
Действительная нагрузка
стеллажей (коробки * паллеты *
ярусы * вес), кг
Отклонения
по весу, кг
8000
4004
6012
8*8*8*55,56=28446,72
6*11*4*55,56=14667,84
4*10*6*55,56=13334,4
12446,72
10663,84
7322,4
5015
9*13*5*55,56=32502,6
9
З А Г Р У З К А С Т Е Л Л А Ж Е Й П Р Е Д П Р И Я Т И Я П О ФА К Т У
12502,6

10.

РЕКОМЕНДАЦИИ
С целью оптимизации процесса хранения грузов на складе предприятия
АО "ПОЛАД", предлагается внедрить систему радиочастотной
идентификации. Данная система заключается в том, что с помощью
считывающего устройства (ридер или интегратор) и транспондера (метка
или тег) происходит идентификация поступающего, хранящегося и
П АС С И В Н Ы Е
отгружающегося груза.
RFID МЕТКИ
Чип RFID содержит: антенну, приемник, передатчик, и память для хранения данных.
Вместе с применением меток RFID на предприятии АО "ПОЛАД" будет использоваться RFID
принтер Zebra RZ400, пассивные RFID метки и стационарный RFID считыватель Zebra FX 9500,
с помощью данных устройств возникает возможность обеспечить высокую эффективность
считывания данных, предоставляя при этом возможность, быстро и точно перемещать внутри
склада, а также отслеживать большое количество груза. Совместное использование системы
RFID и 1С, позволит оптимизировать процесс поиска товаров на складе, а также вести учет и
отслеживание грузов.
С ТА Ц И О Н А Р Н Ы Й R F I D С Ч И Т Ы ВАТ Е Л Ь Z E B R A
FX 9500
RFID ПРИНТЕР ZEBRA RZ400

11.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОТ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ RFID
До
После
Оценочные параметры
Для
производства
Стоимость нормы часа, р.
Временные затраты на выполнение складских операций, ч.
Затраты предприятия на выполнение складских операций, день,
р.
Затраты предприятия на выполнение складских операций,
месяц, р.
Затраты предприятия на выполнение складских операций, год, р.
Время на проведение инвентаризации склад, ч.
Затраты предприятия на проведение инвентаризации склада, р.
Итого затрат (временные), ч.
Итого затрат (денежные), р.
Итого общие затраты, р.
250.
4,2
1050
Для
реализации
ГП
250
5
1100
22050
264600
Условная годовая экономия, р.
К
Ток = в ,
Эуг
250
1,45
362,5
Для
реализации
ГП
250
2,43
607,5
23100
7612,5
12757,5
277200
91350.
153090
75,6
94500
79,8
359100
700800
Для
производства
24,54
30675
80,6
341700
25,99
122025
26,97
183765
305790
700800 – 305790=395010
РАСЧ Е Т С Р О К А О КУ П А Е М О С Т И
Кв - капитальные вложения на мероприятия, р.,
Эуг - условно годовая экономия от предложенных
мероприятий, р.
425312+827400
Ток =
= 3,17 лет.
395010

12.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Мною было рассмотрено предприятие АО "Полад"., была дана характеристика данного предприятия и проведены
оценка конкурентоспособности и SWOT-анализ, которые помогли выявить недостатки и преимущества АО "Полад".
В результате проведенного анализа во втором разделе получены выводы:
1. на складские операции, выполняемые на предприятии АО "ПОЛАД" уходит достаточно большое количество времени;
2. в настоящий момент на складах предприятия все стеллажи перегружены ТМЦ и готовой продукцией;
3. отсутствует четкий регламент по выполнению складских операций;
4. сложность учета товарно-материальных ценностей и готовой продукции на складах.
Предлагается мероприятие, направленное на совершенствование управления и организации процесса перемещения и
хранения товарно-материальных ценностей и готовой продукции на складах предприятия. Разработанное
мероприятие заключается во внедрении RFID системы, которая направлена на оптимизацию выше указанных
процессов.
Можно сделать вывод о том, что предложенная система RFID, направленная на оптимизацию системы
хранения и обслуживания склада, является эффективной. Предложенные мероприятия позволяют сократить
трудоемкость на выполняемые операции, по работе склада с товарно-материальными ценностями и со
складом готовой продукции. Также сокращается время на выполнение инвентаризации. Общее время на
выполнение операций в среднем сокращается на 53,72 часа, время на проведение инвентаризации на 51,06
часа. Стоимостная экономия затрат на хранение и обслуживание склада составляет 395 010 р., экономия
затрат на проведение инвентаризации 63 825 р. Срок окупаемости предложенных мероприятий 3,17 лет.