Управление запасами

1. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

2.

Запасы
- находящиеся на различных
стадиях снабженческопроизводственно-сбытового
процесса сырье, материалы,
комплектующие изделия,
полуфабрикаты и готовая
продукция и другие изделия,
ожидающие вступления в
процесс внутреннего или
внешнего потребления.

3. РОЛЬ ЗАПАСОВ В ЛОГИСТИКЕ

Положительная роль запасов
Отрицательная роль запасов
1. Запасы ослабляют непосредственную
зависимость между поставщиками,
производителями и потребителями.
1. Запасы влекут издержки связанные с их
хранением и потерей потребительских
свойств.
2. Запасы МР обеспечивают
производство оптимальными партиями.
2. Запасы замораживают финансовые
ресурсы, которые могли бы быть
использованы на другие цели.
3. Запасы обеспечивают непрерывность
процесса производства и продаж.
3. Запасы МР тормозят улучшение качества
в связи с тем, что предприятия
заинтересовано в реализации запасов, а не
в закупке МР с новыми свойствами.
4. Запасы сглаживают непредвиденные
колебания спроса, сбои поставок и сбои
в производственном процессе.
4. Запасы изолируют звенья ЛС и стадии
бизнес процессов друг от друга.
5. Запасы повышают надежность
управления.

4.

Излишний объем запасов
.
Большой объем «связанного» капитала
Ненужные издержки хранения
Риск утраты, порчи
Риск устаревания
Недостаточный объем запасов
Управление
запасами
Риск прерывания производства
Упущенные доходы от реализации
(потери от дефицита)
Контроль за состоянием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств
за счет минимизации затрат по содержанию необходимых запасов

5.

Деньги нетрудно превратить в
складские запасы…
Гораздо труднее превратить запасы
обратно в деньги
Содержание запасов дело
рискованное, РИСКИ
Если в запасы инвестируются заемные
средства, это увеличивает расходы
на %
Хранящаяся продукция может быть
разворована или придет в негодность
НО ЗАПАСЫ НЕОБХОДИМЫ

6. ФУНКЦИИ ЗАПАСОВ

Географическая специализация отдельных
хозяйственных единиц - поблизости от
источников материальных ресурсов экономичность производства
Консолидация ресурсов - накопления запасов
незавершенной продукции «на границе» между
разными стадиями производственного
процесса
Уравновешивание спроса и предложения существование разрыва во времени между
производством и потреблением, сезонности
Защита от неопределенности - функция
страховых, или буферных, запасов
заключается в сглаживании колебаний спроса
или снабжения

7.

8.

9.

10.

Реализация целей логистического управления
запасами достигается путем планирования,
реализации и контроля за следующими основными
показателями:
параметры спроса (расхода) - интенсивность
спроса, функция спроса, временные характеристики
дискретного спроса (временные интервалы между
смежными вариантами употребления);
параметры заказов - размер заказа, срок или точка
заказа, интервал времени между смежными
заказами;
параметры поставок - величина партии поставок,
срок поставки, интервал времени между двумя
смежными поставками, время запаздывания поставки
(длительность цикла выполнения заказа);
уровень запаса на складе - текущий, средний,
максимальный, страховой, критический (запас,
соответствующий размеру заказа).

11. МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ЗВЕНЬЯХ ЦЕПЕЙ ПОСТАВОК

При описании движения запаса используют две
переменные: объем запаса и время
Главных вопросов два:
1) каков должен быть объем заказа,
2) в какой момент времени следует
заказать товарно-материальные ценности для
восполнения запаса
Теоретически возможны две модели управления
запасами:
1) с фиксированным размером заказа, или
двухбункерная система (two-bin system);
2) с фиксированным интервалом времени
между заказами.

