B-Power A3015-3000W

1.

УСТАНОВКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ B-POWER СЕРИИ A
ускорение 2G, скорость хода 200 м/мин

2. Стоимость и условия поставки

№
Стоимость, USD
Наименование
1
Установка лазерной резки B-Power A3015 3000W
32 500
2
Стабилизатор напряжения
1 600
3
Ламинарный шкаф
2 500
4
Винтовой воздушный компрессор ACBK-15
7 600
5
Винтовой воздушный компрессор ACBK-22
12 000
Условия оплаты под заказ
Условия оплаты наличие
Гарантия
30% - аванс, 60% - по готовности на заводе, 10% - после ПНР
100% предоплата
24 месяца
Комплектация
Станок, лазерный источник, чиллер, вытяжной вентилятор, проведение пуско-наладочных работ, инструктаж персонала,
официальная гарантия 24 месяца на станок, 12 месяцев на вспомогательное оборудование чиллер и вентилятор, в комплекте
расходные материалы

3. Технические характеристики установки лазерной резки B-POWER серии А3015-3000W

Модель B-Power
A3015
Мощность источника Raycus CE, Вт
3000
Размер рабочего поля, мм
3048 х 1524
Позиционирование, мм/м
0,05
Повторяемость
0,03
Нагрузка на рабочий стол, кг
1500
Скорость холостого хода, м/мин
160
Ускорение
2G
Мощность двигателей, Вт
Габариты B-Power A3015 Д х Ш х В, мм
Вес станка, кг
Y1 = 1800, Y2 = 1800, X = 1800, Z = 750
5780 х 2320 х 1860
3500
Электроснабжение
AC380V 50/60Hz
Энергопотребление 3000W
32.2KW/30.9A

4. УСТАНОВКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ B-POWER СЕРИИ А

Конструктив B-Power позволяет сохранить все
параметры высокоточной обработки даже на
высоких
скоростях
резания
с
учётом
взаимодействия системы ЧПУ и синхронной
работой сервоприводов.
Y = 3600 Вт
X = 1800 Вт
Z = 750 Вт
Ускорение 2G
Скорость хода 200 м/мин

5. Комплектация установки лазерной резки B-Power серии А

Система ЧПУ
3000W
NC Studio
Лазерная голова
3000W
Raytools
Лазерный источник
Китай
Raycus CE
Сервомоторы и драйвера
Китай
Inovance
Линейные направляющие
Тайвань
HIWIN
Косозубая рейка
Тайвань
YYC
ШВП (Z)
Япония
THK
Чиллер
Китай
S&A
Электрические
компоненты
Франция
Schneider Electric
Модуль Wi-Fi
Китай
Автоматическая смазка
X/Y/Z
Зональное дымоудаление
Китай
Вытяжной вентилятор
Китай

6. Программная конфигурация лазеров B-Power серии А

Функция интеллектуального управления давлением
воздуха
≥ 12 000 Вт
Функция адаптации к перегреву – дрейф фокуса
≥ 12 000 Вт
Программное управление давлением азота N2
≥ 12 000 Вт
Программное управление давлением воздуха Air
≥ 12 000 Вт
Программное управление давлением кислорода O2
≥ 1 500 Вт
Функция ступенчатой перфорации Lightning
≥ 1 500 Вт
Функция защиты от столкновений
≥ 1 500 Вт
Автофокус лазерной режущей головы
≥ 1 500 Вт
Дистанционное управление
≥ 1 500 Вт
Система раскладки деталей по листу - нестинг
≥ 1 500 Вт
Система обнаружения и корректировки положения листа
≥ 1 500 Вт
Интеллектуальная система обнаружений ошибок
≥ 1 500 Вт
Интеллектуальная система уведомлений ТО
≥ 1 500 Вт

7. Доступные опции установки лазерной резки B-Power серии А

1
Сканирование лазерной резки 3000W
2
Сканирование лазерной резки 6000W
4
Источник Raycus HP серии для резки цветных металлов
5
3D Лазерная резка Bevel Cutting для А6, А8…А24
6
Компрессорная установка ACBK-15 (1200 л/мин)
7
Компрессорная установка ACBK-22 (2200 л/мин)
8
Компрессорная установка ACBK-37 (3000 л/мин)
9
Фильтровентиляционная установка
10
Стабилизатор напряжения
11
Система автоматической погрузки листа
12
Ламинарный шкаф
13
Годовой комплект ЗИП

