Система 5S

1.

Система
1

2.

Henry Ford
Alfred Sloan
Эффективное производство
Немного истории…
2

3.

Начало поточного производства 16-й век
Венецианский Арсенал запускает сборочную линию на воде
для строительства лодок, которые в процессе доработки
перемещаются между стандартными рабочими станциями
3

4.

Начало поточного производства
большими партиями 18-й век
Конец 18-века на вооружении французской армии вводится использование сменных частей
– предтеча становления поточного производства большими партиями
4

5.

Крупносерийное производство
сменных деталей 19-й век. 1860-е годы
Утверждается, что оружейная Сэмюеля Кольта большими партиями производила
револьверы с полностью заменяемыми деталями.
Хотя заменяемые детали производились только для особых видов оружия,
создаваемых для продвижения продаж.
5

6.

Научное управление. 19-й век. 1880-е годы
Американский инженер и основоположник научной организации труда
и менеджмента Фредерик Тейлор анализирует рабочие процессы в поиске
оптимального способа выполнять любую задачу,
создавая, по сути, основные инструменты управления массовым производством.
6

7.

Henry Ford
Начало эры массового производства.
1910 – 1920-е годы
Модель T
Модель А
Модель В
Модель T
Модель А
Модель В
Модель T
Модель А
Модель B
Запустив заводской комплекс Ford River Rouge Complex, Генри Форд расширяет ассортимент
производимой продукции и вводит термин «массовое производство». В то время как
перемещение материалов автоматизировано при помощи многокилометровых конвейеров.
7

8.

Alfred Sloan
Рассвет массового производства.
1920 – 1950-е годы
CHEVROLET
BUICK
PONTIAC
CHEVROLET
BUICK
CHEVROLET
BUICK
PONTIAC
CHEVROLET
BUICK
CHEVROLET
BUICK
PONTIAC
CHEVROLET
BUICK
Децентрализованное производство с централизованной координацией контроля
позволило отдельным элементам GM эффективно работать над решением общих задач.
Слоуну удалось найти организационное решение для много продуктовых производств
эры массового производства
8

9.

Торжество единичного производства
1950 – 1970-е года
Corolla
Carina
Camry
Corolla
Carina
Camry
Corolla
Carina
Camry
Corolla
Carina
Camry
Corolla
Carina
Camry
Corolla
Carina
Camry
1950–е формируется концепция производственной системы TOYOTA
1970–е начинается распространение основы TPS
1980 и 1990–е широкое распространение TPS
2007 год компания TOYOTA становится лидером производства автомобилей
9

10.

Как формируется прибыль
Традиционная формула ценообразования
Затраты + Прибыль = Отпускная цена
Формула ценообразования TOYOTA
(Рынок) >> Отпускная цена = Затраты + Прибыль
10

11.

Основной способ минимизации затрат
- сокращения потерь в офисе!
• потери от перепроизводства
• потери связанные с ожиданием
• потери связанные с перемещениями,
хождениями, движениями
• потери связанный с излишней,
неправильной обработкой
• потери связанные с избытком запасов
• потери связанные с исправлениями
• потери от неиспользуемого творческого
потенциала сотрудников
11

12.

Поток задания ценности для потребителей
Поставщик
Производство
Заказчик
Процессы создающие ценность
Процессы НЕ создающие ценность
12

13.

Элементы Эффективного производства
13

14.

Сортировка предметов
Совершенствование
2S
4S
Стандартизация
5S
1S
3S
Расположение
предметов
Уборка. Проверка
14

15.

Упорядочить рабочие места, значит:
►Удалить все ненужное
►Разместить все наиболее удобным образом
►Регулярно проводить тщательную уборку и проверку
исправности оборудования
►Выработать стандарты (правила) хранения,
использования, и уборки-проверки
►Постоянно и сознательно следовать принятым правилам
15

16.

