Отчет по производственной практике (Технологическая практика)

1.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО
ОБРАЗОВАНИЯ
«Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС»
(Выксунский филиал НИТУ «МИСИС»)
ОТЧЕТ
ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Технологическая практика
Студент(ка) группы
ММТ-24 ОчЗ
А.М.Секисова
Руководитель от филиала
профессор д.т.н.
В.М. Сафонов
Выкса 2026г.

2.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Цель отчета по производственной практике:
- Изучить оборудование и технологию производства трубной марки стали 22ГЮ
Задачи практики:
- рассмотреть и изучить краткую характеристику предприятия АО «ВМЗ»
(структура и выпускаемая продукция);
- рассмотреть и изучить характеристики оборудования и процесс выплавки
стали в ЭСПЦ АО «ВМЗ»
2

3.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АО «ВМЗ»
АО «Выксунский металлургический завод» входит в состав ОМК и
является лидером российской металлургии, занимая ведущие места по
выпуску листа, трубного проката и железнодорожных колес.
Завод способен производить до 2 млн тонн труб и до 1 млн. ж/д
колес.
Штат предприятия составляет 12 тыс. человек.
АО «ВМЗ» делится на четыре дивизиона:
- дивизион труб большого диаметра;
- дивизион железнодорожных колес;
- дивизион нефтегазопроводных труб;
- дивизион сталь
3

4.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА В ЭСПЦ АО «ВМЗ»
В составе ЛПК АО «ВМЗ» работает следующее оборудование:
дуговая сталеплавильная печь вместимостью 180 тонн;
двухпозиционная установка «ковш-печь»;
камерный двухпозиционный вакууматор;
одноручьевая тонкослябовая МНРС для получения слябов шириной до 1,8 м и толщиной 90,5 мм и 105
мм. Такой размер заготовки максимально сокращает процесс обжатия на прокатном стане, что минимизирует
время производства проката и, соответственно, снижает себестоимость продукции;
туннельная печь длиной 200 метров, в которой осуществляется выравнивание температуры слябов и их
нагрев под последующую горячую прокатку;
группы черновых и чистовых клетей прокатного стана;
установка ламинарного охлаждения проката;
участок отделки листа.
ЛПК способен производить сложные трубные марки стали, в том числе для высокопрочных и
коррозионностойких труб. Благодаря гибкой технологической схеме в перспективе на предприятии возможен
выпуск проката для автомобильной промышленности, мостостроения, строительства железнодорожных
вагонов, цистерн и другого подвижного состава.
4

5.

- Масса плавки: 180 т
- Мощность трансформатора: 168+10% МВт
- Номинальное потребление э/э 390 кВт·ч/т
- Диаметр графитированных электродов:
711 мм
- Вместимость стальковша: 180 т
- Мощность трансформатора: 25+20% МВа
- Диаметр графитированных электродов:
450 мм
- Скорость нагрева металла: 4,5 0С/мин
В ДСП проводятся следующие операции:
- расплавление металлической шихты,
- удаление углерода путем продувки
ванны с металлом кислородом,
- удаление фосфора
АКП выполняет следующие задачи:
- доводка металла по температуре;
- доводка металла по химическому
составу;
- удаление серы;
- удаление неметаллических включений
* Данные АО «ВМЗ»
- Масса металла в ковше: 180±5 т
- Продолжительность вакуумной
обработки: 55 мин
- Остаточное давление в вакуумной камере:
номинальное 0,7 мм.рт.ст.
минимальное 0,3 мм.рт.ст.
- Расход аргона на донные пробки,
максимальный 236 л/мин
Вакууматор выполняет следующие задачи:
- удаление водорода из металла;
- удаление азота из металла;
- удаление серы из расплава;
- удаление и модифицирование НВ;
- усреднение металла по химическому
составу и температуре перед разливкой на
5
МНРС

6.

Ковш
с
металлом,
поступающий
на
разливку,
краном
устанавливается
на
подъемно-поворотный
стенд.
Ковш накрывается крышкой и
поворотом стенда переводится в
рабочую
позицию.
Промежуточный ковш также
занимает рабочее положение.
Начинается
процесс
непрерывной разливки стали.
Металл из стальковша через
промежуточный ковш поступает
в кристаллизатор МНРС
Общее устройство слябовой МНРС:
1 – Ковш подачи жидкого металла,
2 – промежуточный ковш,
3 – кристаллизатор,
4 – заслонка, 5 – стопор, 6 – зона
кристаллизации,
7 – тянущие ролики,
8 – зона начала кристаллизации,
9 – литейный порошок
* Данные АО «ВМЗ»
6

7.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ БРАКА И ПРИЧИНЫ ИХ
ВОЗНИКНОВЕНИЯ
• Вкатанная окалина
Образование толстого слоя окалины, имеющей прочное сцепление с заготовкой,
может быть обусловлено:
- наличием дефектов на поверхности непрерывнолитой заготовки;
- превышением температуры нагрева металла сверх заданной;
- длительным пребыванием металла в печи при высокой температуре;
- нагревом металла в восстановительной атмосфере;
- неоднократным резким понижением и повышением температуры в зонах печей.
Неоптимальные условия удаления окалины с проката могут быть созданы
неудовлетворительной работой гидросбивов
• Вкатанные частицы
Причины образования:
- попадание на поверхность раската частиц:
- стружка; - инородные частицы из воды;
- выкрошившиеся частицы оборудования;
- металл с направляющих линеек;
- отслой от плен, пузырей-вздутий, рваных кромок;
- инородные металлические предметы
*Изображения АО «ВМЗ»
7

8.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ БРАКА И ПРИЧИНЫ ИХ
ВОЗНИКНОВЕНИЯ
• Волнистость
• Зазубрины
Причины образования:
-недостаточное охлаждение валков;
-перегрев середины бочки валков;
-большая выпуклость валков;
-неравномерное распределение давлений при прокатке;
-смещение заготовки по ходу прокатки, особенно в последних проходах;
-неправильная геометрия очага деформации (например, односторонняя настройка
валков);
-выработка валков или неправильная профилировка; -большое обжатие в последних
проходах (клети чистовой группы);
-неравномерное охлаждение верха и низа листа, полосы на ламинарной установке
Причины образования:
- частые остановки и заправка полосы в агрегат продольной резки;
- неправильной настройкой зазоров дисковых ножей;
- выкрашивание ножей (дефекты имеют период равный длине окружности дисковых
ножей)
*Изображения АО «ВМЗ»
8

Отчет по производственной практике (Технологическая практика)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.