Проектирование контрольных приспособлений

1.

Проектирование
контрольных
приспособлений
1

2.

Чертёж детали с обозначением контролируемых
отклонений формы и расположения поверхностей
2

3.

Примеры схем измерения
отклонений формы и
расположения поверхностей для
деталей – тел вращения
3

4.

Схема измерения торцового биения
поверхности детали
Контролируемая
деталь
Контрольная
призма
4

5.

Схема измерения отклонения от круглости,
профиля продольного сечения и радиального
биения
1 – контролируемая деталь
2, 3 – индикаторы на стойке
4, 5 – ножевые опоры (призмы)
6 – контрольная плита
5

6.

Контроль отклонения от соосности шеек вала
6

7.

Контроль
радиального
биения
внутреннего
диаметра
детали
7

8.

Схема измерения отклонения от соосности
внутренних цилиндрических поверхностей
8

9.

Схема измерения отклонения от параллельности оси
отверстия
9

10.

Примеры специальных и
переналаживаемых
контрольных приспособлений
для деталей – тел вращения
10

11.

Контроль
внутреннего
отверстия детали.
В данном примере
контроль
шлицевого
отверстия детали.
К.В. Шубников и др.Унифицированные переналаживаемые средства
измерения. Машиностроение.1978 г. с. 131
11

12.

Контроль
внутреннего
отверстия детали
Деталь
расположена
горизонтально.
К.В. Шубников и др. Унифицированные переналаживаемые средства измерения.
12
Машиностроение. 1978 г. с.127.

13.

Контроль
радиального
биения внутренней
поверхности
крупной (тяжёлой)
детали
К.В. Шубников
Унифицированные
переналаживаемые
средства измерения.
Машиностроение. 1978 г.
с.105
13

14.

А.Г. Холодкова
Технологическая
оснастка
«Академия»,2008 г. с.255.
14

15.

Р.С. Каплунов Точность контрольных приспособлений. Машиностроение.
1968 г. с. 156
15

16.

Установка детали в приспособление для
контроля нескольких параметров
Р.С. Каплунов Точность контрольных приспособлений Машиностроение. 1968 г.
с. 110
16

17.

Установка детали на разжимной
цанговый патрон
Р.С. Каплунов Точность контрольных приспособлений Машиностроение.1968 г.
с.117
17

18.

Установка детали в конические опоры
контрольного приспособления
Р.С. Каплунов Точность контрольных приспособлений
Машиностроение.1968 г. с. 124
18

19.

Контрольное
приспособление для
измерения
отклонения от
соосности наружной
и внутренней
поверхностей детали
Р.С. Каплунов Точность
контрольных
приспособлений
Машиностроение 1968 г.
с.170
19

20.

Контроль торцового
биения детали.
Приспособление
размещено в точном
отверстии детали и
центрируется при
зажиме
применением
гидропласта
20

21.

Приспособ
ление для
контроля
нескольких
параметров
детали
Е.М. Левенсон Контрольно-измерительные приспособления в
машиностроении 1960 г. с. 133
21

22.

Размещение
измерительных
штативов и индикаторов
в контрольном
приспособлении
Е.М. Левенсон Контрольноизмерительные приспособления в
22133
машиностроении. Москва. 1960 г. с.

23.

Контрольное приспособление для измерения
отклонения от плоскостности поверхностей
детали
К.В. Шубников и др. Унифицированные переналаживаемые
средства измерения. Машиностроение. 1978 г. с.39
23

24.

Покупные изделия для
контрольных
приспособлений фирм
Mitutoyo, Mahr, Tesa
24

25.

Стойки
25

26.

26

27.

27

28.

28

29.

29

30.

30

31.

31

32.

Стойка с
притёртой
фронтальной
частью
32

33.

Стойка с
магнитным
основанием
33

34.

Стойка с
круглым
магнитным
основанием
34

35.

Гибкая
стойка
35

36.

Гибкая стойка
с магнитным
основанием
36

37.

Штативы
37

38.

Штативы с
присоединительной
поверхностью - резьбой
38

39.

1
2
39

40.

3
40

41.

4
41

42.

5
42

43.

6
43

44.

7
44

45.

8
45

46.

Индикаторы
46

47.

Индикаторы широкого спектра применения
47

48.

Индикатор с
удлиненным
измерительным
стержнем
48

49.

Рычажно-зубчатые индикаторы с
коротким измерительным наконечником
49

50.

50

51.

Основные размеры индикаторов с коротким
измерительным наконечником
51

52.

52

53.

53

54.

Основные размеры индикаторов
54

55.

Наконечники к
индикаторам
55

56.

56

57.

57

58.

58

59.

Насадки и удлинители
измерительных
стержней индикаторов
59

60.

60

61.

61

62.

Магнитные
основания
62

63.

63

64.

64

65.

Штативы с
магнитным
основанием
65

66.

66

67.

67

68.

68

69.

69

70.

70

71.

71

72.

Малогабаритные
штативы и стойки
72

73.

73

74.

74

75.

75

76.

76

77.

Штативы
специального
назначения
77

78.

78

79.

Штатив
предназначен
для измерений
с изменением
длины.
Например,
отклонение
профиля
продольного
сечения,
отклонение от
цилиндричности
79

80.

Конструкции
соединений
элементов штативов
80

81.

81

82.

82

83.

83

84.

84

85.

Примеры
контрольных
приспособлений с
использованием
покупных элементов
85

86.

Приспособление
для контроля
торцового биения
86

87.

Приспособление
для контроля
радиального
биения
87

88.

88

89.

Конструкции узлов
измерительных систем
(штативов) в
отечественной
практике
89

90.

Индикатор
Кронштейн
Опора
Колонка штатива
Стандартный
измерительный
штатив с опорой
90

91.

Прямая передача измерительного усилия на
наконечник индикатора
Передача измерительного
усилия через рычаг на оси
91

92.

Варианты исполнения прямых передаточных
механизмов
92

93.

Варианты исполнения рычажных передаточных
механизмов
93

94.

Контрольное
приспособление
для измерения
глубины
поверхности
94

95.

Вариант удлинения
измерительного
наконечника
индикатора
95

96.

Вариант
исполнения
опоры для
измерительного
штатива
96

97.

97

98.

Механизированные
контрольные
приспособления
98

99.

\
Приспособление с мембранным патроном для
центрирования детали по отверстию.
99

100.

Пример выполнения разделов «Служебное назначение», «Технические
характеристики» и «Технические требования» на сборочном чертеже
контрольного приспособления
Служебное назначение
Приспособление предназначено для контроля торцового и радиального биения
поверхности детали относительно оси.
Допуск на торцовое биение – 0,05 мм;
Допуск на радиальное биение – 0,02 мм.
Технические характеристики
1. Сила зажима детали в приспособлении 24 Н.
2. Погрешности измерения отклонений формы и расположения:
- радиальное биение – не более 0,01мм;
- торцовое биение – не более 0,018 мм.
3. Погрешности измерения индикаторов 0,007мм.
Технические требования
1.* Размеры для справок
2. ** Размер 140-0,04 мм выдержать, используя прокладки поз. 25.
3. Для контроля соосности деталей поз.6 и 7 использовать эталонную деталь.
4. Полости подшипников заполнить смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-75.
5. Момент на ключе при затяжке болтов поз.16 – 45 Н/м.
100

101.

Продолжение следует
101