Запуск программы Geometry для работы лазерного станка

1. Презентация по программированию

в программе SiCam

2. Введение

Станочный парк ГК «ПРОВЕНТО»
включает в себя 3 вырубных
револьверных полуавтомата, 4
гибочных станка и станок для резки
лазером.
Остановим свое внимание на лазерном
станке

3.

Для обработки тонколистового металла
используется лазерный станок.
Лазерный станок PlatinoHS1530 имеет
возможность резать металл толщиной
до 20мм
Толщина лазерного луча 0,2мм
Для резки используются следующие
газы – воздух, кислород и азот.
Для работы лазерному станку
необходима программа.

4. Запуск программы Geometry

Для запуска программы необходимо
запустить приложение Geometry c
ярлыка из папки «SiCam 14.02» на
рабочем столе

5. Создание новой детали

Деталь создается через пункт меню
File/New или с кнопки на панели
ToolBarsFile

6. Импортирование развертки

Импортирование развертки осуществляется
следующим образом:
1) File/Import..
2) В окне выбора
файла *.dxf
файл
- Маркер
«Create chain»
отвечает за
создание
замкнутых
контуров
на детали

7.

- Маркер «Preview» отвечает за
предварительный просмотр файла
развертки
3) Нажимаем кнопку «Import»
Также существует возможность вставки
файла развертки при помощи кнопки на
панели задач «DXF Imoprtation»

8. Оптимизация файла развертки

Под оптимизацией файла развертки
понимается:
- удаление двойных линий
- корректировка разгрузок
- удаление линий гиба (программа
корректно воспринимает только
замкнутые контуры)

9. Пример правки разгрузки

Исходная развертка
Удаляем старую
разгрузку
Соединяем линии гиба
Создаем окружность
диаметром 4.2мм
Обрезаем окружность и
удаляем линии гиба

10. Проверка контура на наличие двойных линий

1) Заходим на панель меню Query
и выбираем функцию Overlapped
elements
2) Если программа написала что они есть
– заходим на панель меню Delete
и выбираем функцию Delete
Overlapped
, если двойных линий
нет - Ok

11. Обработка развертки детали

Обработка развертки состоит из
следующих этапов:
1) Создание замкнутых контуров
2) Оптимизация углов контура

12. Создание замкнутых контуров

1) Если развертка вставлена с незамкнутым
контуром (во время вставки файла с
разверткой был отключен маркер «Create
chain»), то возможны следующие
варианты создания контуров в меню
Draw profile
a) В ручном режиме – функцией Chain
В этом случае каждый контур выделятся
человеком

13.

2) В автоматическом режиме, с
обработкой только замкнутых контуров
– функцией Closed profile automatic
chain
В этом случае обрабатываются только
замкнутые контура
3) В автоматическом режиме – функцией
Automatic chain
В этом случае обрабатываются все
контура и отдельные линии

14. Оптимизация углов контура

При резке на лазере углы детали
получаются неровными. Чтобы этого
избежать необходимо либо закруглять
углы, либо ,если это необходимо,
заострять их.
1) Заострение углов контура
производиться функцей Automatic fillet
из меню Draw fillets and rounding

15.

Выбирается функция Automatic fillet,
затем задается радиус закругления
(рекомендуется 0,5мм) и угол
закругления (рекомендуется 0),
выбирается профиль, углы которого
необходимо закруглить.

16.

2) Заострение углов контура производиться
функцией Automatic external fillet
из меню
Draw fillets and rounding
Выбирается функция Automatic external fillet,
затем задается радиус петли для заострения
угла (рекомендуется 2мм) и угол закругления
(рекомендуется 0), выбирается профиль,
углы которого необходимо заострить.

17. Оптимизация отдельных углов

Если необходимо закруглить или
заострить отдельный угол (не весь
контур), то используются функции Fillet
with TRIMM
и External Fillet
соответственно из меню Draw fillets and
rounding
Для использования этих функций
необходимо разбить замкнутый контур
на отдельные линии.