Результаты упорядочения
КАЧЕСТВО
5S
1S
2S
4S
3S
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
16
БЕЗОПАСНОСТЬ

17.

Результаты упорядочения
Сокращение потерь от ошибок, обусловленных:
• Загрязнением офисной среды
• Невниманием персонала
• Неисправностью оборудования
Организация процесса, обеспечивающий требуемый уровень
качества
КАЧЕСТВО
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
БЕЗОПАСНОСТЬ
Сокращение ненужных запасов
Эффективное использование рабочих мест
Предотвращение потерь и поисков нужных предметов
Сокращение простоев из-за неисправности оборудования
Улучшение организации труда
Повышение ответственности персонала
Мотивация коллектива на производительный труд
Предотвращение ошибок, ожидания принятия решений,
дублирования функций и документов
Сокращение времени неисправной работы оборудования
Устранение причин простоев, ожиданий принятия решений
Улучшение санитарно-гигиенических условий
Повышение дисциплины персонала в соблюдении правил и
стандартов работы
17

18.

Эффективность упорядочения
Эффективность
упорядочения
Оптимум
упорядочения
Хаос
Порядок
Абсолютный порядок
18

19.

Начало проекта
1. Принять решение о внедрении системы 5S
2. Создать «Рабочую группу внедрения 5S»
3. Определить цели и разработать 5S план внедрения
системы
4. Издать приказ о внедрении системы 5S
5. Довести информацию о внедрении системы 5S до
сотрудников
6. Провести аудит текущего состояния рабочих мест
19

20.

1S
20

21.

1S
Основная цель сортировки –
организовать рабочее место,
оставив на нем только нужные для
работы предметы
21

22.

1S
Пошаговая методика реализация 1S – сортировки
А. Проанализировать текущую ситуацию. Определить
проблемные места в офисной зоне
Б. Определить цели проведения сортировки
Определить критерии сортировки
Разработать план проведения сортировки
В. Провести Кампанию красных ярлыков
22

23.

1S
А. Анализ текущей ситуации
1. Исследовать офисную зону
2. Определить центральную и локальную зоны
карантина
23

24.

1S
Б. План проведения сортировки
1. Определить проблемы с расположение предметов
2. Определить цели сортировки
3. Определить критерии сортировки
4. Разработать план проведения сортировки
(что, где, кто)
24

25.

1S
Б. Критерии сортировки. Классификация
Классификация предметов на рабочем месте
►Ненужные предметы
►Не нужные срочно
►Нужные предметы
25

26.

1S
Б. Критерии сортировки. Классификация
Ненужные предметы это:
1. Сломанные предметы
2. Предметы с истекшим сроком годности
3. Предметы, требующие исправления, доработки
4. Предметы, оставшиеся от работы в прежние
периоды, как результаты труда, так и
информация
5. Посторонние предметы: лишняя мебель,
тара, личные вещи, мусор
6. Избыток информационных материалов
26

27.

1S
Б. Критерии сортировки. Классификация
Не нужные срочно предметы, которые
используются редко
1. Один раз в год
2. Один раз в полгода
3. Один раз в месяц
27

28.

1S
Б. Критерии сортировки. Классификация
Нужные предметы, которые используются:
1. Еженедельно
2. Ежедневно
3. Каждый час
28

29.

1S
Б. Критерии сортировки. Классификация
Нужные предметы
1. Запасы НЗП (информационные продукты,
документы, решения, результаты труда требующие
доработок)
2. Оборудование (включая запасные части)
3. Канцтовары
4. Бакалея
5. Мебель (столы, стеллажи, сейфы)
6. Инженерные коммуникации
7. Транспортные средства
8. Тара
9. Вспомогательные инструменты (инвентарь)
29

30.

1S
В. Кампания красных ярлыков
Кампания красных ярлыков позволяет
определить потенциально ненужные
предметы на рабочих местах, оценить
степень их полезности и в соответствии с
этим принять решение о их дальнейшем
местонахождении
30

31.

