Выбор и обоснование технологических баз

1. Выбор и обоснование технологических баз

В данном разделе обосновывается использование тех или иных
технологических баз на различных этапах технологического процесса.
Рекомендуется следующая последовательность:
определяется класс детали - «круглые стержни», « диски» и другие;
исходя из класса детали устанавливаются возможные комплекты баз
по лишаемым степеням свободы и степени проявления;
обосновывается выбор черновой базы;
обосновывается выбор чистовых баз для основных этапов обработки.
Для каждого этапа обработки выбирается комплект баз и
предлагается схема базирования по ГОСТ 21495-76. Принятые
решения оформляются в виде таблицы баз.
На данном этапе проектирования еще не сформирован
операционный техпроцесс, поэтому расчет погрешности базирования
в этом разделе не производится (он будет проведен ниже).
1

2. Пример оформления таблицы баз

2

3. Пример оформления маршрута обработки детали

3

4.

В большинстве просмотренных ВКР нет логической связи
между схемами базирования и схемами установки. В этой связи,
предлагается дополнить таблицу технологического маршрута
колонкой со схемами базирования.
Вариант оформления маршрута приведен на следующем
слайде.
4

5. Вариант оформления маршрута обработки детали

5

6.

В технологических наладках, иллюстрирующих
спроектированные операции, предпочтение следует отдавать
конструктивным схемам установки с изображением только
установочных и зажимных элементов станочных приспособлений.
Для лучшего понимания студентами вопросов
базирования, по видимому, целесообразно в технологических
наладках в нижней части формата изображать схему базирования.
Особенно это необходимо при использовании скрытых
технологических баз.
6

7. Конструктивная схема установки и схема базирования в технологических наладках

Ось I - двойная направляющая, скрытая база)
Плоскости II и III – опорные, явные базы
7

8.

В картах эскизов целесообразно показывать теоретические
схемы установки, используя условные обозначения опор, зажимов и
установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81. Слайд №9.
Только после окончательно спроектированной операции,
когда подсчитаны и скорректированы все исполняемые операционные
размеры и назначены допуски на них, выполняется расчет погрешностей
базирования. В 90% всех ВКР этого раздела нет или к нему имеются
серьезные нарекания. Слайд 10.
8

9. Теоретическая и конструктивная схемы установки в карте эскизов

Предпочтительно
Допустимо
9

10. К оформлению раздела: Расчет погрешностей базирования

Пример 1 Операция № Фрезерная
(Обработка паза выполняется на вертикально-фрезерном станке, заготовка
устанавливается в призме с упором в торец. Угол призмы 120°)
Рисунок № Схема базирования
Классификация баз: ось I - двойная направляющая, скрытая;
торец II – опорная, явная
Погрешности базирования:
, т.к. технологическая база совпадает с измерительной;
(2,3) 0 , т.к. размеры обеспечиваются настройкой станка и инструментом;
T
1
0, 2
1
(4) D (
1)
(
1) 0, 215;
T4 0, 2 , следовательно, установка
2 sin
2 sin 60
заготовки выбрана не правильно.
10

11. Пример 2. Операция № Токарная программная (обработка выполняется на 2-х шпиндельном токарном станке с ЧПУ с оппозитным

расположением шпинделей)
Позиция 1 (левый шпиндель)
Рисунок 15 - Схема базирования
Классификация баз: ось I - двойная направляющая, скрытая; плоскости II и III – опорные, явные
Погрешности базирования:
(1,2,4,5,8,10,11) 0,
(3,6,7,9,12,13) 0,
т.к. технологическая база совпадает с конструкторской базой;
т.к. размеры обеспечиваются настройкой станка и управляющей программой;
Установка заготовки выбрана правильно
11