Обработка заготовок фрезерованием. Фрезерование

1.

6.7 Обработка заготовок фрезерованием
Фрезерование – лезвийная обработка
резанием линейчатых поверхностей
многозубым инструментом – фрезой;
главное движение, вращательное,
придается инструменту, движение подачи,
прямолинейное, придается заготовке в
направлении любой из координатных осей.
Поверхность называется линейчатой, если ее можно описать
движением прямой (образующей) по некоторой линии
(направляющей). Она представляет собой совокупность прямых,
зависящих от одного параметра.
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

2.

Фрезерование с горизонтальной и вертикальной
осью вращения фрезы
Горизонтальное (а) и вертикальное (б) фрезерование
Толщина стружки при торцовом и
цилиндрическом фрезеровании
Фреза – цилиндрический многозубый
инструмент с зубьями на торце и/или
образующей.
Зуб фрезы элементарный резец
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

3.

Обработка плоскостей на горизонтально- и вертикальнофрезерных станках
Обработка на ГФС: а – цилиндрической; б –
торцевой насадной; в – одноугловой
насадной; г – нескольких плоскостей
одновременно – набором фрез; д – уступов
– дисковой односторенней фрезой;
Обработка на ВФС: а – торцевой;
б – концевой; в – наклонных –
торцевой с поворотом
шпиндельной головки; г –
уступов – концевой фрезами;
V – движение резания; S – движение подачи
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

4.

Обработка фрезами: а – дисковой трехсторонней; б – концевой; в – фасонной
дисковой; г – концевой одноугловая; д – специальная для Т-образных пазов; е
– дисковой трехсторонней, ж – концевой (шпоночной)
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

5.

Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

6.

Схемы фрезерования
Фрезерование: а – попутное; б – встречное; V – движение резания;
Sпрод – движение продольной подачи; Рг и Рв – соответственно
горизонтальная и вертикальная составляющие силы резания;
Sz – подача на зуб; V – скорость резания
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

7.

Сила резания при фрезеровании
Схема фрезерования и составляющие
силы резания:
а – при встречном фрезеровании;
б – при попутном фрезеровании
Направление осевой
составляющей силы
резания при различном
наклоне зубьев фрезы
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

8.

Фрезерные станки
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

9.

Универсально-фрезерный
станок 6Н81
Вертикально-фрезерный станок
6Н12ПБ
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

10.

Фрезерные станки
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

11.

Технологическая оснастка, применяемая при фрезеровании
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

12.

. Технологические требования к деталям,
обрабатываемым на фрезерных станках
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

13.

6.8 Обработка заготовок на строгальных и
долбежных станках
Строгание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей,
имеющих прямолинейную или винтовую образующую; главное
движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается
инструменту в горизонтальной плоскости, движение подачи,
поступательное дискретное, придается заготовке в направлении,
перпендикулярном вектору главного движения. Разновидностью
строгания является долбление на долбежных станках. При
долблении главное движение придается режущему инструменту в
вертикальной плоскости.
Процесс резания при строгании или долблении
прерывистый, и удаление материала происходит
только при прямом (рабочем) ходе инструмента.
При обратном (холостом) ходе резец не снимает
стружку.
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

14.

6.8.1 Виды строгальных и долбежных работ
а
в
б
г
д
ж
е
з
а–в – строгание плоских,
горизонтальных и наклонных
поверхностей;
г, д – строгание пазов
и рифлений;
е – строгание фасонной
поверхности по копиру;
ж – долбление плоской
поверхности;
з – долбление фасонной
поверхности с круговой
подачей;
и – долбление шпоночного
паза;
V – движение резания:
S – движение подачи;
t – глубина резания
и
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

15.

6.8.2 Особенности строгальных резцов
Строгальный резец: а – изгиб
токарного резца; б – изгиб
строгального резца
Установка строгального резца
на качающейся плите: а –
прямой ход; б – обратный ход
Установка резцов в
многопозиционную державку
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

16.

6.8.3. Строгальные и долбежные станки
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

17.

Поперечнострогальный станок
7М36
Двухстоечный
продольнострогальный станок
7212
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

18.

Технологические особенности обработки на строгальных станках
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

19.

6.9 Резьбонарезание
Нарезание резьбы – одна из распространенных операций в
машиностроении.
Наружные и внутренние резьбы наиболее просто выполнять на
токарно-винторезном станке фасонными (резьбовыми) резцами.
В крупносерийном производстве применяются специальные
болторезные станки и нарезные головки, часто применяют
накатку резьб роликами. Точные и мелкие резьбы нарезают
профильными шлифовальными кругами. Резьбы с большим шагом
нарезают резьбофрезерованием.
Часто наружные резьбы нарезают плашками, а внутренние –
метчиками.
Резьбонарезной инструмент – сложный фасонный инструмент с
острыми углами, требующий тщательной химико-термической
обработки и доводки рабочих поверхностей.
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

20.

6.9 Нарезание наружной резьбы резцами
а – призматическим резцом; б – круглым резцом; в – резцовая головка:
1 – центр вращения головки; 2 – заготовка; 3 – резцовая головка; 4 –
центр вращения заготовки; г – плашка: 1 – корпус; 2 – отверстия; 3 –
режущие зубья; 4 – режущий участок; 5 – калибрующий участок;
V – главное движение; S – движение подачи; So – подача на оборот; D, d –
диаметры резьбы; t – полная глубина резания; а – главный задний угол
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки

21.

Плашка и метчик
Плашка: 1 – корпус; 2 – отверстия; 3 – режущие зубья; 4 –
режущий участок; 5 – калибрующий участок;
Метчик: 1 – заборный участок; 2 – калибрующий участок; 3 –
хвостовик; 4 – квадрат; S – шаг винтовой канавки
Раздел 10. Технологические процессы обработки заготовок в современном
машиностроении. Теоретические и технологические основы механической обработки