1S
В. Кампания красных ярлыков
Красный ярлык требует принять решение о
дальнейшей судьбе предмета:
1. Оставить на рабочем месте,
переместив на новое место
2. Вернуть Владельцу
3. Удалить (выбросить, подарить)
4. Перенести (на склад)
5. Одолжить на время
6. Хранить в зоне карантина
31

32.

1S
В. Кампания красных ярлыков
Красный ярлык вынуждает ответить
на три вопроса:
1. Нужен ли этот предмет?
2. Должен ли этот предмет находиться тут?
3. Нужен ли он в том, количестве, которое
есть сейчас?
32

33.

1S
В. Кампания красных ярлыков
«Зона карантина» - пространство, где хранится
помеченные красными ярлыкам предметы,
ожидающие решения о ненужности на рабочем
месте
33

34.

1S
В. Кампания красных ярлыков
Где искать и находить ненужные предметы
1. На рабочем месте
2. Места хранения измерительных приборов
3. Вспомогательное оборудование, подставки,
стеллажи, тележки, полки и шкафчики
4. Коридоры, проходы и углы
5. Стены и доски объявлений
6. Рядом с колоннами и под лестницами
7. Полы, ниши и места за перегородками
8. Кладовые, навесы и строения
34

35.

1S
Ваш план действий ?
35

36.

1S
2S
36

37.

1S
2S
Основная цель рационального
расположения – разместить
предметы наиболее удобным
способом для выполнения работы,
так чтобы минимизировать потери
времени, сил и энергии
37

38.

1S
2S
Пошаговая методика реализация 2S – рационального
расположения нужных предметов
А. Проанализировать текущую ситуацию. Составить карту
материальных потоков «как есть»
Б. Определить цели рационального расположения
предметов. Разработать план рационального
расположения
В. Разработать Схему рационального расположения
Составить карту материальных потоков «как будет»
Составить карты рабочих мест «как будет»
Г. Составить список правил сортировки и рационального
расположения нужных предметов
38

39.

1S
2S
А. Анализ текущей ситуации.
Составить карту офисных зон «как есть»
1. Определить на какую часть офисной зоны составлять
карту потока
2. Составить план помещения
3. Нанести большие предметы
4. Нанести маленькие предметы
5. Нанести на карту расположение людей на рабочих местах
6. Отметить на карте материальные потоки (продукция и пр.)
7. Отметить на карте проблемы и важные факты требующие
решения
39

40.

1S
2S
Б. План проведения рационального расположения
1. Определить проблемы текущего расположения
предметов
2. Определить цели рационального расположения
3. Разработать план проведения рационального
расположения (что, где, кто)
40

41.

1S
2S
В. Разработка Схемы рационального расположения.
Составить карту офисных зон «как будет»
1. Перегруппировать предметы и рабочие места на карте,
таким образом, чтобы упростить потоки информации и
материальные потоки
2. Нанести на карту потока идеи выработанные при
выборе правил размещения предметов
3. Составить карту потока «как будет»
4. Составить карты рабочих мест «как будет»
5. Определить места расположения предметов в офисной
зоне
6. Записать задачи и «предложения» по улучшениям
офисных зон
41

42.

1S
2S
В. Общие принципы рационального расположения
1. Место (где) хранить
2. Способ (как) хранить
3. Правила (как образом) хранить
42

43.

1S
2S
В. Общие правила расположения предметов
Офисная зона
1. Ориентироваться на улучшение потока
2. Каждому предмету свое место
3. Чем меньше используется предметов, тем проще
поддерживать рабочий порядок
4. Чем чаще используется предмет, тем ближе он расположен
5. Поиск и использование любого предмета должен
производится без затруднений
6. «Первый пришел – первый ушел»
7. Возврат предметов должен быть быстрым и удобным
8. Лучше ходить по прямой линии, чем огибать что либо
9. Складирование предметов должно быть широким и
неглубоким.
10. Расположение тяжелых предметов должно быть на
подставках или паллетах
11. Управление предметами должно быть визуальным
43

44.