8. Техническое описание установки лазерной резки B-Power

Лазерные станки B-Power — это высокотехнологичное решение с минимальной стоимостью
обслуживания и низким потреблением энергии за счёт применения самых передовых
оптоволоконных и энергосберегающих технологий.
Производительные серии лазеров B-Power разработаны специально для многоцелевой и эффективной
лазерной обработки листового материала.
Лазерный комплекс обеспечивает высокую скорость при выполнении производственных задач,
связанных с 2D резкой металла, гибкость с обработкой сложных и нестандартных задач с высоким
качеством реза.
Эргономичное исполнение комплекса сочетает простоту управления, экономию производственной
площади и оказывает поддержку оператору в условиях интенсивной загруженности.

9. Станина из листовой стали

Лазерные станки B-Power серий A и A-T оснащены усиленной станиной повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой
стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.
Проверенная временем и заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станины Mortise-and-Tenon Joint гарантирует
ресурс работы станины без потери по точности более 30 лет под воздействием усиленных статических и динамических нагрузок.
Каждая станина проходит термообработку, операции искусственного и вибрационного старения, последующие действия связаны с контролем качества
и обработкой под направляющие и косозубые рейки на высокоточных металлообрабатывающих центрах.
Основные преимущества это: отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным и
температурным нагрузкам.

10. Зональная система удаления газов

Рабочее поле станка поделено на секции для того, чтобы повысить эффективность системы вытяжки. Зональная система дымоудаления обеспечивает
увеличение скорости воздушного потока в зоне резания и устраняет продукты горения.
Для станков с рабочим полем 3х1,5 метра используется 4 зонная вытяжка, для станков с рабочим полем 6х1,5 и 6х2 метра используется 6 или 8 зонная
система дымоудаления.
Такая система повышает эффективность вытяжного вентилятора пропорционально количеству рабочих зон. Таким образом, лазеры B-Power более
эффективно удаляют продукты горения от 4 до 8 раз по сравнению со станками других производителей, которые не оснащены зональной системой
дымоудаления

11. Защита от тепловых деформаций

Для предотвращения перегрева станины и защиты от попадания брызг
расплавленного металла рама станины дополнительно покрывается
специализированными пластинами из минерального литья, которые
устойчивы к образованию наростов и бугров из смеси расплавленного
металла и шлака.
На рабочем столе установлены дополнительные накладки для поглощения
тепла и предотвращения разрушения ламелей под термическим
воздействием лазерного излучения.
Металлизированная защита гофр
Для защиты гофр от искр, которые могут попадать на гофры в процессе
лазерной резки в станках B-Power используется металлическая
телескопическая защита направляющих. Данное техническое решение
существенно продляет срок службы защитных гофр и снижает
эксплуатационные расходы

12. АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРТАЛ V ПОКОЛЕНИЯ

Разработана и успешна внедрена
новейшая конструкция удлинённого
литого алюминиевого портала с
оптимальным
распределением
массы и более низким центром
тяжести с учётом перемещений
облегчённой лазерной головы.
Конструкция
портала
спроектирована специально под
точку
мгновенного
центра
скоростей лазерной головы, таким
образом увеличиваются угловые
ускорения дополнительно на 15%,
что приводит к росту динамического
потенциала, повышению точности
обработки и сокращению времени
раскроя заготовки.

13. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Выбор мощности лазера
Выбор системы ЧПУ
1500W – 3000W
NC Studio LS3000
6000W
Cypcut 4000E
12000W
Cypcut 6000 / Hypcut 8000
20000W – 80000W
Hypcut 8000

14. Основные функции увеличения производительности

Программное обеспечение имеет простое управление, ориентированное на
пользователя.
Реализованы функции, существенно упрощающие и
оптимизирующие процесс раскроя.
Создание и сохранение технологических параметров для решения задач
Поддержка много-уровневой функции прокалывания толстого металла
Быстрое изменение точки врезки и быстрый переход к любой врезке
Контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу
Расчёт динамических параметров перемещений
Быстрая загрузка готовых чертежей и программ
Оптимальный выбор начала резки контура
Начало резки с любого места контура
Пауза и обратный ход по контуру
Защита от столкновений
Поиск краев заготовки

15. Кромка лучшего качества

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала
резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить
станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически,
что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения
автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При
нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная
мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках,
что
предотвращает выгорание углов. Так же применяются функции: охлаждения точек или петлевой
резки в различных режимах.
Для указанных в библиотеке материалов ПО производит автоматический расчет времени
обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости
одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно
упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов
и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая
вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная / круговая
интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного
комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под
определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из
библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы
избавляетесь от необходимости рутинного ввода.