18. Разбиение замкнутого контура

Разбить замкнутый контур можно
функциями меню Draw profiles
Explode profile
и Explode selected
profile
1) С помощью функции Explode profile.
Выбираем функцию, а затем выбираем
контур, который необходимо разбить на
отдельные линии

19.

2) С помощью функции Explode selected
profile.
Выбираем контур, который необходимо
разбить на отдельные линии, а затем
выбираем функцию.

20. Окончание обработки детали

По окончании обработки деталь должна
иметь замкнутый контур

21. Создание файла детали

1)Выбираем функцию Working rules
из меню File или на панели ToolBarFile
Выбираем
- Станок
- Материал детали
- Толщину металла

22. Рекомендации по выбору материала

Материалы определяют режим резания:
• AIR – резка воздухом (рекомендуемая толщина до
1,5мм)
• Aluminj – алюминий
• KP80 – сталь
• Mildsteel_air – резка стали воздухом в обычном
режиме
• Mildsteel_plasma – резка стали воздухом в
ускоренном режиме (максимальная скорость и
плохое качество среза)
• OC_1_2mm – оцинкованная сталь
• Stainless – нержавеющая сталь
• Tube – резка трубы

23.

2) Выбираем функцию Colours Class
Table
из меню File или на панели
ToolBarFile и нажимаем кнопку «Ok» (не
рекомендуется ничего изменять)

24. Изменение хода луча лазера

После обработки детали функцией
Colours Class Table необходимо
проверить правильно ли воспринимает
программа внутренние и внешние
контура.
Если контур внешний, то
Если контур внутренний, то
Если контур средний, то

25.

Изменение хода луча по контуру
необходимо чтобы обозначить для
программы с какой стороны контура
надо начинать врезаться лучу лазера
Чтобы изменить необходимо
воспользоваться функцией Change tool
position
из меню System

26. Сохранение файла детали

Для сохранение файла детали
выбираем функцию Save icon
из меню File или на панели ToolBarFile

27.

В окне сохранения детали задается
следующее:
• Имя детали
• Место сохранения (можно создать новый
каталог в директории ICON сохранить туда)
• Проверяем материал и его толщину
• Задаем возможный угол поворота на листе(не
обязательно)
• Если деталь имеет достаточно большую
полость внутри, то можно поставить марекер
в поле Filling (небольшие детали будут
вкладываться в полость)

28. Создание раскладки

Для запуска программы необходимо
запустить приложение SiCam c ярлыка
из папки «SiCam 14.02» на рабочем
столе

29. Создание новой раскладки

В окне New во вкладке New выбираем
New plate

30. Создание нового листа

В окне создания нового задаем:
- имя листа
- размеры листа
- материал и его толщину
- минимальное расстояние от
краев листа
- расстояние между деталями
(рекомендуемая – 5мм)

31. Добавление деталей на лист

Для того чтобы добавить детали на лист
– заходим во вкладку Icon library и
выбираем деталь.
Существует 3 способа вставки детали
на лист:
1) в ручном режиме
2) добавление детали в работу
3) автоматическая раскладка на лист

32. Ручной режим добавления детали на лист

1) Выбираем деталь из вкладки Icon library
и выбираем функцию Load icon
на нижней панели
2) В окне Plate указать место на листе, куда
следует положить деталь
3) В появившемся окне можно
задать место по порядку
и приоритет детали
4) Ok

33. Добавление детали в работу

1) Выбираем деталь из вкладки Icon
library и выбираем функцию Add to
work
на нижней панели

34.

2) В появившемся окне задаем
следующее:
- количество деталей
- шаг угла поворота детали
- расстояние между деталями
(рекомендуемая – 5мм)
- приоритет
- профиль (рекомендуемая Best pair)
- приоритет грани вдоль которой класть
деталь
- наполнение(нормальное, вокруг центра
тяжести, по форме)
- угол начал обработки
- материал, его толщину

35.