1S
2S
В. Рекомендации по расположению предметов
Офисная зона
1. Определить разметку зон хранения и перемещения
предметов
2. Определить ограничители высоты хранения запасов
3. Придерживаться правила прямолинейности и
перпендикулярности размещения проходов людей и
транспорта
4. Определить символы указателей или дорожных знаков
5. Определить правило удобства доставания для легких
предметов
6. Определить правило удобства перемещения для
тяжелых предметов
7. Определить способы предотвращения
преждевременного износа применяя ковры, маты,
поддоны и т.д.
8. Определить ящики для хранения инструментов
9. Определить способ хранения инструментов по видам и
размерам
10. Определить способ хранения инструментов по силуэтам
или способом подвешивания
44

45.

1S
2S
В. Рекомендации по расположению предметов
Подставки, полки и офисные шкафы-тележки
1. Сократить количество подставок и полок
2. Использовать колесики для перемещения шкафов
3. Использовать подставки с набором необходимых
материалов
45

46.

1S
2S
В. Рекомендации по расположению предметов
Инструменты
1. Сократить количество используемых инструментов до
минимума
2. Хранить инструменты на месте их использования
3. Располагать инструменты в порядке их использования в
рабочем процессе
4. Располагать инструменты так, чтобы использовать их
без смены рук
5. Располагать инструменты в защищенных от
повреждения местах
46

47.

1S
2S
В. Рекомендации по расположению предметов
Смазочные материалы
1. Определить виды смазочных материалов
2. Сократить количество используемых материалов
3. Разметить цветовой маркировкой различные виды
емкостей для смазки
4. Разместить вспомогательные инструменты рядом с
местом использования смазки
47

48.

1S
2S
В. Рекомендации по расположению предметов
Контрольно-измерительные приборы
1. Обеспечить сохранность приборов
2. Обеспечить точность приборов
3. Обеспечить регулярность поверки и настройки приборов
– использование ярлыков
48

49.

1S
2S
В. Рекомендации по расположению предметов
Доски объявлений, указатели, оперативная
информация
1. Определить место расположения информации
2. Определить срок расположения информации
3. Определить способ расположения информации для
удобства чтения
4. Определить стандартные размеры информационных
досок и указателей
5. Определить способы крепления и съема информации
6. Определить стандарты шрифта и рисунка
49

50.

1S
2S
Г. Правила сортировки и рационального
расположения предметов
1. Критерии нужный – ненужный предмет
2. Правила хранения и размещения нужных предметов
3. Правила использования предметов
4. Правила периодической проверки
5. Правила цветового кодирования места, предмета или
процесса
6. Стандарты офисной среды (влажность, запыление,
загрязнение)
7. Стандарт документа
50

51.

1S
2S
Ваш план действий?
51

52.

1S
2S
3S
52

53.

1S
2S
3S
Основная цель Уборки и Проверки –
содержание в чистоте, порядке и
полной готовности всех предметов,
которые необходимы для
выполнения работы
53

54.

Пошаговая методика реализация 3S – уборки,
проверки и устранения неисправностей
А. Проанализировать текущую ситуацию с загрязнениями в
офисной зоне
Б. Определить цели уборки и проверки
Разработать план проведения уборки и проверки
В. Провести Генеральную уборку и проверку
Г. Разработать правила уборки и проверки
54

55.

А. Анализ текущей ситуации с загрязнениями
1. Исследовать офисную зону
2. Составить карту загрязнений
3. Определить основные причины загрязнений
55

56.

Б. План проведения уборки и проверки
1. Определить цели уборки и проверки
2. Разработать план проведения уборки и проверки
3. Закрепить ответственных за рабочими местами
56

57.