16. Нестинг

Это раскладка деталей на листе, при которой достигается наиболее эффективное
использование рабочей площади материала. Автоматический процесс распознает
различные виды заготовок, и производит раскладку, поворачивая и переворачивая детали
для достижения наиболее эффективного результата.
Возможно совмещать с функцией вырезки контуров, лежащих на одной прямой, что
значительно ускоряет время обработки и снижает затраты на использование остатков
материала.
Возможно совмещать с функцией вырезки контуров, лежащих на одной прямой, что
значительно
В базовой версии до 80 различных деталей на одном раскрое, до 19 раскроев в один клик, до
10 тысяч деталей на одном раскрое.

17. Технологии лазерного раскроя

ИНТЕЛЕКТУАЛЬНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ LIGHTNING
Значительно уменьшает время перфорации, благодаря чему этот процесс для толстых и средних
листов металла сокращается до 4 секунд.
Система автоматического составления параметров перфорации, позволяет обеспечить непрерывную
перфорацию во время резки, без необходимости многократных изменений.
При длительной перфорации, помогает избежать образования разрывных отверстий и перегрева
материала.
Система защиты от перегрева при длительной резке металлов большой толщины.
Экономия расхода режущего газа до 70%.

18. Технологии лазерного раскроя

ИНТЕЛЕКТУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЕМ РЕЖУЩЕГО ГАЗА
Определение и регулировка давления газа в реальном времени с помощью замкнутого
контура управления, обеспечивающего последовательную резку для достижения
абсолютно стабильных результатов обработки.
Программное управление давлением кислорода O2 – при мощности от 1500W
Программное управление давлением азота N2 – при мощности от 12000W
Программное управление давлением воздуха Air – при мощности от 12000W
Интеллектуальное управление давлением воздуха Air – при мощности от 12000W

19. Технологии лазерного раскроя

ИНТЕЛЕКТУАЛЬНАЯ АДАПТАЦИЯ К ПЕРЕГРЕВУ ПРИ МОЩНОСТИ ОТ 12000W
Автоматическая компенсация и смещение «дрейфа» фокуса
по параметрам времени резки и температуры.
При раскрое толстых металлов повышается температура как
элементов лазерной головы, так и самого металла. При этом
параметры фокусировки и высоты лазерной головы остаются
неизменными, тогда как фактически эти значения с течением
времени должны меняться вместе с температурой,
выполнять температурный дрейф с последующим
изменением высоты лазерной головы. При отсутствии
корректирующих значений будет наблюдаться ухудшения
качества резки.
Для устранения этого дефекта применяется технология
интеллектуальной адаптации к перегреву: коррекция фокуса
в зависимости от температуры и изменение положения
датчика высоты.

20. Лазерная голова RayTools

Для мощности 3000W
Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний,
автоматически регулирует фокусное положение в процессе
резки в зависимости от толщины листа.
Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и
контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм.
Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать
ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
Автоматизация:
система
автоматически
отслеживает
положение и неровности листа и всегда поддерживает
заданную величину фокусного расстояния для качественного
раскроя металла.
Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком
и герметичная система защиты от попадания пыли.
Надежность: система защиты оптических элементов от
обратного излучения.