3) Выбранная деталь появилась во
вкладке Work
4) Чтобы положить детали на лист
необходимо воспользоваться функцией
Automatic Nesting
на нижней напели
во вкладке Work
5) Детали появились на листе

36. Автоматическая раскладка на лист

1) Выбираем деталь из вкладки Icon
library и выбираем функцию
Automatic nesting
на нижней
панели
2) Действуем аналогично пункту 2
«Добавления детали в работу»
3) Детали появляются на листе

37. Обработка деталей на листе

Обработка деталей можно производить
двумя способами:
1) Ручной способ (рекомендуется при
обработке маленьких деталей для
простановки перемычек)
2) Автоматический способ
(рекомендуется использовать)

38. Ручной способ обработки деталей

1) Используем функцию Handling cut
в меню Laser
2) В окне Lead-in
выбираем
Cutting parameters
matched in geometric
module

39.

3) Обрабатываем деталь:
- сначала обрабатываются внутренние
контура, а затем внешние
- если деталь маленького размера или
узкая (имеет возможность провалиться
под стол лазера), то необходимо
поставить микроперемычки (Microjoints)

40. Расстановка микроперемычек

1) После обработки внутренних контуров
детали можно расставлять
микроперемычки
2) Запускаем функцию Cut with
Micrijoints
из меню Laser
3) Расставляем перемычки по контуру
детали (по одному контуру)
4) Нажимаем правую клавишу мыши

41.

5) В появившемся окне задается ширина
перемычки и длина луча врезки, а также
направление хода луча лазера (не
рекомендуется меня параметры в этом
окне)

42. Автоматический способ обработки деталей

1) Используем функцию Automatic/SemiAutomatic cut
из меню Laser
2) В окне Automatic cut
задаем следующие
параметры:
- объект обработки
(лист, деталь,
выделенное, все
листы)

43.

- действия программы после обработки
(запустить генератор программного кода,
показать места врезки, вывести на печать,
подсчитать время резки листа)
- параметры резки (способы врезания луча
лазера в контур)
- использование подпрограмм
(рекомендуется)
- минимальный путь от контура к контуру
- использование файлов предварительно
обработанных деталей
- «перепрыгивание» головки лазера между
контурами
- обработка внешних контуров

44.

- позиция головки лазера во время
обработки:
1)
- головка лазера всегда наверху
и опускается лишь при обработке
2)
- головка лазера поднимается
при переходе от детали к детали
3)
- головка лазера всегда внизу
!!! Не использовать (3), т.к. при
обработке возможно повреждения
головки лазера отходом металла

45. Генерация программного кода

1) Для генерации программного кода
необходимо после обработки листа
использовать функцию PostProcessor
из меню File или на панели File
2) В окне PostProcessor
Parameter вводим
имя фала и директорию для сохранения и нажимаем Ok

46.

3) В окне Primaindustrie P20L задаем
нулевую точку листа и нажимаем Ok

47. Перемещение программы на лазер

1) Заходим в папку ISO (папка для
сохранения программ по умолчанию)
C:\NtCam\data\iso и копируем в буфер
обмена программу которую написали.
2) Открываем папку с программа на
лазере: «\\Plt758u\CNCSHARE\programs\MY PROGRAM»
3) Вставляем программу из буфера
обмена.

48. Полезные команды при раскладке деталей на лист

В меню Nesting
есть следующие
функции:
- перемещение
- удалить выделенное
- копировать
- сделать несколько копий в линию
- матрица деталей
- вставка детали

49.

