Внедрение и адаптация Lean-принципов в сфере управления персоналом

1. Внедрение и адаптация Lean-принципов в сфере управления персоналом

«Бережливое производство» – это
система организации работы
предприятия, представляющая собой
комплекс принципов, инструментов и
приемов, которые позволяют компании
производить и поставлять продукцию
небольшими партиями и в сжатые
сроки, удовлетворяя конкретные
запросы потребителей».
Мурамацу Ринтаро, университет
Васеда
На примере
ООО «МЕГАПОЛИС САНКТ-ПЕТЕРБУРГ»

2.

Группа компаний МЕГАПОЛИС
ГК «Мегаполис» - один из крупнейших дистрибуторов FMCG в мире
и лидер российского рынка. ГК «Мегаполис» входит в
ГК «Меркурий», основанную в 1991 году, и является его ключевым
бизнеспартнером. По итогам 2009 года ГК «Мегаполис» занимает
3-е место в списке Forbes крупнейших непубличных компаний
России «Национальная дистрибуция». С 2004 года ГК «Мегаполис»
активно развивает Структуру DSD, созданную для доставки товара
в розничные точки СПб и Ленинградской области.
Товар
Кол-во
региональных
структур
Кол-во
ТП и ТА
Складские
площади
(тыс. кв м)
Кол-во
грузовых
автомобилей
Сигареты
189
3599
153,6
2589
Пиво
54
601
110,6
531

3. Актуальность проекта:

Повышение эффективности деятельности
предприятия без значительных капитальных
вложений.
Цель проекта:
Повышение конкурентоспособности
предоставляемых предприятием услуг за счет:
• Снижения себестоимости
• Улучшения качества
15.03.2011
Симакова Екатерина
[email protected]
3

4. Дом, построенный Toyota

Концепция бережливого производства проста
для понимания, однако самое сложное сделать так, чтобы она стала частью
повседневной работы всех сотрудников
предприятия.
Дом, построенный
Toyota
«БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО»
ТОЧНО
ВОВРЕМЯ
JUST IN TIME
Канбан
3p
УВАЖЕНИЕ К
ЛЮДЯМ
12 ПАРАДИГМ
ЛИЦОМ К ФАКТАМ
ТВОРЧЕСТВО И СОЗДАНИЕ
ДЗИДОКА
JIDOKA
5 почему
Pokayoke
Stop the line
СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАБОТ, ХЕЙДЗУНКА, КАЙЗЕН
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, АКТУАЛЬНОСТЬ, ЛИДЕРСТВО
Если постоянно
держать в центре
внимания
снижение потерь
всех видов, то
практически нет
предела тем
преимуществам,
которые можно
достигнуть.

5.

Создание продукта и приобретение ценности.
Целевая функция любой производственной системы состоит в обеспечении покупателя
(потребителя) 6-ю «Н» - нужным продуктом, нужного количества, нужного качества, в нужном
месте, в нужное время и по нужной цене.
B - необходимые в данных
A - Действия,
добавляющие
ценность.
Расходы
Комплектующие
условиях работы действия, но
не добавляющие ценность.
C - Любые ненужные действия
А+В+С
Среда
«Продукт»
Материалы
Технологии
Люди
Информация
Создание продукта.
Приобретение
(увеличение) ценности.
Поток производства.
Потребительские
свойства.
Своевременность.
Цена.
Всегда, когда есть продукт для потребителя, существует
поток создания ценности (движения продукта).
Задача состоит в том, чтобы увидеть его.
Потребители

6.

Создание ценности и потери
В
В
А
Ценность
Стоимость
Стоимость
Работа, действия
Скрупулезный анализ потерь при
производстве продукции
A - Действия,
позволит существенно повлиять
добавляющие
на поиск резервов производства и
С
ценность.
предлагать решения,
способствующие улучшению
B
но не добавляющие
B- Необходимые,
- Необходимые,
но не
ценность действия - «Muda» (яп.),
общего результата деятельности необходимые
добавляющие
ценность
в данных условиях
работы.
действия - «Muda» (яп.),
предприятия.
B + C = потери
необходимые в данных
условиях работы.
Планируемые мероприятия
по устранению потерь
C - Любые
ненужные на
могут
быть разделены
действия - (также
три категории:
«Muda»).
- Организационные.
- Технические.
6
- Квалификационные.

7.

Карта потока
Как правило, только
30% нашего процесса
являются ценными, остальные
70% - наши потери
Время
Карта поток - это простая схема, изображающая
каждый этап движения потоков материалов и
информации, нужных для того, чтобы выполнить
заказ потребителя. Помогает:
- разграничить ценные и неценные процессы и
определить, что является для заказчика наиболее
значимым;
- построить карту движения информации от
покупателей к поставщикам и преобразования сырья
в товар при движении от поставщиков к покупателям;
-сократить потери, за которые покупатель не должен
платить.
Карты потока - инструмент первоначальной
диагностики, наглядно показывающий основные
потери и их источники, а значит, задающий
направление дальнейших действий по улучшению и
7
развертыванию ЛИН-проектов на предприятии.