21. Технологии B-POWER

Преимущества лазерных голов
Контроль температуры защитной
линзы
Датчик осуществляет мониторинг
температуры в режиме реального
времени.
При
обнаружении
загрязнения
он
автоматически
отключает лазер и подает сигнал
тревоги, что позволяет ограничить
риск разрушения защитного стекла.
Защита
контура
водяного
охлаждения
Водяной контур режущей головки
защищен
антикоррозийным
покрытием для предотвращения
коррозии
при
длительном
использовании,
которая
может
привести к засорению и снижению
эффективности охлаждения.
Датчик контроля давления газа
В режиме реального времени
контролирует выход газа для
снижения влияния на качество
резки.
Быстрая фокусировка
Фокусное положение вертикально
регулируется
коллиматорной
линзой, что обеспечивает более
высокую эффективность процесса
резки.
Модули следования
Обеспечение более качественного
реза за счёт автоматического
слежения за зазором между
оптической
головой
и
поверхностью металла с точностью
до 0,025 мм

22. АКТИВНАЯ ЗАЩИТА ЛАЗЕРНОЙ ГОЛОВЫ

ОТ СТОЛКНОВЕНИЙ

23. Сканирование лазерной резки (ОПЦИЯ)

SCANCUT– инновационный метод преобразования статической
точечной лазерной резки в динамический вращающийся режим в
котором лазерная точка проходит расстояние в 30 метров на 1 метр
раскроя, что приводит к увеличению коэффициента поглощения
металлом лазерного излучения
1. Резка меди, алюминия, латуни и т.д. без обратного излучения
2. Увеличение предельной толщины обработки металла до 150%

24. Лазерный источник Raycus CE

Новое поколение источников Raycus CE имеет большой диапазон мощности от 1500W до 200000W и гибкие варианты управления.
Отличительными чертами являются компактность, универсальность таких характеристик, как мощность, качество излучения и
концепций охлаждения.
Выбор нескольких комбинаций диодов накачки:
Преимущества: Резервирование мощности с использованием различных комбинаций диодов накачки
повышает надежность и эффективность работы источника. Это может обеспечивать более стабильную
работу источника в различных условиях эксплуатации.
Резервирование мощности:
Преимущества: Резервный запас диодов накачки обеспечивает надежность и стабильность в работе в
случае возможных скачков потребления мощности лазерного излучения или других непредвиденных
ситуаций.
Надежная работа излучателя:
Преимущества: Использование высокоэффективных диодов накачки, качественного оптического волокна
и передовой технологии сварки волокон позволяют достигнуть эффективности электрооптического
преобразования на уровне свыше 40%.
Фактическая мощность превышает номинальную выходную мощность:
Преимущества: измеренная мощность часто превышает номинальную выходную мощность даже после
продолжительного времени работы.

25. Источник Raycus серии HP для резки высокоотражающих металлов

Устанавливается опционально по запросу

26. Сервоприводы INOVANCE и редукторы

В станки B-POWER устанавливаются серводвигатели и драйверы производства INOVANCE
.
Серводвигатели от INOVANCE подходят
производительности,
максимальной
репозиционирования.
для систем, требующих высокой
точности
позиционирования
и
Редукторы нового поколения от INOVANCE, оснащенные косозубыми шестернями с
оптимизированной формой зубьев, обеспечивают плавность и меньший уровень
шума в работе. Кроме того, их низкий люфт позволяет достигать высокой точности
позиционирования, что особенно важно в процессах, требующих максимальной
точности и аккуратности.
Одним из ключевых преимуществ этих редукторов является высокая жесткость при
кручении. Это качество критически важно для поддержания стабильной работы
механизма даже под большими нагрузками.

27. Линейные направляющие HIWIN и косозубые рейки YYC

В станках B-POWER используются высококачественные линейные системы HIWIN, которые
зарекомендовали себя как надежные и эффективные решения в области механической обработки.
Основное назначение этих систем заключается в обеспечении высокой плавности хода, точности
позиционирования и прочности при подаче. Это достигается за счет использования современных
технологий и материалов, что, в свою очередь, позволяет улучшить производительность оборудования
и повысить его долговечность.
Кроме того, линейные направляющие HIWIN гарантируют очень точное перемещение. По сравнению со
стандартными направляющими скольжения, которые используются в других типах станков и
механизмов, линейные направляющие HIWIN демонстрируют значительно более низкий коэффициент
трения, равный одной пятидесятой части. Это существенно снижает износ компонентов и обеспечивает
плавное перемещение, что крайне важно для высокоточных операций, таких как лазерная резка или
фрезеровка.
Среди главных преимуществ косозубых реек YYC — это также низкие показатели шума при работе.
Уменьшение звукового фона связано с оптимизированной геометрией зубьев и качественными
материалами, что делает эксплуатацию станка более комфортной как для операторов, так и для
окружающей среды. Тихая работа оборудования снижает уровень стресса и усталости у работников, что
в конечном итоге может положительно сказаться на общей производительности.
Косозубая рейка может позволить станку достигать более высоких скоростей перемещения, что
ускоряет процесс обработки и увеличивает производительность в целом. Таким образом,
использование косозубых реек в конструкции ЧПУ станков может рассматриваться как важный шаг к
повышению качества, эффективности и надежности технологического процесса.c