В. Генеральная уборка и проверка
1. Чистка офисных зон и рабочих мест
2. Чистка офисного оборудования
3. Чистка офисного инструмента, оснастки и КИП
4. Устранение простых неполадок
5. Заправка, смазка офисного оборудования
6. Прикрепление красных ярлыков
7. Проверка рационального расположения
57

58.

В. Рекомендации по проведению уборки
1. Начать сверху, с потолка и двигать вниз
2. Затем переходить на основные предметы
(оборудование, шкафы, столы и т.д.)
3. Вычистить грязь, пыль, ржавчину и прочие загрязнения
с каждой поверхности до восстановления
первоначального состояния
4. Затем произвести уборку внутри оборудования, шкафов,
столов и пр.
5. Заменить изношенные части оборудования. Если это
должен сделать специалист, то пометьте это красным
ярлыком
6. В конце уборки переходите к полу и проходам
7. Используйте органы чувств
58

59.

В. Рекомендации по проведению уборки
Использование органов чувств
• Зрение – поможет увидеть следы износа, течи,
грязь и пр.
• Слух – помогает определить посторонние шумы
• Осязание – поможет найти острые углы или
изношенные части оборудования
• Обоняние – поможет почувствовать утечки
59

60.

Г. Разработка правил уборки и проверки
1. Разработать График уборки и График проверки
(включая контрольные листки)
2. Разработать правила диагностики оборудования и
устранения несложных неполадок
3. Разработать процедуру подачи заявок на
устранение крупных неисправностей
60

61.

Г. Общее обслуживание оборудования – TPM
Total Productive Maintenance
1. Самостоятельное обслуживание оборудования
сотрудником
2. Отдельные улучшения на рабочих местах
3. ППР и техобслуживание офисного оборудования
4. Повышения квалификации сотрудников и
вспомогательных служб
5. Внедрение новых продуктов
6. Улучшение качества продукции
7. Санитария и гигиена
8. Окружающая среда и охрана труда
9. Планирование и учет затрат на TPM, анализ
показателей эффективности оборудования
61

62.

Ваш план действий?
62

63.

1S
2S
4S
3S
63

64.

1S
2S
4S
3S
Основная цель Стандартизации –
постоянно поддерживать
сортировку, расположение, уборку,
проверку и стимулировать их
ежедневное применение
64

65.

1S
2S
4S
3S
Пошаговая методика реализация 4S – стандартизации
на рабочих местах
А. Определить цели. Разработать план Стандартизации
рабочих мест
Б. Внедрить визуальное управление
65

66.

1S
2S
4S
3S
А. План стандартизации рабочих мест
1. Определить цели стандартизации рабочих мест
2. Определить шаги стандартизации рабочих мест
3. Определить ответственных и сроки внедрения
визуализации правил
66

67.

1S
2S
4S
3S
Б. Встраивание 5S правил
1. Составить полный список правил
2. Определить инструменты визуализации правил
3. Утвердить правила (Руководство)
4. Разместить правила на всех рабочих местах
67

68.

1S
2S
4S
3S
В. Визуальное управление. Принципы
1. Сделать правило видимым на расстоянии
2. Сделать правило однозначным для оценки
правильно или неправильно
3. Сделать правило удобным и легким в применении
4. Сделать правило таким, чтобы каждый мог
однозначно следовать его указаниям
5. Указывать правила для тех предметов и мест, к
которым они имеют отношение
6. Сделать правило таким, чтобы его использование
делало рабочее место организованным и
способствовало улучшению рабочей среды
68

69.

1S
2S
4S
3S
В. Визуальный управление. Инструменты
1. Цветовые (лампы) и звуковые сигналы
2. Цветовое кодирование (хранение готовых и
бракованных изделий и пр.)
3. Указания расположения предметов и мест хранения
(контуры, этикетки - указатели и пр.)
4. Знаки обозначения оборудования
5. Знаки предостережения и внимания
6. Указания технического обслуживания (карта
периодического обслуживания, указатели диапазонов
норма-опасная зона, аварийные карты)
7. Визуализация условий среды (пример, лента
прикрепленная к вентилятору и пр.)
8. Инструкции, схемы, рисунки
69

70.