8. Показатель эффективности работы предприятия

Case Rate ( производить оценку короба) = сумма затрат по
оперативной деятельности за рассматриваемый период (в
рублях) отнесенная к количеству реализованного за этот период
товара (в коробах). В настоящее время Case Rate = 200 рублей.
Основные статьи затрат ООО
"МЕГАПОЛИС САНКТ-ПЕТЕРБУРГ"
Направления снижения
показателя Case Rate:
•Увеличение реализации
продукции;
•Снижение затрат при
стабильной реализации.
Персонал
15,87
17,12
45,05
Платежи в бюджет
и ВБФ
Аренда
помещений

9.

Алгоритм формирования заказа

10.

Работа склада «Дельта»: сбор данных и их анализ
С1(2 заказа)
С2
С3
1%
6%
18%
38%
51%
23%
12%
А1
А2
Усредненные показатели
распределения времени
комплектовщиков
9%
28%
34%
37%
32%
С∑
20%
34%
140
39%
18%
А3
100
А∑
14%
35%
41%
18%
28%
60
31%
38%
31
20
44%
11%
10%
40
40
32%
43%
91
80
14%
18%
117
120
12%
Анализ причин низкого
коэффициента добавления
ценности.
Необходимость длительных
перемещений и поисков.
Необходимость 100% контроля
Необходимость в перемещении
коробов и тележек.
Необходимость в подготовке
пространства.
0
11%
Формирование
Работа с
заказа
документами
Перемещения
Действия:
А
Действия
«Взял – Положил» формирование заказа.
В
Действия
«Пошел –
Остановился» - перемещение
В
Действия
«Операции с
ящиками» - вспомогательные
операции
В
Действия
«Прочел – Отметил»
- работа с документами
Действия
С вне алгоритма.
Ненужное

11.

Анализ 5 почему
Низкий
коэффиц
иент
создания
ценности
длительные
переходы
много
в спомогател
ьных
действ ий
перенасыщен
ие
нет
адресности
нет канбан
не
рационально
е
размещение
тов ара
нет АВС анализа
нет модели
склада
отсутств ует
стандартный
маршрут
нет
логистическо
го анализа
нет
указазния на
разработку
отсутств ует
разделение
процесса на
в нутренние и
снешние
действ ия
нет анализа
процесса
комплектации
заказа
нет
указазния на
в ыполнение
нет
в изуализаци
и
нет плана
в изуализации
нет указания
Наличие 100
% контроля
нет процедуры
нет указания
ошибки
комплектов щ
иков
нет защиты от
ошибок
низкая
кв алификация
нет
процедуры
обучения
низкая
мотив ация
длительное
перемещен
ие тары
не
продумано
расположе
ние зон
нет
логистического
анализа
презентация
предложений по
экспертный
анализ
имитационное
моделиров ание
планиров очное
решение с учетом
требов аний
методологии 5 S
начальник отдела
логистики
разарботать
необходимые
формы
документов
оформление
начальник отдела
отсутств ует
информационных
локальный план
кадров
стендов
сов ершенств ов
ания склада
процедурное
оформлениеначальник отдела
общее и локальное
логистики
разработка покаёки
разработка
процедуры
мотив ации
сотрудников
разработка
программы и
положения об
зонирование
начальник отдела
кадров
начальник отдела
обучения
начальник отдела логистики

12. Мастер-план ( план совершенствования)

ЗАДАЧИ
Рассмотреть варианты совершенствования сбора заказов
Планировочное решение с учетомтребований методологии
"5S"
Процедурное оформление-общее и локальное
С. Петров
Определить и обучить кайзен-команду
Определить направление обучения
Разработать и согласовать программу обуения
Разработать полож ение об обучении сотрудников
3
4
1
2
3
4
1
С. Петров
Разработка оснащения
Разработать необходимы формы документоы
2
2013
С. Петров
Е. Симакова
Разработать программу мотивации сотрудников
1
2012
С. Петров
Штатаное расписание
Строительные работы
2011
ОТВ.
С. Петров
Е. Симакова,
Новочадов
Е. Симакова,
Новочадов
Е. Симакова,
Новочадов
Е. Симакова,
Новочадов
В. Новочадов
В.
В.
В.
В.
В. Новочадов
АУДИТ
График аудитов должен быть составлен таким
образом, чтобы руководители регулярно проверяли
выполнение плана на всех участках предприятия.
2
3

13.

Механизация склада
Проверка
собранных
заказов
Места хранения
собранных заказов по
маршрутам
Место хранения
оборотных ящиков
начало маршрута.
Сборочныые
листы

14. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ СОТРУДНИКОВ.

Сортиро
вка
Соверше
нствован
ие
Стандарт
изация
работ
5S
Рациона
льное
располо
жение
Уборка
Все начинается с
наведения порядка и
наглядной демонстрации
неудобств. Для этого
необходимо внедрить
концепцию 5S, чтобы
каждый работающий смог
понять и прочувствовать
необходимость
самоорганизации.
Параллельно
необходимо провести
огромную работу по
делегированию
полномочий и доведению
стратегических целей от
высшего руководства до
каждого исполнителя в
соответствии с их
квалификациями и
способностями.