28. Система автоматической смазки по осям Х / Y / Z

Станок B-POWER оснащен автоматической системой смазки для направляющих по всем осям: X, T и
Z
Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков
скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы, и увеличивая срок службы
линейной направляющей рейки.
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения
попадания мелкодисперсной металлической пыли. Система подаёт в ручном или
автоматическом режимах смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным
давлением и интервалом.

29. ГАЗОВЫЕ МАГИСТРАЛИ

Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление газового потока.
Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах. Интеллектуальная
система управления позволяет устанавливать соответствие давления в контуре.
На 90% улучшено качество стартового реза после переключения редукционного клапана
На 80% снижены вибрации в магистрали при работе лазера в пиковой мощности.
На 40% усилен конструктив и повышена надежность контура, тем самым снижена
вероятность выхода из строя элементов магистрали.
Электрический пропорциональный клапан высокого давления N2
Регулирующий клапан O2
Дроссельный и односторонний клапаны
Производитель: SMC (Япония) / AirTAC (Тайвань)

30. Вытяжная система удаления дыма

Станок B-POWER оснащён системой отвода дыма и продуктов горения.
В комплекте с лазером поставляется вентилятор.
Система аспирационных отверстий расположена в центральной части станка с разведением
на зоны (право / лево) для обеспечения наиболее эффективной вентиляции.
Система охлаждения
В комплектацию к станку входит водяной чиллер от компании S&A, которая специализируется
на системах охлаждения для лазерного оборудования. Компания имеет собственные патенты,
исследовательский центр, научный центр. Чилеры S&A используются в лазерном оборудовании
по всему миру, так как имеют высокую надежность и простоту в обслуживании.
Оборудование оснащено автоматической защитной системой для безопасной и надежной
работы, которая обеспечивает: защиту от перепадов напряжения; защиту от перегрева
компрессора: защиту от сверхтоков; защиту от обрыва фаз в цепи питания; защиту от утечки по
цепи заземления; регулировку температуры с помощью многофункционального дисплея;
аварийную сигнализацию при низком уровне воды в системе, отсутствии потока или
превышении температуры воды; осушение и фильтрацию в системе охлаждения; фильтрацию
воды и т.д.

31. Электрические компоненты

Контактор, автомат, реле, автоматический выключатель и другие компоненты
представлены от брендов Schneider Electric и Switzerland ABB - мировых лидеров
энергетической отрасли.
Стойка управления
Промышленный жидкокристаллический монитор с диагональю 21,5 дюйма с оснащён
проектно-емкостным высокочастотным экраном с разрешением FHD 1920 х 1080.
Укомплектован влаго - и пылезащищённой панелью класса защиты IP65 с цельным
закалённым защитным стеклом. Таким образом, обеспечивается стабильная работа в
широком диапазоне температур окружающей среды и в условиях сильной
запылённости. Все конструктивные узлы и элементы изготовлены из качественных
материалов и способны работать при постоянных вибрациях

32. Требования к проведению ПНР

Подготовка помещения
1.
Подготовлены сухие и обогреваемые цеха для установки оборудования (для оборудования, которое, согласно документации,
устанавливается в помещениях). Температура окружающей среды в пределах от +15 до + 40C°.
2.
Подготовлен ровный (с уклоном не выше 1,5˚) и способный вынести необходимую нагрузку, пол в помещении.
3.
Поставленное оборудование установлено в цехах (для оборудования, которое, согласно документации, устанавливается в подобных
помещениях) на постоянно предназначенное для него место (без крепления его к фундаменту), согласно схеме расстановки
предоставленной Поставщиком с учетом свободной зоны обслуживания и эксплуатации (Между рабочей стенкой и левой и задними
сторонами станка есть пространство не менее 1.5м). Сделано освещение зоны оператора в соответствии с СанПиН.
Электроснабжение
1.
Необходимо подготовить вводной питающий кабель пятижильный (три фазы + рабочий ноль + земля). Сечение жилы выбрано из расчета
установленной электрической мощности установки.
2.
Заземление станка, согласно правил устройств электроустановок (ПУЭ). Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур
заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом. Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания
трубы водо- и теплоснабжения.
3.
Напряжение питания трехфазное 380В, 50Гц. Колебание напряжения +/-5%. Наличие стабилизатора напряжения, мощность которого не менее чем
на 25 % больше, чем мощность, указанная на шильде оборудования.