1S
2S
4S
3S
В. Визуальное управление. Размещение правил
1. На стене, колонне (стенды)
2. На полу (разметка зон хранения запасов)
3. На оборудовании (знаки предосторожности)
4. На мебели или внутри нее (инструменты)
5. На транспортном средстве (средства защиты)
6. На инженерной коммуникации (поток)
7. На самих предметах (бирки, знаки мест хранения)
70

71.

1S
2S
4S
3S
Ваш план действий ?
71

72.

5S
1S
2S
4S
3S
72

73.

5S
1S
2S
4S
3S
Основная цель Совершенствования
– выработка привычек, закрепления
навыков соблюдения правил
73

74.

5S
1S
2S
4S
3S
Пошаговая методика реализация совершенствования
рабочих мест
А. Определить цели. Разработать План совершенствования
системы 5S
Б. Встроить обязанности в трудовой распорядок
В. Создать Группу развития
Г. Разработать План внедрения системы 5S и График обучения
сотрудников
Д. Выбрать инструменты внутреннего продвижения системы
5S
74

75.

5S
1S
2S
4S
3S
А. План стандартизации рабочих мест
1. Определить цели Совершенствования
2. Составить шаги по Совершенствованию
3. Определить ответственных и сроки этапа
75

76.

5S
1S
2S
4S
3S
Б. 5S обязанности
1. Разработать систему материальной и
нематериальной мотивации сотрудников
2. Ввести обязанности и правила в должностные
инструкции, положения и регламенты предприятия
3. Ввести в трудовой распорядок периодические
встречи рабочих групп по улучшениям
4. Ввести в деловую практику инструменты системного
решения проблем
5. Ввести в деловую практику обмен опытом между
подразделениями
6. Ввести в традицию предприятия проведения 5S
конференции с награждением лучших сотрудников
76

77.

5S
1S
2S
4S
3S
Б. Условия для встраивания в текущую
деятельность
►Понимание – каждый сотрудник должен понимать
зачем нужна система 5S
►Время – у каждого сотрудника должно быть время на
поддержание системы
►План – у каждого сотрудника должен быть личный
5Sплан
►Поддержка руководства – Руководители должны
демонстрировать поддержку систему 5S
►Признание и поощрение – вклад каждого сотрудника
должен поощряться
►Вовлеченность – система 5S должна приносить
удовлетворение
77

78.

5S
1S
2S
4S
3S
В. Группа развития системы 5S
1. Создать Группу развития в составе:
Лидер проекта, Инженер по развитию, Тренер
2. Создать Группу аудита системы 5S.
3. Определить графики проверок, включая аудиты
Генеральным директором
78

79.

2S
4S
Г. План внедрения системы 5S
5S
1S
3S
1. На основе опыта пилотной группы разработать План
внедрения системы 5S во всех подразделениях
предприятия
2. Разработать График обучения
79

80.

5S
1S
2S
4S
3S
Г. Инструменты внутреннего продвижения системы
5S
1. Лозунги 5S (значки, наклейки, флажки, постеры)
2. Плакаты 5S
3. Информационная доска с фото и рассказами о
состоянии системы упорядочения
4. Рассылки 5S (электронные сообщения о событиях,
отчетах и планах)
5. Доски 5S (содержит листы для рацпредложений,
планировку цеха, участка, рабочего места с зонами
ответственности и пр.)
6. Визиты в подразделения внедряющие упорядочение
рабочих мест
7. Месячники – субботники 5S
80

81.

5S
1S
2S
4S
3S
Ваш план действий?
81

82.

работаешь по 5S
82