15. Охрана труда и поддержание порядка

Охрана труда и поддержание порядка
Общая
инфорам
ция
Календарь
безопас
ности
Экстренные
номера
телефонов
Цели и фактические
показатели
Лист проблем
и решений
Показатели
«5S»
Бланки
формы
Травм и проишествий небыло
Оказана первая медицинская помощь
(без потери трудодней)
Несчастный случай на производстве
(произошла потеря трудодней)
Праздничный день

16.

Команда
Табель
Матрица
навыков
Фотографии
бригад
План
Обучений
Цели и
Фактические
показатели
Лист
проблем и
решени
График
отпусков
График
посещения
столовой
Элементы визуального менеджмента
•Зонирование;
•Канбан, как визуальный инструмент планирования
•5S
•Видеозаписи происшествий,
•Визуальные стандарты,
•Визуализация анализа проблем (диаграмма Парето,
"рыбья кость" и так далее)
•Визуализация ключевых показателей рабочих мест
•Таблица перекрестного обучения
•Визуализация общих показателей предприятия
Матрица навыков

17.

СХЕМА ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕДУРЫ «ОЦЕНКА РИСКА»

18.

Улучшение
Kai = изменение
Zen = к лучшему (яп.)
Японский
«восточный»
подход
Обычный «западный» подход
Время
1. Plan – планируй. Определение и анализ проблемы.
Планирование выделения и распределения необходимых ресурсов..
Изменение маленькими
шагами, но постоянно
Методология
Kaizen
ЦИКЛА ШУХАРТАДЕМИНГА (цикл PDCA)
представляет собой
простейший алгоритм
действий по
совершенствованию
процесса для
достижения цели
A
C
A
P
C
D
2. Do – делай. Внедрение улучшений.
Мероприятия по устранению проблемы
(действительной причины).
3. Check – проверяй
результат. Сбор
информации и проверка
результатов. Устранена ли
проблема и каковы
дальнейшие пути
усовершенствования.
P
D
4. Act – действуй по
стандарту.
Корректировка
стандартов. Оценка
результатов решения
проблемы

19.

Развитие через обучение
ЦЕЛИ
Обеспечение постоянного роста квалификации и
мастерства персонала.
Вовлечение в процесс улучшений
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ :
ПОДГОТОВКА ЕДИНОГО СТАНДАРТА НЕОБХОДИМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗНАНИЙ
И НАВЫКОВ
• БОЛЬШЕ ЗНАЕШЬ - ВЫШЕ ГРЕЙД (вероятность повышения зарплаты)!
•ЕСТЬ ПРОСТЫЕ ВЕЩИ, КОТОРЫЕ ЗНАЮТ НЕ ВСЕ !
•НАВЫКАМ ЛУЧШЕ УЧИТЬСЯ НА МЕСТЕ
Обучение целесообразно
проводить
одновременно с
определением целей
совершенствования
предприятия.
ЧТО ДЕЛАЕМ :
• МАТРИЦА НАВЫКОВ /УЧЕБНЫЙ ПЛАН
• ТОЧЕЧНЫЕ УРОКИ
• ОБУЧЕНИЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
• АТТЕСТАЦИЯ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ
КВАЛИФИКАЦИИ

20. Три направления деятельности, обеспечивающих успешную работу, мотивацию и повышение квалификации сотрудников:

1.Тренинги и занятия по одной выбранной теме.
2. Постоянный анализ производства самими работниками.
3. Рабочие стенды, совещания и разработка проектов.
В
-
основе занятий должны быть три основных этапа:
теория
обсуждение примеров из практики
предложения для усовершенствований.
( В ПЗ даны предложения по организации обучения
разных категорий сотрудников холдинга)
20

21. Ожидаемые результаты проекта

1.
2.
3.
4.
Снижение себестоимости выполнения заказов.
Повышение производительности труда комплектовщиков.
Снижение текучести персонала.
Снижение производственного травматизма.
Соотношение ФОТ и коэффициента добавочной
стоимости (КДС)
Даже когда процесс
стабилен, требования
14
Название оси
12
Бизнес Плана
10
8
6
выполнены, следует
4
2
0
заняться поиском
ФОТ
Текущее
состояние
12,256
Долгосрочной
перспективы
7,428
КДС
4,15
3,5
Цена стоимости
2,48
2,45
15.03.2011
Симакова Екатерина
[email protected]
следующих
возможностей для
улучшения.
21

22.

Базовые принципы
современной производственной системы:
1. Ориентация на потребителя (это цель) –
безопасность, качество, цена,
своевременность.
2.
5. Непрерывное
совершенствование
(КАЙЗЕН)
4. Устранение всех
видов потерь
Люди –
самый
ценный
актив
организации
3. Все внимание на
рабочее место (5S).
22

23.

Постоянное улучшение – это
непрерывный процесс, так как нет
предела совершенству и всегда есть
что-то, что можно улучшить.