БП ПРЕЗЕНТАЦИЯ

1.

Презентация на тему:
«Организация рабочего
пространства по системе
система SMED»
Выполнила:
Смоляр Виктория
24-лд-12

2.

Система «SMED» что это?
SMED – это инструмент бережливого производства, направленный на
сокращение времени настройки или переналадки оборудования до минимально
возможного.
Слово SMED – образовано от Single Minute Exchange of Dies (одноминутная
замена штампов).
Бережливое производство направлено на устранение потерь во время
производства. Если оборудование стоит, то это уже потери. Одна из
«стандартных» причин остановки оборудования — это его переналадка. Как раз
система быстрой переналадки или SMED тот инструмент, который минимизирует
потери времени на переналадку оборудования.
SMED может позволить вам улучшить показатели производственного процесса за
счет сокращения времени, необходимого для переналадки.
С ростом требований от потребителя становится все более важным производить
широкий спектр продукции. Как следствие, потребность в эффективности и
сокращении затрат вызвала большой интерес к данному бережливому
инструменту.

3.

История создания системы «SMED»
Методы сокращения переналадки впервые тестировались Ford Motor Co. с
использованием некоторых методов в 1915 году. Первый набор методик SMED
был разработан Toyota.
Впервые в Toyota SMED использовался на штамповочных прессах. Необходимо
было обеспечить быструю замену штампов для штамповочных прессов, потому
что это приводило к длительным простоям. Японский специалист Тайити Оно
выбрал несколько прессов и начал работать над процессами быстрой замены.
В конечном итоге это привело к сокращению времени, необходимого для смены
штампов, с двух-восьми часов до 15 минут в 1960-х годах, до трех минут спустя
десятилетие и до 180 секунд в 1990-х годах.
Быстрая переналадка (SMED) была официально разработана японским
инженером Шигео Синго в компании Toyota. Процесс SMED компании Shingo
привел к сокращению времени переналадки в среднем на 94% во многих
отраслях.

4.

Цель использования «SMED»
Снижение производственных затрат, потому что
быстрая переналадка означает меньшее время
простоя оборудования.
Возможность производства меньших партий, потому
что быстрые переналадки позволяют чаще
перестраиваться между разными продуктами.
Повышение гибкости планирования, появляется
возможность быстрого изменения ассортимента
выпускаемой продукции и возможно реагировать на
запросы клиентов.
Более низкий уровень запасов, так как нет
необходимости хранить запасы на период
переналадки оборудования.
Улучшение эксплуатации оборудования, потому что
стандартизация процессов переналадки обеспечивает
более качественную эксплуатацию оборудования.

5.

Этапы внедрения системы «SMED»
Подготовительный этап - принятие решения о внедрении SMED, определение
целей и разработка генерального плана внедрения.
Обучение персонала основным методикам SMED.
Изучение текущего состояния процесса переналадки с выделением внешних и
внутренних операций переналадки.
Анализ процесса с выбором операций, которые будут переведены во внешние с
помощью подготовленных рабочих условий.
Сокращение числа внутренних - выполнение параллельных работ, ликвидация
лишних операций настройки и внешних - сокращение длительности
транспортировки и хранения деталей, инструментов операций.
Разработка стандарта переналадки и порядка операций с последующим
совершенствованием процесса.

6.

Факторы, которые следует учитывать при
внедрении быстрой наладки.
Почти каждая компания, которая занимается
переналадкой оборудования, может получить пользу
используя SMED.
Важно посмотреть, на что тратится время и как это
отражается на производительности. Это делается
путем анализа достоверных данных, например общая
эффективность оборудования.
Соберите данные за пару недель, чтобы получить
текущую ситуацию. Это позволит определить где
теряется время. Если вы заметили, что переналадки
занимают не менее 20% времени потерь, то SMED
может быть хорошим инструментом для их
сокращения.
После того, как вы определили, как измерить время
переключения, создайте карту текущего состояния,
например записав видео обычного переключения.

7.

Польза быстрой переналадки «SMED»
Гибкость. Фирмы могут реагировать на изменяющиеся требования заказчиков, не
производя излишних запасов.
Сокращение сроков поставки. Производство малыми партиями сокращает
сроки поставки деталей и комплектов деталей.
Улучшение качества. Сокращение запасов даёт сокращение дефектов и
повреждений при хранении и транспортировке.
Повышение производительности. Сокращение времени переналадки позволяет
снизить простои оборудования, что означает увеличение отдачи от него.
Экономия средств. На столько же, на сколько удалось ускорить переналадку,
экономится средства, вложенные в межоперационные запасы.
Снижение риска порчи или устаревания продукции при хранении.
Практически к нулю сводится время хранения изделий, что уменьшает
вероятность порчи.
Не требуются высококвалифицированные наладчики. Процесс наладки
становится проще, его может выполнять оператор или другой рабочий без
большого опыта и квалификации.

8.

СПАСИБО ЗА
ВНИМАНИЕ!