Презентация создание распределительного центра

1.

Создание распределительного центра
выполнили:Зиятдинова Зарина,
Чайникова Василиса

2.

Цели и задачи
• Цель проекта: разработать концепцию распределительного
центра.
• Задачи:
• Изучить теоретические основы распределительной
логистики.
• Проанализировать потребности компании.
• Выбрать местоположение центра.
• Рассчитать параметры склада.
• Рассчитать штат сотрудников, график.
• Спроектировать внутренние процессы.
• Оценить риски.

3.

Теоретические основы распределительной логистики.
Распределительная логистика — оптимизация распределения продукции до потребителя (маркетинг, транспортировка,
складирование).
Ключевые функции: управление запасами, комплектация потоков, отгрузка, логистический сервис.
Каналы распределения:
прямые (производитель → потребитель);
косвенные (с посредниками).
Анализ ассортимента для РЦ определяет параметры склада, логистику, штат и финансы.
Задачи анализа: оценка широты, выявление прибыльных групп, условия хранения, прогноз объёмов.
Методы:
ABC (выручка):
A: 20 % → 80 %;
B: 30 % → 15 %;
C: 50 % → 5 %.
XYZ (стабильность спроса):
X: ≤ 10 % колебаний;
Y: 10–25 %;
Z: > 25 %.

4.

Анализ потребности компании/региона в распределительном
центре.
Основные потребности компании в распределительном центре (РЦ)
Распределительный центр должен обеспечивать:
Эффективное хранение: рациональное использование площадей, разные типы хранения (паллетное,
стеллажное, температурное), безопасность и соблюдение условий.
Управление запасами: точный учёт, предотвращение излишков и дефицита, прогнозирование спроса.
Скорость обработки заказов: быстрая приёмка, комплектация, сортировка, упаковка и отгрузка — для
высокой удовлетворённости клиентов.
Оптимизацию затрат: снижение расходов на транспортировку и хранение, минимизацию ошибок и
возвратов.
Логистическую доступность: выгодное расположение РЦ, доступ ко всем видам транспорта, работа с
дистрибьюторами.
Автоматизацию: внедрение WMS-систем, штрихкодирование, адресное хранение, роботизацию.
Гибкость: адаптация к сезонным колебаниям, расширению ассортимента и росту онлайн-продаж.
Работу с возвратами: приём, проверка, повторное размещение или утилизация.

5.

Местоположение центра.
Имеются координаты предполагаемых распределительных
центров (в километрах). 1(15;10), 2(10;30), 3(40;50), 4(25;45),
5(50;10). Грузооборот центров (тонн в месяц): 35, 5, 10, 18, 29.
Поиск координат центра тяжести грузопотоков будет
осуществляться по формулам:
Х = Ʃх*г / Ʃг
Где:
х- координаты точки икс.
г- грузооборот
Y = Ʃy*г / Ʃг
Где:
у- координаты точки игрек.
Х = (15*35)+(10*5)+(40*10)+(25*18)+(50*29) /
35+5+10+18+29 = 2875 / 97 = 29,6 =30
Y = (10*35)+(30*5)+(50*10)+(45*18)+(10*29) /
35+5+10+18+29 4= 2100/ 97 =21,6 =22
РЦ (30;22) Оранжевая точка

6.

Расчет параметров склада.
Общая площадь склада рассчитывается по формуле:
S = Sхран+Sприемка+Sотгрузки+Sвспом
Пускай площадь хранения будет равна 1200м2, площадь
приемки - 350м2, площадь отгрузки - 400м2, офис
администрации - 60м2, комната отдыха сотрудников - 20м2,
помещение охраны - 10м2, санитарные комнаты - 15м2,
кладовая для уборочного инвентаря - 5м2. Из этого
стеллажи занимают 45% от зоны хранения.
1200*0,45 = 540 м2
Sвспом = 60+20+10+15+5 = 110м2
Sобщ = 1200+350+400+110 = 2060 м2

7.

Штат сотрудников и график работы.
Для РЦ необходим следущий персонал:
Управляющий РЦ-1 человек, кладовщики - 5-7 чел,
товароведы - 3-4 чел, упаковщики/комплектовщики - 10-12
чел, грузчики - 5-6 чел, водители погрузчиков - 2-3 чел,
технический персонал (электрики, слесари) - 2 чел,
логисты - 2-3 чел, специалист по документообороту - 2 чел.
Итого общий штат около 40-35 человек.
График работы:
Двухсменный график. 1 смена 8:00 - 15:00 (перерыв в
12:30)
2 смена 15:00 - 23:00 (перерыв в 18:00). 5 дней в неделю,
для передачи смены 30 минут, выходные плавающие.

8.

Внутренние процессы (приёмка,хранение,отгрузка)
Схема движения товара (Технологический процесс)
1. Зона приёмки (350 м²):
разгрузка и перемещение в буферную зону;сверка с накладной;
контроль качества упаковки;ввод данных в WMS/1С, статус «Доступен».
2. Зона хранения и комплектации (1200 м²):
размещение по адресам (с учётом ABC-анализа);формирование заданий на
подбор;
сборка заказа по маршрутному листу.
3. Зона отгрузки (400 м²):
консолидация заказов по направлениям;финальная проверка («последняя
миля»);
упаковка, паллетизация, погрузка.
Технология маркировки
Этап 1. Входной контроль
→ сканирование кодов (Data Matrix, ТСД) → подтверждение
легальности.
Этап 2. Внутренняя маркировка
→ нанесение штрих-кодов (артикул, срок годности) на товары без
заводской метки.
Этап 3. Адресное хранение
→ маркировка ячеек стеллажей → связь в системе «Товар — Ячейка».
Этап 4. Отгрузочная маркировка
→ транспортные этикетки на паллетах/коробках → данные: получатель,
груз, заказ.

9.

Риски, узкие места
«Узкое место» — элемент, ограничивающий пропускную способность РЦ.
Ключевые риски:
Операционные: перегрузка зон, ошибки комплектации, сбои процессов.
Технические: отказ оборудования, проблемы с коммуникациями, сбои WMS.
Финансовые: неверный расчёт площади, колебания спроса, утрата имущества.
Типичные узкие места:
инфраструктурные: мало доков, тесные проезды, ограничения помещения;
технологические: диспропорция зон, отсутствие адресного хранения, ручная
обработка данных;
ресурсные: нехватка техники, низкая квалификация персонала.
Управление рисками:
SWOT-анализ;экспертные оценки;расчёт вероятности и последствий (шкала 1–5).
Эффект от минимизации рисков: повышение пропускной способности, снижение
издержек, рост надёжности РЦ.