Презентация на защиту Бруев

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТОКОПРИЕМНИКОВ В РЕМОНТНОМ ЛОКОМОТИВНОМ ДЕПО

Студент гр.152
М.А. Бруев
Руководитель
(доцент, к.т.н., доцент)
А.Е. Стецюк

2.

СХЕМА РЕМОНТНОГО ЛОКОМОТИВНОГО ДЕПО
Пилорам а
КП П
Скла д пилом ате риалов
Овощ ехранилищ е
Гараж
Экс пе риме нталь ное отде ле ние
Гараж
Ст ройгруп па
Реабилитационный цент р
Пескосу шилка
Реостат
258
251
Новый реостат
Ремон т
конд ици
оне ров
21Д
Котельная
Экспл уатация
249
Сма зоч на я
214
250
234
118
Ст оловая
116
3Д
225
8Д
110
220
9 Д
Корпус №4
10Д
10Д
201
Корпус №5
11Д
218
4 4
М
Корпус №3
Радио участок
4 2
М
Флотат орная
208
13Д
16Д
243
14Д
О тделе ние по пропитк е
Т ЭД
Электромашинный участок
240
Участок
автоматики
217
13Д
Корпус №2
2 4 4
242
Корпус №1
15Д
З аря
дная
КИП
16Д
241
17Д
Колёсный участок
18Д
23у
Холодный склад №1 , 3
1

3.

ПЛАН КОРПУСОВ
КИП и СА
№1
№2
№5
№3
№4
2

4.

ЭСКИЗ ТОКОПРИЕМНИКА ВИДА Л1У1
2
475
380
2
4
3280
3
800
1450
7
1 – рама верхняя кол. – 2
2 – рама нижняя кол. – 2
3 – тяга кол. – 3
4 – основание кол. – 1
5 – пружина поднимающая кол. – 2
6 – полоз кол. – 1
7 – привод пневматический кол. – 1
2260
1
1400
6
1980
5
3

5.

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1
16
15
17
2
14
13
18
12
3
11
19
4
10
20
9
5
21
22
8
23
7
24
6
1. Стенд для рихтовки полоза;
2. Накопитель;
3. Накопитель;
4. Стенд для испытания пружины токоприемника;
5. Накопитель;
6. Шкафы с инструментами;
7. Накопитель готовых токоприемников;
8. Стенд для ремонта токоприемника;
9. Стенд для ремонта токоприемника;
10. Стенд для ремонта токоприемника;
11. Стенд для проверки скосов полозов;
12. Стенд для ремонта полоза;
13. Рабочий стол для ремонта полоза;
14. Стенд для ремонта полоза;
15. Накопитель готовой продукции;
16. Накопитель;
17. Моечная машина;
18. Стенд для отчистки полозов;
19. Верстак слесарный;
20. Ящик с инструментами;
21. Стенд для ремонта пневмоцилиндров;
22. Стенд для испытания пружин коретки;
23. Верстак слесарный;
24. Накопитель готовых кореток.
4

6.

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ПРЕДЛОГАЕМАЯ
1
15
16
17
14
16
13
1
18
2
1
20м
3
19
12
3
19
12
4
4
11
7
5
6
8
1
10
9
10м
1. Ящик с инструментами;
2. Моечная машина
3. Стеллаж для токоприемников;
4. Верстак слесарный;
5. Аргонно дуговая сварка;
6. Стенд для испытания пружины токоприемника;
7. Стенд для испытания пневмопривода;
8. Стенд для разборки, сборки пневмопривода;
9. Накопитель кареток;
10. Стенд для ремонта кареток;
11. Стенд для испытания пружин каретки;
12. Накопитель готовой продукции;
13. Стеллаж для полозов токоприемников;
14. Стенд для отчистки полозов;
15. Стенд для рихтовки полозов;
16. Стенд для ремонта полозов;
17. Рабочий стол для ремонта полозов;
18. Шаблон для правки полозов
токоприемников;
19. Стенд для ремонта токоприемников.
5

7.

АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ ТОКОПРИЕМНИКОВ
Диаграмма количества ремонтируемых токоприемников по месяцам за 2016 год в депо Белогорск
Основные неисправности токоприемника
Процентное соотношение излома токоприемника к остальным видам неисправностей
6

8.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ДЛЯ РЕМОНТА
ТОКОПРИЕМНИКОВ
Оборудование, агрегат
Л1У1-01
Серия локомотива
ЭП1, ВЛ65
Вид ремонта
ТР-3
Место проведения ремонта
СЛД-86
Средний разряд работы
5
Трудоёмкость операции
10,9 нормо-часов
Оборудован
Наименование
работ
Технические требования,
нормы
допусков и износов детали
ие,
инструмент,
запасные
части,
Професси
я
разряд
Техника безопасности и
охрана труда
материал
1
2
3
4
5
Разборка токоприемника.
Продувку токоприемников,
Токоприемник
продуть
сжатым
воздухом,
очистить
Продувание производить
Продувочна
сухим сжатым воздухом
я камера,
давлением 0,2-0,3 МПа (2-3
технические
кгс/см2) с обязательным
салфетки
отсосом пыли. Протереть
ГОСТ 6346-
техническими салфетками
84
снятых с электровоза,
Слесарь
РПС 5
разряд
производить в
специальных продувочных
камерах, оборудованных
вытяжной вентиляцией, не
допускающей
распространения пыли
Установить
токоприемник
на
специальные
тумбы
Опорные поверхности тумб
должны быть проверены по
Тумбы типа
уровню и находиться в одной
ПР829.01
горизонтальной плоскости
80, молоток
шунты, вынуть
снять полоз с
а
–
ГОСТ 2839-
все гибкие
токоприемник
РПС 5
разряд
Ключ 17х19
Отсоединить
валики (оси) и
Слесарь
–
ГОСТ 231077,
плоскогубц
ы ГОСТ
Слесарь
РПС 3
разряд
При работе пользоваться
исправным инструментом
7

9.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ДЛЯ РЕМОНТА
ТОКОПРИЕМНИКОВ
Наименование сборочной
Наименование и марка
единицы
смазки
Смазочные кольца
Масло приборное МВП
пневматического привода
ГОСТ 1805-76
Трущиеся поверхности,
шарниры, подшипники,
резьбовые соединения
Привод пневматический
Периодичность смены
Масса (объем) смазки, кг
пополнения смазки.
Способы нанесения
0,04
Количество точек
смазывания
10
ЦИАТИМ-201 ГОСТ 62670,5
74
Смазывать при ревизии
92
аппарата, вручную
Смазка ЖТ-79 ТУ0254-0020,5
10
0,5
10
01055954-01
Шток, цилиндр, манжета,
Смазка ЖТ-79 ТУ0254-002-
поршень
01055954-01
Особенности содержания токоприемников зимой
При переходе на зимний режим работы следует отрегулировать нажатие на контактный провод по верхнему пределу (пассивное нажатие). Разность между
пассивным и активным нажатием (двойное значение трения в шарнирах) при этом не должно выходить за пределы норм.
В цилиндрах пневмоприводов следует применять резиновые манжеты.
Для облегчения очистки токоприемника от гололеда в течение зимнего периода следует смазывать рамы, пружины и рога токоприемника (кроме контактных
поверхностей) смазкой ЦНИИ-КЗ ТУ-32 ЦТ896-78
Толщина наносимого слоя должна составлять 1-2 мм. Срок действия смазки равен 20-35 суткам.
При получении прогноза об опасности появления гололеда проверить наличие смазки ЦНИИ-КЗ на всех осматриваемых токоприемниках и, при
необходимости, обновить ее.
При отсутствии противогололедной смазки ЦНИИ-КЗ допускается использование трансформаторного масла.
У полозов с угольными вставками от действия электрической дуги может выходить из строя бортовая полоса, крепящая угольные вставки. Прочность каркаса
при этом почти не уменьшается, но надежность закрепления угольных вставок может снизиться.
В период гололеда полоз с тремя рядами угольных вставок более надежен, чем с двумя.
8

10.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА И
СРОКА ОКУПАЕМОСТИ ВНЕДРЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Наименование
Количеств
Потребляемая
оборудования
о, шт
мощность, кВт
1
0,2
80 000
1
0,2
120 000
1
0,1
100 000
1
4,5
37 300
1
11
160 000
Стоимость, руб
Стенд для разборки и
сборки пневмопривода
Стенд для испытания
пневмопривода
Стенд для осмотра,
ремонта и испытания
цилиндров пневмопривода
Аргонно – дуговая сварка
Машина для мойки
мелких деталей
Итого:
497 300
Экономический эффект составил 235416,24 рубля
Срок окупаемости составил 2,1 года
9