- следующий лист
- предыдущий лист
- остальные листы
- новый лист
- очистить активный лист
- информация о листе
- обрезать размеры листа
- вывести на печать
- показать отход

50. Быстрые клавиши при раскладке деталей на лист

Ctrl + «стрелка» - переместить деталь в
крайнее возможное положение в
направлении стрелки
Alt + «стрелка» - копировать в линию в
направлении стрелки
«Стрелка» - перемещение детали
PageUp и PageDown – вращение детали
с шагом 45 градусов
Home и End – вращение детали с
заданным шагом

51. Написание программ для резки труб

52. Запуск программы Geometry

Для запуска программы необходимо
запустить приложение Geometry c
ярлыка из папки «SiCam 14.02» на
рабочем столе

53. Создание новой детали

Деталь создается через пункт меню
File/New или с кнопки на панели
ToolBarsFile

54. Импортирование развертки

1)
2)
Импортирование развертки осуществляется
следующим образом:
File/Import..
В окне выбора
файла *.dxf
файл
- Маркер
«Create chain»
отвечает за
создание
замкнутых
контуров
на детали
отключаем

55.

- Маркер «Preview» отвечает за
предварительный просмотр файла
развертки
3) Нажимаем кнопку «Import»
Также существует возможность вставки
файла развертки при помощи кнопки на
панели задач «DXF Imoprtation»

56. Оптимизация файла развертки

Под оптимизацией файла развертки
труб понимается:
- удаление двойных линий
- корректировка отверстий

57. Корректировка отверстий на развертке труб

Некоторые отверстия на развертке
могут восприниматься программой как
набор отдельных линий и во время
резки отверстия могут получиться
некорректно.
Для корректного восприятия линий
программой отверстия необходимо
превратить в набор перетекающих друг
в друга линий

58.

1) Для оптимизации контура
необходимо выбрать функцию Optimize
profile
из меню Draw profiles
2) Выбираем контур, который
необходимо оптимизировать
3) В появившемся
окне вводим колличество элементов,
которые получим
после оптимизации
и Ok

59. Создание замкнутых контуров

1) Если развертка вставлена с незамкнутым
контуром (во время вставки файла с
разверткой был отключен маркер «Create
chain»), то возможны следующие
варианты создания контуров в меню
Draw profile
a) В ручном режиме – функцией Chain
В этом случае каждый контур выделятся
человеком

60.

2) В автоматическом режиме, с
обработкой только замкнутых контуров
– функцией Closed profile automatic
chain
В этом случае обрабатываются только
замкнутые контура
3) В автоматическом режиме – функцией
Automatic chain
В этом случае обрабатываются все
контура и отдельные линии

61. Создание файла детали

1)Выбираем функцию Working rules
из меню File или на панели ToolBarFile
Выбираем
- Станок
- Материал детали
- Толщину металла

62.

2) Выбираем функцию Colours Class
Table
из меню File или на панели
ToolBarFile и нажимаем кнопку «Ok» (не
рекомендуется ничего изменять)

63. Сохранение файла развертки трубы

1) Для сохранение файла развертки
трубы выбираем функцию Technology
из меню File или на панели ToolBarFile

64.

2)В появившемся окне Sheet задаем
расстояния до краев листа равные 0,
ставим маркер
в поле Technology
и нажимаем Ok
3) В окне SI-GEOW
нажимаем Да

65. Обработка развертки трубы на листе

1)В появившемся окне Plate
приложения Si-Cam обрабатываем
развертку, не обрабатывая внешний
контур
2) Обрабатываем внешний контур
(обрезаем трубу с двух сторон)
3)Выбираем функцию Broken cut
на панели Laser

66.

4) Выделяем сначала верхнюю, а затем
нижнюю точки контура правого конца
трубы и нажимаем правую кнопку мыши
5) В появившемся окне Broken cut
задаем направление
по часовой стрелке,
линии входа и выхода
луча вдоль контура,
и длину линий равную 0

67.

6)Выделяем на левом конце трубы
верхнюю, а затем нижнюю крайние
точки контура, направление движения
луча - против часовой стрелки.
Остальные параметры как в
предыдущем пункте

68. Генерация программного кода для резки трубы

После того как обработали развертку
трубы на листе запускаем функцию
PostProcessor
и в окне Primaindustrie
P20L ставим маркер около Lathe
(патрон), нажимаем Ok