12.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
Классификация систем управления (контроля)
за состоянием запасов
Система с фиксированным
размером заказа
ОСНОВ
НЫЕ
Система с фиксированным
периодом заказа
ПРОЧИЕ
Система с установленной
периодичностью пополнения
запаса до постоянного уровня
Система
Минимум – Максимум

13. Типы издержек, оказывающих влияние на выбор стратегии управления запасами:

Издержки, связанные с осуществлением поставок.
Издержки содержания (хранения) запасов.
Издержки выполнения заказов покупателей.
Издержки (потери, упущенная выгода), связанные с
дефицитом запасов, когда поступающие в
логистическую систему требования (заявки на
товарно-материальные ресурсы) не могут быть
удовлетворены.
Издержки, по управлению логистической системой
(затраты на содержание административноуправленческого персонала, по сбору и обработке
информации и пр.).

14. Издержки хранения запасов:

заработная плата персонала;
коммунальные услуги;
амортизация здания и
оборудования;
административные расходы;
охрана;
потери при хранении;
расходы на выплату процентов по
кредитам под запасы;
прочие текущие расходы.

15.

Z1 = V * L * Q/2
Z1 - издержки хранения запасов
V – закупочная цена единицы
заказанного товара;
L – издержки хранения в долях от
стоимости среднегодового запаса;
Q – оптимальный размер заказа.

16. Издержки по выполнению заказа:

транспортные издержки;
охрана;
страхование;
трансакционные издержки:
- издержки поиска поставщика;
- издержки по оформлению договора о
поставке;
- коммуникации с поставщиками;
- затраты на разработку условий поставки;
- стоимость контроля исполнения заказа;
- издержки защиты собственности;
- прочие издержки.

17.

Z2 = A * S / Q
Z2 – издержки выполнения заказа;
S - годовой объем закупаемых товаров
в натуральном выражении;
A - стоимость выполнения заказа;
Q – оптимальный размер заказа.

18. Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа

19. Формула Уилсона

Q
2 S A
V L
S - годовой объем закупаемых товаров в
натуральном выражении;
A - стоимость выполнения заказа;
V – закупочная цена единицы заказанного товара;
L – издержки хранения в долях от стоимости
среднегодового запаса;
Q – оптимальный размер заказа.

20.

Цикл изменения запасов при постоянном темпе потребления
и пополнении за конечные промежутки времени

21.

Q
2 А S
S
V L 1
p
где р – годовое собственное
производство ресурса

22.

Рациональный размер заказа при допущении
дефицита
QS Q0
где
(V L) h
h
h – издержки, обусловленные
дефицитом.

23. ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЗАКАЗА (принятие решения при скидке)

Постановка задачи
•Поставщик сырья предлагает вам скидку на закупаемый товар с
условием, что объем одного заказа будет больше какой-то
величины. Всегда ли выгодно принимать предложение
поставщика о скидке с таким условием?
•Для решения данной задачи мы должны найти такой размер
заказа, при котором суммарные затраты, с учетом закупочной
стоимости, будут минимальны, причем размер этого заказа не
обязательно должен быть равен оптимальному размеру заказа.
•Введем дополнительные обозначения:
•Qb - минимальный возможный размер заказа при скидке
•d - размер скидки (например: d=0.1 - скидка 10%)
•ТС - суммарные затраты, включающие в себя затраты на
хранение, затраты на выполнение заказов и суммарные
переменные затраты

24.

Алгоритм решения:
Шaг l. Рассчитать оптимальный размер заказа Qoпт.(d) при наличии скидки
Шаг 2. Сравнить Qoпт.(d) и Qb. Если Qoпт.(d) >= Qb, тогда предложение
поставщика выгодно и Qoпт.(d) самый выгодный размер заказа.
Если Qoпт.(d) < Qb, то переходим к шагу 3.
Шаг 3. Вычислить суммарные затраты для ОРЗ без учета скидки
TCl =( Qoпт. VR)/2 + (AD)/Qoпт. + DV = + DV
Вычислить суммарные затраты для минимального возможного размера заказа с
учетом скидки.
ТС2= (QbV( 1 - d) R)/2 + (AD)/ Qb + DV (1 – d)
Если ТС1 < TC2, тогда предложение по скидке невыгодно.
Если ТС1 >TC2, тогда предложение по скидке выгодно и оптимальный размер
заказа равен Qb.
Данный алгоритм можно легко логически расширить для случая, когда вам
предлагают несколько вариантов скидок с различными граничными условиями,
важно помнить, что наиболее выгодный размер заказа будет равен или одному из
оптимальных размеров заказов или одному из граничных условий.

25. ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЗАКАЗА (принятие решения при увеличении цены)

Постановка задачи: Вы узнали, что цена на комплектующие, которые
вы закупаете завтра, возрастет. Сегодня вы делаете закупку этих
комплектующих и перед вами стоит задача: каков должен быть,
эффективный размер сегодняшнего заказа для того чтобы найти
оптимальное соотношение между возросшими затратами на
хранение и экономией в связи с повышением цены.

26.

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЗАКАЗА
принятие решения при увеличении цены
АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ:
Для принятия решения используем метод маржинального анализа.
Идея метода - изучается влияние на общие затраты изменения параметра решения
(размера заказа в данном примере) на 1 единицу.
УВЕЛИЧЕНИЕ РАЗМЕРА
ЗАКАЗА
НА 1 ЕДИНИЦУ
ВЫИГРЫШ
Разница между старой и новой
ценой единицы
ПРОИГРЫШ
Увеличение затрат на
хранение
УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА
ЗАКАЗА
НА 1 ЕДИНИЦУ
ВЫИГРЫШ
Уменьшение затрат на хранение
ПРОИГРЫШ
Разница между старой и новой
ценой единицы

27.

Прибыли и затраты приведены на единицу запасов.
На графике показано изменение выигрышей и проигрышей для
дополнительной единицы запасов, входящей в заказ.
Если мы имеем заказ равный Q1, то тогда выгодно увеличивать размер
заказа, так как выигрыш (увеличение экономии от разницы цен) для
единицы запасов “Q1+1” будет больше, чем проигрыш (увеличение затрат
на хранение).
Если мы имеем заказ равный Q2, тогда увеличивать размер заказа
невыгодно, так как выигрыш будет меньше проигрыша.
В точке, где изменение затрат на хранение равно разнице цен, мы будем
иметь наиболее выгодный размер заказа, так как в данной точке
невыгодно ни увеличивать размер заказа, ни уменьшать его.
Формула для расчета эффективного размера заказа при повышении цены
Qэф=(увеличение цены)*(D/С)

28.

Показатель
Расчет
1
Потребность, шт.
Исходные данные (вычисляются на основании
плана производства / плана реализации)
2
Оптимальный размер заказа, шт.
Формула Уилсона.
3
Время поставки, дни
Исходные данные (обычно указываются в
договоре на поставку)
4
Возможное время задержки поставки,
дни
Исходные данные (рекомендуется брать разумно
максимальное время, на которое может
быть задержана поставка)
5
Ожидаемое дневное потребление,
шт./день
[1]: количество рабочих дней
6
Срок расходования запасов, дни
[2]:[5]
7
Ожидаемое потребление за время
поставки
[3]*[5]
8
Максимальное потребление за время
поставки, шт.
([3] + [4])*[5]
9
Страховой запас, шт.
[8]-[7]
10
Пороговый уровень запасов, шт.
[9]+ [7]
И
Максимально желательный объем
запасов, шт.1
[9]+ [2]
12
Срок расходования запасов до
([11]-[10]): [5]

29.

30.

Фиксированный размер заказа (партии поставки) сам
по себе снижает часть логистических издержек.
Кроме того, в данной системе возникает возможность
заказа оптимальных размеров партий запасаемого
материального ресурса. Данный метод является
более адаптивным, так как оперативно реагирует на
изменения внешней среды и внутренние параметры
логистической системы.
Однако в данной системе требуется систематический
непрерывный контроль за уровнем запасов, что
увеличивает издержки управления. В современных
условиях этот недостаток смягчается применением
компьютерных технологий, но это также требует
затрат на создание и эксплуатацию
соответствующей информационной системы.

