Индивидуальный_проект_Верижников

1.

Индивидуальный проект на тему:
классификация назначения фрез
Выполнил:
Никитос
Куратор проекта:
Хз

2.

Содержание
1. Введение
2. Что такое фреза
3. Принцип работы фрез
4. Общая классификация фрез
5. Цилиндрические фрезы
6. Торцевые фрезы
7. Концевые фрезы
8. Дисковые фрезы
9. Фасонные фрезы
10. Материалы изготовления фрез
11. Области применения
12. Преимущества правильного выбора фрез
13. Заключение
14. Список источников

3.

Введение

4.

Что такое фреза
•Фреза — это многолезвийный
режущий инструмент,
предназначенный для обработки
различных материалов путём
вращательного движения.

5.

Принцип работы фрез
•Фрезерование основано на вращательном движении режущего инструмента — фрезы. Во время вращения её зубья последовательно входят в контакт с заготовкой и снимают тонкий слой материала.
•Одновременно с вращением инструмента осуществляется подача заготовки или самой фрезы. В результате происходит постепенное формирование необходимой поверхности, паза, канавки или другой геометрической формы.
•Основные движения при фрезеровании:
•главное движение — вращение фрезы;
•движение подачи — перемещение заготовки или инструмента;
•движение врезания — установка необходимой глубины обработки.

6.

Общая классификация фрез
Существует множество видов фрез, которые отличаются конструкцией и назначением.
Основные признаки классификации:
•по назначению;
•по конструкции;
•по способу крепления;
•по расположению зубьев;
•по материалу режущей части;
•по виду обрабатываемой поверхности.
Такая классификация позволяет подобрать наиболее эффективный инструмент для конкретной производственной задачи.

7.

Цилиндрические фрезы
•Цилиндрические фрезы используются
преимущественно для обработки плоских
поверхностей.
•Режущие зубья располагаются на наружной
цилиндрической поверхности инструмента. Такие
фрезы отличаются высокой производительностью при
обработке больших площадей.
•Преимущества:
•высокая скорость обработки;
•хорошая жёсткость инструмента;
•простота конструкции.
•Наиболее часто применяются в машиностроении и
металлообработке.

8.

Торцевые фрезы
•Торцевые фрезы предназначены для обработки широких
плоскостей и уступов.
•Резание осуществляется как торцевыми, так и периферийными
зубьями, что обеспечивает высокую производительность и
качество поверхности.
•Особенности:
•возможность установки сменных пластин;
•высокая стойкость инструмента;
•эффективная работа на современных станках с ЧПУ.
•Торцевые фрезы широко применяются на промышленных
предприятиях.

9.

Концевые фрезы
•Концевые фрезы являются наиболее
универсальным видом фрезерного инструмента.
•С их помощью выполняются:
•пазы;
•карманы;
•уступы;
•контурная обработка;
•обработка сложных поверхностей.
•Концевые фрезы активно используются на станках с
числовым программным управлением благодаря
высокой точности и универсальности.

10.

Дисковые фрезы
•Дисковые фрезы имеют форму диска с зубьями по
окружности.
•Основное назначение:
•прорезание пазов;
•изготовление канавок;
•разрезание заготовок.
•Данный тип фрез отличается повышенной
жёсткостью конструкции и способен выполнять
глубокую обработку за один проход.

11.

Фасонные фрезы
•Фасонные фрезы применяются для получения
поверхностей сложной формы.
•Профиль режущей части соответствует форме будущей
детали. Это позволяет получать необходимую
конфигурацию изделия без выполнения нескольких
отдельных операций.
•Применяются при изготовлении:
•шестерён;
•профилей;
•декоративных элементов;
•специальных деталей сложной формы.

12.

Материалы изготовления

13.

Области применения
•Фрезы используются практически во
всех отраслях современной
промышленности.
•Основные области применения:
•машиностроение;
•авиационная промышленность;
•судостроение;
•приборостроение;
•деревообработка;
•производство деталей на станках ЧПУ.
•Без использования фрез невозможно
изготовление большинства
современных технических изделий.

14.

Преимущества правильного выбора фрез
Правильный выбор фрезы позволяет
значительно повысить эффективность
производства.
Основные преимущества:
•улучшение качества обработанной поверхности;
•повышение точности изготовления деталей;
•снижение времени обработки;
•уменьшение износа оборудования;
•сокращение затрат на производство.
•Поэтому выбор инструмента является важной частью
технологического процесса.

15.

Заключение
•В ходе выполнения проекта была изучена
классификация фрез по назначению.
•Было установлено, что каждый тип фрезы предназначен
для выполнения определённых операций и обладает
своими преимуществами.
•Правильный подбор фрезерного инструмента
позволяет повысить производительность, качество
обработки и экономическую эффективность
производства.

16.

Источники
•Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. «Справочник технолога-машиностроителя». — М.: Машиностроение.
•Маталин А.А. «Технология машиностроения». — М.: Академия.
•Базров Б.М. «Основы технологии машиностроения». — М.: Машиностроение.
•ГОСТ и нормативная документация по металлорежущему инструменту.
•Каталоги производителей фрез и режущего инструмента:
• Sandvik Coromant
• Kennametal
• Seco Tools
• Iscar
•8. Источники иллюстраций:
•Яндекс.Картинки — images.yandex.ru
•Freepik — www.freepik.com
•Pixabay — www.pixabay.com
•Фотобанк РИА Новости — visualrian.ru
•Wikimedia Commons — commons.wikimedia.org
•Электронные ресурсы:
• www.sandvik.coromant.com
• www.kennametal.com