33. Требования к проведению ПНР

Газовые смеси и фильтрация
1.
Кислород 2 баллона с чистотой 99,99%, азот 4 баллона с чистотой 99,99%;
2.
Редуктор кислородный на баллон рабочее давление 20 бар на выходе
3.
Редуктор азотный на баллон рабочее давление 30 бар на выходе
4.
При необходимости резки воздухом, редуктор на компрессор (аналогичный азотному)
5.
Резьба редукторов для соединения с баллоном (кислород, азот) на входе G3/4 внутренняя, на выходе штуцер «елочка» 8 мм
6.
Для резки воздухом: система подготовки сжатого воздуха по ISO 8573 не ниже 4 класса, а именно компрессор винтовой
производительностью не менее 1100 л/мин давлением от 15 бар и выше, с осушителем рефрижераторного типа и системой
тонкой фильтрации (3 фильтра тонкой очистки: 1 мкм; 0,1 мкм; 0,01 Мкм);
7.
Воздушная линия собрана, компрессор прошел обкатку (согласно инструкции на компрессор) Требования к качеству
сжатого воздуха (ISO8573-1:2010): макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м³), точка росы – класс 4 (+3),
содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м³)
8.
Система аспирации, наличие огнетушителя;
9.
Дистиллированная вода двойной очистки в объеме не менее 45 литров (для чиллера 1кВт)

34. Выбор компрессора

Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010): макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м³),
точка росы – класс 4 (+3), содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м³)
ТАБЛИЦА ПОДБОРА ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА
Рекомендуемые параметры при мощности источника до 3 000 Вт
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
МОДЕЛЬ КОМПРЕССОРА
Производительность
≥ 1100
л / мин
Давление
≥ 15
бар
Винтовой воздушный
компрессор ACBK-15
Рекомендуемые параметры при мощности источника от 6 000 Вт до 20 000 Вт
Производительность
≥ 2200
л / мин
Давление
≥ 16
бар
Винтовой воздушный
компрессор ACBK-22
Рекомендуемые параметры при мощности источника от 20 000 Вт
Производительность
≥ 3900
л / мин
Давление
≥ 16
бар
Винтовой воздушный
компрессор ACBK-37

35. Винтовой воздушный компрессор ACBK-15 / 22 / 37

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра
Рабочее давление
Объемная производительность,
приведенная к начальным условиям,
±10%
Предварительный фильтр
Микрофильтр
Микрофильтр тонкой очистки
Точка росы встроенного
рефрижераторного осушителя
Количество остатков масла в сжатом
воздухе
Мощность двигателя
Напряжение питания
Объем ресивера
Температурный диапазон эксплуатации
Масса
Габаритные размеры, мм
Модель
ACBK-15 / 16
ACBK-22
ACBK-37
бар
15 / 16
20
20
л/мин
1100 / 1200
2200
3000
мкм
мкм, мг/м3
мкм, мг/м3
3
0,1
0,1
3
0,1
0,01
3
0,1
0,01
0С
3
+2
+2 + 100С
мг/м3
не более 3
не более 3
не более 3
кВт
Вольт/Гц/ф
15
380/50/3
500
От + 5° до + 40°
450
1800 х 700 х 1600
22
380/50/3
300 х 2 = 600
От + 5° до + 40°
37
380/50/3
400х2 = 800
От + 5° до + 40°
800 кг
2300 х 1250 х 1860 мм
Ед. измерения
л
0C
кг
мм
500
2100 x 850 x 1700