31.

Показатель
Порядок расчета
1) Потребность, шт.
Дано
2) Интервал времени между
заказами, дни
Расчет по формуле
3) Время поставки, дни
Дано
4) Возможная задержка в
поставках, дни
Дано
5) Ожидаемое дневное
потребление, шт./день
[1] / [число рабочих дней]
6) Ожидаемое потребление за
время поставки, шт.
[3] * [5]
7) Максимальное потребление за
время поставки
([3] + [4]) * [5]
8) Гарантийный запас, шт.
[7] – [6]
9) Максимальный желательный
заказ, шт.
[8] + [2] * [5]

32.

N
T
*
S /Q
где N – число рабочих дней в году;
S/Q* - число заказов в год.
Через постоянные промежутки времени Т
проводится проверка состояния запасов, и если
после предыдущей проверки было реализовано
какое-либо количество товаров, то подается
заказ. Размер заказа равен разности между
максимальным уровнем (М), до которого
происходит пополнение запасов, и фактическим
уровнем в момент проверки jф, т. е. Q = M - jф

33.

34.

35.

Достоинством этой системы является относительная
простота организации – регулирование и контроль за
уровнем запаса осуществляется лишь один раз в
интервале между поставками. Это позволило широко
использовать эту систему в традиционных
(“докомпьютерных”) системах управления в период
до 1960-е гг., так как значительно снижало
трудоемкость учетно-управленческих работ и,
соответственно, позволяло экономить на
административно-управленческих расходах. Однако
в современную эпоху развитых информационных
технологий это обстоятельство уже не имеет столь
существенного значения.
Основной недостаток – система может быть
использована только в случае более или менее
равномерного потребления запаса. Система
обладает достаточно большой инерционностью, так
как ее реакция на изменение внешних условий
(например, резкое изменение величины спроса)
запаздывает как минимум на интервал поставки.

36.

Система
Условия
применения
Преимущества
Система с
фиксирован
-ным
размером
заказа
Высокие потери
Меньшие:
при дефиците,
уровень
издержки
максималь
хранения,
но-го
стоимость товара,
запаса;
степень
затраты по
неопределенности
содержани
спроса на товар
ю запасов
Необходимость
ведения
постоянного
контроля
наличия
запасов на
складе
Система с
фиксирован
-ным
интервалом
времени
между
заказами
Большие расходы
по размещению
заказа и его
доставке.
Потери от
дефицита
сравнительно
невелики
Высокие:
уровень
максимального
запаса,
затраты на
содержание
запасов на
складе
Отсутствие
постоянного
контроля
наличия
запасов на
складе
Недостатки

37. Определение страхового запаса

Точка заказа
Ожидаемый средний расход запаса
Q3
Средний повышенный расход
Qстр
Отклонение в потребности
t
T3
Отклонение в сроках поставки

38.

Q b u σb
где:
Q – дневной товарный запас в натуральных
единицах с учетом страхового запаса (u х б);
b – среднедневной размер продаж (отгрузки)
товара;
u – параметр нормального распределения
Гаусса;
b – среднеквадратическое отклонение
среднедневных объемов продаж.

39. Показатели оборачиваемости запасов

Для характеристики скорости
оборачиваемости запасов в логистических
системах любого уровня используются два
основных показателя:
- число оборотов (или коэффициент
оборачиваемости запаса);
- время одного оборота запаса в днях.

40.

k об
Qпрод
S
,
где kоб – коэффициент оборачиваемости
запаса;
Qпрод – объем реализации (продаж) за
период;
S – средний размер запаса за тот же период
и в тех же единицах измерения.

41.

Tоб
Tпер
k об
Tоб
Tпер S
Qпрод
где: Tоб - время одного оборота,
Тпер - число дней в отчетном
периоде.