36. Стабилизатор напряжения

AVR-50KVA
50 кВА
Модель
Мощность
Вход
380В±15%
50/60Гц
Диапазон напряжения
Частота
Выход
380В
Напряжение
Погрешность
Коэффициент мощности
Эффективность
Количество фаз
±2%
0,8
98%
3 фазы
Окружающая среда
Рабочая температура
-5 ºС +40 ºС
Относительная влажность
<50% при 40 ºС, <90% при 20 ºС, должны быть приняты специальные меры для
предотвращения образования конденсата.
Уровень шума
Размер изделия (см)
Размер упаковки (см)
Вес упаковки (кг)
≤65Дб
58х45х86
64х51х98
141

37. Фильтровентиляционные установки (ФВУ)

Наименование
характеристики
Производительность,
м3/час.
Потребляемая мощность,
макс. (Вт)
Потребляемый ток, макс.
(А)
Уровень шума, (дБ)
Номинальное
напряжение, (В)
Обороты вент. (об/мин.)
"КАМА"
4000
"КАМА"
6000
"КАМА"
10000
"КАМА"
12000
"КАМА"
16000
КАМА"
20000
4000
6000
10000
12000
16000
20000
5250
7500
11000
18000
13750
22000
8,0
8,0
9,0
-
21
-
74
-
-
-
-
-
380
380
380
380
380
380
2600
Центробе
жный
Патронны
е
1000*325
/6
2700
Центробе
жный
Патронны
е
2950
Центробе
жный
Патронны
е
1000*325
/ 12
2600
Центробе
жный
Патронны
е
1200*350
/ 15
Центробе
жный
Патронны
е
1000*352
/ 15
2600
Центробе
Тип вентилятора
жный
Патронны
Типы применяемых
фильтров
е
Размер (мм) / количество
1000*325
фильтров (шт)
/4
Площадь фильтрации,
72
(м2)
Масса, кг.
620
Габаритные размеры Д х
1600х1170
Ш х В, (мм.)
х2600
1 000*350 / 6
-
150
216
300
375
2100х1000
х2810
762
2100х1150
х2810
3225х1360
х2950
1700
3225х1360
х3200
345х1550
х3005

38. Ламинарный шкаф

Ламинарный шкаф используется для обслуживания
оптики лазерных систем
(лазерных голов и
пистолетов) в чистых условиях, без пыли в воздухе.
Рекомендуется для обслуживания лазерных станков
мощностью от 3 кВт и более.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний размер (Д * Ш * В)
850*520*1600 мм
Внутренний размер (Д * Ш * В)
700*480*560 мм
Класс чистоты
Скорость воздушного потока
Тип подачи воздуха
Класс 100@≥0.5um
0,25~0,45 м/с
вертикальная подача
Порошковое покрытие
Рабочий стол из 304 нержавеющей
стали
Полиэфирное волокно, подлежит
стирке.
≥300Lx
<62dB
Материал
Фильтр предварительной очистки
Освещение
Уровень шума
Спецификация и количество
высокоэффективных фильтров
695×460×38
Люминесцентная лампа/УФ лампа
спецификация и количество
15W * 1
Вибрация/полупик
Потребляемая мощность
Эл. питание
≤5 мкм (направление X.Y.Z)
130W
AC однофазный 220V ,50 Гц

39. АРГУМЕНТЫ В ПОЛЬЗУ B-POWER

Собственный складской комплекс 50 000 м2 в г. Электросталь Московской области
Собственная лаборатория по ремонту источников лазерного излучения.
Собственный демонстрационный зал – мы можем показать тестовую резку заготовок по Вашим чертежам.
На сегодняшний день в России с 2017 года поставлено и успешно работает более 2500 лазерных станков
Склад гарантийных запчастей в наличии в России, в том числе подменные источники и оптоволоконные модули,
режущие головы, редукторы, платы и многое другое. В случае повреждений или неполадок, это позволит
Вашему производству работать без простоев.
Большой склад расходников, в том числе коллиматорные и фокусные линзы, сопла, защитные стекла,
наконечники оптоволоконного кабеля.
Сервисная служба более 50 человек в России, срок реагирования 1-3 дня + удаленный доступ для срочной
диагностики и помощи.
Каждый станок подлежит обязательной приемке на заводе-изготовителе перед отгрузкой в РФ, это
минимизирует риск брака и, соответственно, простоя у Заказчика.

40. Установки лазерной резки B-POWER

РАБОТАЕМ С 2017 ГОДА, ОПЫТ ПОСТАВОК СТАНКОВ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ 2500+

41. Станки лазерной резки B-Power